Stumpfschweißrohrverschraubungen

Im Vergleich zu 316L weist 317L-Stahl eine gute Seewasserbeständigkeit und SCC-Beständigkeit auf und wird in Chemieschiffen, Reaktoren für chemische Produkte und anderen chemischen Geräten verwendet, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern.

ASTM A234 WP22-Stumpfschweißfittings aus legiertem Stahl gehören zu den anspruchsvollsten Produkten verschiedener Branchen auf der ganzen Welt. Wir sind Hersteller, Händler, Lagerhalter, Lieferant und Exporteur von A234 WPL22-Rohrfittings, die den Spezifikationen von ASTM A234 entsprechen, zu denen sowohl bearbeitete Kohlenstoffstahl- als auch legierte Stahlfittings mit nahtloser und geschweißter Konstruktion gehören.

Der ASME SA 234 Gr WPB-Rohrbogen und andere Formstücke können gemäß den ASME\/ ANSI B16.9- und B16.28-Standards in verschiedenen Abmessungen erhältlich sein. Häufig verwendete Materialien sind ASTM A234 Grade WPB, WPC, WP5, WP9, WP11, WP22 und WP91. Es umfasst die stumpfgeschweißten Rohrformstücke vom Typ Winkel, T-Stück, Reduzierstück, Kappe und Kreuz sowie einige Muffenschweiß-Rohrformstücke mit Gewinde.

Sie weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Umgebungen auf. Edelstahlrohre der Güten 304 und 304L zeichnen sich durch eine gute Bearbeitbarkeit und hervorragende Schweißeigenschaften mit oder ohne Zusatz von Zusatzwerkstoffen aus. Diese Stahlsorte ist äußerst langlebig und wird in einer Vielzahl von Anwendungen und Branchen eingesetzt.

Diese Branchen verlassen sich auf MSS SP75 WPHY 52 geschweißte Rohrverbindungsstücke und MSS SP75 WPHY Grade 52 nahtlose Rohrverbindungsstücke, da diese Verbindungen starken Korrosionsproblemen unter rauen Bedingungen standhalten können. ASTM A860 WPHY 52 sind Hochleistungsverbindungsstücke und werden im Großen und Ganzen bei Hochdruckanforderungen eingesetzt.

Bitte kontaktieren Sie uns für weitere Informationen zu den Rohrverbindungsprodukten wie den ASTM A860 MSS SP 75 WPHY 52 Rohrverschraubungen und deren Preisen.

ASTM A860 WPHY 52 Fittings bestehen aus hochfestem Kohlenstoffstahl mit Kohlenstoff, Mangan, Schwefel, Phosphor, Silizium, Nickel, Chrom, Molybdän, Kupfer, Titan, Vanadium und Kobalt in der Zusammensetzung. Die erhöhte Haltbarkeit sorgt für eine lange Lebensdauer und beweist damit, dass der A860 WPHY 52-Winkel eine kostensparende Lösung ist.

ASTM A234 WPB-Fittings bestehen aus verschiedenen Materialqualitäten. ASTM A234 WPB WPC WP5 WP9 WP11 WP22 Fittings-Spezifikation
ASTM A234 (ASME SA234) ist eine Standardspezifikation für Rohrverbindungsstücke aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl für den Einsatz bei mittleren und hohen Temperaturen.

S31803 ist die Unified Numbering System (UNS)-Bezeichnung für den ursprünglichen Duplex-Edelstahl. Das UNS-System wurde in den 1970er Jahren von mehreren Handelsgruppen geschaffen, um Verwirrung zu vermeiden, wenn dieselbe Legierung unterschiedlich bezeichnet wurde und umgekehrt. Jedes Metall wird durch einen Buchstaben gefolgt von fünf Zahlen dargestellt, wobei der Buchstabe die Metallreihe darstellt, z. B. S für Edelstahl.

Mit ASTM A234 WP11-Rohrverbindungsstücken sind Rohrverbindungsstücke gemeint, deren Werkstoff ASTM A234 WP11 ist. Sie werden für Druckrohrleitungssysteme für mittlere und hohe Temperaturen verwendet. Wir sind Hersteller, Händler, Lagerhalter, Lieferant und Exporteur von A234 WPL11-Rohrverbindungsstücken, die den Spezifikationen von ASTM A234 entsprechen und zu denen sowohl bearbeitete Kohlenstoffstahl- als auch legierte Stahlformstücke mit nahtloser und geschweißter Konstruktion gehören.

