Super-Duplex-Bleche und Platten 1.4410 1.4501 Spule

Es wird häufig bei der Offshore-Öl- und Gasexploration/-produktion sowie in Wärmetauschern in der petrochemischen/chemischen Verarbeitung eingesetzt.

Eine Flanschverbindung besteht aus drei separaten und unabhängigen, jedoch miteinander verbundenen Komponenten; die Flansche, die Dichtungen und die Verschraubung; die durch einen weiteren Einfluss, den Monteur, zusammengesetzt werden. Bei der Auswahl und Anwendung aller Elemente sind besondere Kontrollen erforderlich, um eine Verbindung mit akzeptabler Dichtheit zu erzielen.

Ein höherer Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt führt zu einer Lochfraß-Widerstandsäquivalentzahl (PREN) > 40, was für austenitische und Duplex-Edelstähle in nahezu allen korrosiven Medien hervorragende Lochfraß- und Spaltkorrosionsfähigkeiten sowie eine kritische Lochfraßtemperatur von über 50 °C bietet.

Bei der ASTM A240 Typ 2205-Platte handelt es sich um eine Duplex-Edelstahlplatte, die in verschiedenen Branchen wie der chemischen Verarbeitung, der Öl- und Gasexploration sowie der Schiffstechnik häufig verwendet wird. Das SA 240 GR 2205-Blech besteht aus Edelstahl der Güteklasse 2205, einer Kombination aus ferritischem und austenitischem Stahl.

Super Duplex besteht aus 24 bis 26 % Chrom, 6 bis 8 % Nickel, 3 % Molybdän und 1,2 % Mangan, der Rest ist Eisen. In Super Duplex wurden auch Spuren von Kohlenstoff, Phosphor, Schwefel, Silizium, Stickstoff und Kupfer gefunden.
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Rohre und Rohre aus Nickellegierung
Glatter, erhabener Schweißflansch S31803
Duplex-Stahlbefestigungen
ASTM A928 Klasse 1 Duplex-Edelstahlrohr

ASTM A479 Super Duplex UNS S32750 Verbindungselemente sind eine gemischte Mikrostruktur aus Austenit und Ferrit (50\/50), die gegenüber ferritischen und austenitischen Stahlsorten eine verbesserte Festigkeit aufweist.

Das Vorhandensein von Ferrit im geschweißten Duplex 2205-Rohr sorgt für eine verbesserte Leistung dieser Edelstahlsorte in Umgebungen, die ätzende Medien enthalten.

Zu den typischen Anwendungen der Duplexstahlsorte 2205 gehören die Öl- und Gasexploration, Verarbeitungsanlagen, Transport, Lagerung und chemische Prozesse, Umgebungen mit hohem Chloridgehalt und Meeresumgebungen, Papiermaschinen, Laugentanks, Zellstoff- und Papierkocher.

Duplex-2205-Edelstahl (sowohl ferritisch als auch austenitisch) wird häufig in Anwendungen verwendet, die eine gute Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit erfordern. Diese Sorte bietet eine höhere Korrosionsbeständigkeit

Glatter, erhabener Flansch aus Nickellegierungsstahl ASME A182 – Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

S32760 weist eine sehr gute Beständigkeit gegen lokale Korrosion und Spannungsrisskorrosion sowie eine hohe mechanische Festigkeit auf.

2205 Super Nut Astm A479 – A182 Stahl Uns S32760 Sechskantmuttern Double End Duplex 32750 SAF 2507 F55 S32750 Sechskantmutter Mutternmutter

ASTM A240 ist ein normativer Standard, der mehrere Edelstahlsorten auf Chrombasis abdeckt, die in Blech, Blech oder ASTM A240 Gr 2205-Streifen hergestellt werden.

Duplex-Stahlbleche sind bei 150 °C beständig gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse.

2205 Super Nut Astm A479 – A182 Stahl Uns S32760 Sechskantmuttern Double End Duplex 32750 SAF 2507 F55 S32750 Sechskantmutter Mutternmutter

Duplex 2205-Befestigungselemente werden aus Standard-Duplex-Materialien hergestellt. Das Material besteht aus Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Phosphor, 21 % Chrom, 2,5 % Molybdän, 4,5 % Nickel und Stickstoff.

Zu den Vorteilen der Verwendung von Super-Duplex-Verbindungselementen zählen die physikalischen und hervorragenden mechanischen Eigenschaften wie hohe Streckgrenze, ausgezeichnete Zugfestigkeit, hohe Schlagzähigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit.

Verbindungselemente aus der Legierung S31803 nach ASTM A1082-Spezifikation weisen eine höhere Lochfraß- und Spaltkorrosion auf als Edelstahllegierung 316. Aufgrund seiner höheren Korrosionsbeständigkeit kann die Legierungssorte UNS S31803 in Umgebungen mit korrosiven Medien eine bessere Ermüdungsfestigkeit aufweisen als andere häufig verwendete austenitische Edelstahlsorten.

Duplex-Flansche aus Edelstahl S31083 S32205 mit guter Lochfraß- und Spaltkorrosionsbeständigkeit

Das Duplex-Edelstahlrohr 2205 weist außerdem eine gute Ermüdungsfestigkeit sowie eine hervorragende Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion, Spaltkorrosion, Lochfraß, Erosionskorrosion und allgemeine Korrosion in rauen Umgebungen auf.

Duplex 2205 ist die am häufigsten verwendete Duplex-Edelstahlsorte (ferritisch/austenitisch). Es wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und hohen Festigkeit verwendet.