ASTM A860 MSS SP 75 WPHY 52-Fittings werden im Allgemeinen bei hohen Druckanforderungen verwendet. Unser breites Sortiment an Rohrfittings der Güteklasse WPHY 52 umfasst: WPHY Gr 52-Bogen, Winkelstück WPHY 52 in 45\/90 Grad, WPHY Grade 52-T-Stücke, Kohlenstoffstahl WPHY 52 U-Bogen, MSS SP75 WPHY Gr 52 Stubends und ASTM A860 WPHY-Rohrnippel der Güteklasse 52.

1.4529 Deutscher Zahlencode. Ist ein Super-Duplex-Edelstahl mit den Hauptbestandteilen: 20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0,2N entsprechend den Vereinigten Staaten: N08926, 254SMo…
1.4529 (UNS N08926) weist eine sehr hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Halogenidmedien und in sauren Umgebungen mit Schwefel und Wasserstoff auf
Es kann Chloridionen-Stresskorrosion wirksam widerstehen und weist außerdem eine gute Korrosionsbeständigkeit und gute Stabilität in oxidierenden und reduzierenden Medien auf.
Die mechanischen Eigenschaften sind etwas besser als bei 904L und es kann bei der Herstellung von Druckbehältern von -196 bis 400 °C verwendet werden.

Superaustenitischer Edelstahl 904L (N08904, 14539) enthält 14,0–18,0 % Chrom, 24,0–26,0 % Nickel, 4,5 % Molybdän. Superaustenitischer Edelstahl 904L ist ein austenitischer, säurebeständiger Molybdän-Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und hohem Nickelgehalt, bei dem es sich um ein proprietäres Material handelt, das von der französischen Firma H¡¤S importiert wird. Es verfügt über eine gute Fähigkeit zur Aktivierung-Passivierung-Umwandlung, eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, eine gute Korrosionsbeständigkeit in nicht oxidierenden Säuren wie Schwefelsäure, Essigsäure, Ameisensäure, Phosphorsäure und eine gute Korrosionsbeständigkeit in neutralen chloridhaltigen Medien. Ausgezeichnete Lochkorrosionsbeständigkeit sowie eine gute Spaltkorrosionsbeständigkeit und Spannungskorrosionsbeständigkeit. Es eignet sich für verschiedene Schwefelsäurekonzentrationen unter 70 °C und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit in Essigsäure jeder Konzentration und Temperatur unter Normaldruck sowie in der Mischsäure aus Ameisensäure und Essigsäure auf.

Diese Reduzierstücke aus legiertem Stahl A234 WP9 sind für den Einsatz in Niederdruck-Produktflussdiensten relevant, ihr Arbeitsdruck kann jedoch je nach Rohrkonstruktion variieren. Dies ist auf die geringere Neigung zur Beschleunigung bösartiger intermetallischer Stufen in diesen WP9-Stutzen aus legiertem Stahl zurückzuführen und weist daher eine größere Flexibilität auf als andere Legierungen bei und nach unterschiedlichen Temperaturwechselbedingungen.

Mit ASTM A234 WP9-Stahlrohrverbindungsstücken sind Rohrverbindungsstücke gemeint, deren Material ASTM A234 WP9 ist. Sie werden für Druckrohrsysteme bei mittleren und hohen Temperaturen verwendet. Unter den globalen Industriellen wird dieses Produkt aufgrund verschiedener herausragender Eigenschaften sehr geschätzt.

Die Spezifikation UNS S31803 (ASTM F51) wurde weitgehend durch UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) ersetzt. Dies spiegelt ihren Wunsch wider, die Korrosionseigenschaften der Legierung dank der Entwicklung des AOD-Stahlherstellungsverfahrens zu maximieren, das eine genauere Kontrolle der Zusammensetzung ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht es, die Stickstoffzugabemenge zu beeinflussen, anstatt nur als Hintergrundelement vorhanden zu sein. Daher streben die leistungsstärksten Duplex-Sorten danach, den Gehalt an Chrom (Cr), Molybdän (Mo) und Stickstoff (N) zu maximieren.