Bei Duplexstählen weist die Duplex-Mikrostruktur die hohe Festigkeit ferritischer Sorten auf und behält gleichzeitig die Korrosionsbeständigkeit austenitischer Sorten bei. Es ist nicht ungewöhnlich, dass dieses Metall als praktische Lösung für chloridbedingte Spannungsrisse, die Achillesferse von Edelstahl, eingesetzt wird.

Ein Flansch ist ein hervorstehender Grat, eine Lippe oder ein Rand, entweder außen oder innen, der zur Erhöhung der Festigkeit dient (wie der Flansch eines Eisenträgers wie eines I-Trägers oder eines T-Trägers); zur einfachen Befestigung\/Übertragung der Kontaktkraft mit einem anderen Objekt (z. B. dem Flansch am Ende eines Rohrs, Dampfzylinders usw. oder am Objektivanschluss einer Kamera); oder zur Stabilisierung und Führung der Bewegungen einer Maschine oder ihrer Teile (z. B. der Innenflansch eines Eisenbahnwaggons oder einer Straßenbahn, der verhindert, dass die Räder von den Schienen fallen). Der Begriff „Flansch“ wird auch für eine Art Werkzeug verwendet, mit dem Flansche geformt werden.

Es ist jedoch wichtig zu bedenken, dass Lochfraß in Chloridlösungen ein Problem darstellen kann, wenn oxidierende Medien vorhanden sind. Unter diesen Bedingungen kann die passive (Schutz-)Schicht des Duplex 2205-Materials beeinträchtigt werden und es kann zu örtlicher Lochfraßbildung kommen.

Die Kombination aus hoher Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mäßiger Schweißbarkeit hat viele Vorteile, bringt aber auch Nachteile und Einschränkungen mit sich. Bei der Umformung und Bearbeitung ist eine hohe Festigkeit von Nachteil. Die höhere Festigkeit bedeutet auch, dass das Metall weniger duktil ist als austenitische Sorten. Dies bedeutet, dass diese Stähle nicht geeignet sind, wenn die zu produzierenden Waren ein gewisses Maß an komplexer Umformung erfordern. Es ist auch zu bedenken, dass größere Kräfte erforderlich sind, selbst wenn das Werkstück aus Duplexstahl geformt werden kann. Die Metallurgie von Duplex-Edelstählen ist viel komplexer als bei austenitischen oder ferritischen Stählen, was zur Folge hat, dass sie komplexer und daher teurer in der Herstellung sind. Allerdings trägt der geringere Nickelgehalt im Vergleich zu austenitischen Sorten dazu bei, die Kosten niedrig zu halten und die Preisvolatilität zu verringern.

Es wird im geglühten Zustand geliefert und hat eine Streckgrenze von 80 ksi (550 MPa), was höher ist als bei den meisten austenitischen und Duplex-Sorten.

2205 Duplex-Edelstahl ist mehr als doppelt so groß wie gewöhnlicher austenitischer Edelstahl. Diese Eigenschaft ermöglicht es Designern, beim Design von Produkten Gewicht zu reduzieren, was dieser Legierung einen Preisvorteil gegenüber 316.317L verschafft.

Im Vergleich zu SS316 wurde Duplex 2205 unter umgekehrter Biegebeanspruchung bei Raumtemperatur getestet. Die Ergebnisse zeigen, dass die Ermüdungsgrenze/Streckgrenze für Duplex 2205 etwa doppelt so hoch ist.
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Dies ist der Hauptgrund, warum Super-Duplex-Flansche eine Verbesserung der Zugfestigkeit gegenüber ferritischen und austenitischen Stahlsorten verzeichnen.

Die Edelstahlplatte Duplex 2205 weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf, die viel höher ist als die der Güteklasse 316. Sie widersteht lokalen Korrosionstypen wie interkristalliner Korrosion, Lochfraß und Rissen.

Flansche aus Super-Duplex-Stahl 1.4410 haben im Vergleich zu ähnlichen ferritischen und austenitischen Sorten niedrige Legierungskosten und sind aufgrund der verbesserten Streckgrenze und Zugfestigkeit korrosionsbeständig in der chloridhaltigen Atmosphäre.
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Die Verwendung von Duplex 2507 sollte auf Anwendungen unter 316 °C (600 °F) beschränkt werden. Eine längere Einwirkung erhöhter Temperaturen kann sowohl die Zähigkeit als auch die Korrosionsbeständigkeit der Legierung 2507 verringern.

Sie sind so konstruiert, dass die Rohre durch den Flansch verlaufen und den richtigen Verbindungspunkt finden. Der WNRF-Flansch ASTM A182 Klasse F53 verfügt über eine geschweißte, erhabene Halsfläche.

Duplex 2205 ist ein mit Stickstoff angereicherter Duplex-Edelstahl, der zur Lösung häufiger Korrosionsprobleme entwickelt wurde, die bei Edelstählen der Serie 300 auftreten. „Duplex“ beschreibt eine Familie von Edelstählen, die weder vollständig austenitisch (wie Edelstahl 304) noch rein ferritisch (wie Edelstahl 430) sind.

1.4462 Duplex-Edelstahl ist eine wirklich gute Sorte hinsichtlich Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften. Diese Sorte wird gemäß der EN-Norm als 1.4462 oder X2CrNiMoN22-5-3 und gemäß der UNS-Norm als UNS S31803 oder S32205 geschrieben. Einige Hersteller können dieses 1.4462-Material auch als Temet, Aquashaft, Marinox bezeichnen, aber eigentlich sind alle diese Namen gleichbedeutend mit 1.4462 Duplex-Edelstahl.
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