Diese Reduzierstücke aus legiertem Stahl A234 WP9 sind für den Einsatz in Niederdruck-Produktflussdiensten relevant, ihr Arbeitsdruck kann jedoch je nach Rohrkonstruktion variieren. Dies ist auf die geringere Neigung zur Beschleunigung bösartiger intermetallischer Stufen in diesen WP9-Stutzen aus legiertem Stahl zurückzuführen und weist daher eine größere Flexibilität auf als andere Legierungen bei und nach unterschiedlichen Temperaturwechselbedingungen.

Mit ASTM A234 WP9-Stahlrohrverbindungsstücken sind Rohrverbindungsstücke gemeint, deren Material ASTM A234 WP9 ist. Sie werden für Druckrohrsysteme bei mittleren und hohen Temperaturen verwendet. Unter den globalen Industriellen wird dieses Produkt aufgrund verschiedener herausragender Eigenschaften sehr geschätzt.

Die Spezifikation UNS S31803 (ASTM F51) wurde weitgehend durch UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) ersetzt. Dies spiegelt ihren Wunsch wider, die Korrosionseigenschaften der Legierung dank der Entwicklung des AOD-Stahlherstellungsverfahrens zu maximieren, das eine genauere Kontrolle der Zusammensetzung ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht es, die Stickstoffzugabemenge zu beeinflussen, anstatt nur als Hintergrundelement vorhanden zu sein. Daher streben die leistungsstärksten Duplex-Sorten danach, den Gehalt an Chrom (Cr), Molybdän (Mo) und Stickstoff (N) zu maximieren.

Superaustenitischer Edelstahl 904L (N08904, 14539) enthält 14,0–18,0 % Chrom, 24,0–26,0 % Nickel, 4,5 % Molybdän. Superaustenitischer Edelstahl 904L ist ein austenitischer, säurebeständiger Molybdän-Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und hohem Nickelgehalt, bei dem es sich um ein proprietäres Material handelt, das von der französischen Firma H¡¤S importiert wird. Es verfügt über eine gute Fähigkeit zur Aktivierung-Passivierung-Umwandlung, eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, eine gute Korrosionsbeständigkeit in nicht oxidierenden Säuren wie Schwefelsäure, Essigsäure, Ameisensäure, Phosphorsäure und eine gute Korrosionsbeständigkeit in neutralen chloridhaltigen Medien. Ausgezeichnete Lochkorrosionsbeständigkeit sowie eine gute Spaltkorrosionsbeständigkeit und Spannungskorrosionsbeständigkeit. Es eignet sich für verschiedene Schwefelsäurekonzentrationen unter 70 °C und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit in Essigsäure jeder Konzentration und Temperatur unter Normaldruck sowie in der Mischsäure aus Ameisensäure und Essigsäure auf.

UNS S31254 ist ein Legierungsmaterial mit Korrosionsschutzwirkung, seine Dichte beträgt 8,0 g\/cm3 und der Schmelzpunkt liegt bei 1320–1390 °C. Durch den hohen Molybdängehalt sowie den hohen Chrom- und Stickstoffgehalt ist UNSS31254 äußerst beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Der Zusatz von Kupfer verbessert die Korrosionsbeständigkeit bei bestimmten Säuren. Darüber hinaus weist UNSS31254 aufgrund seines hohen Nickelgehalts sowie des hohen Chrom- und Molybdängehalts eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion auf.

Alloy 32750 ist ein Super-Duplex-Edelstahl, der im warmumgeformten und lösungsgeglühten Zustand geliefert wird. Als Super-Duplex-Edelstahl vereint er die wünschenswerten Aspekte austenitischer und ferritischer Stähle. Ein höherer Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt führt zu einer Lochfraß-Widerstandsäquivalentzahl (PREN) > 40, was für austenitische und Duplex-Edelstähle in nahezu allen korrosiven Medien hervorragende Lochfraß- und Spaltkorrosionsfähigkeiten sowie eine kritische Lochfraßtemperatur von über 50 °C bietet.

Diese Reduzierstücke aus legiertem Stahl A234 WP9 sind für den Einsatz in Niederdruck-Produktflussdiensten relevant, ihr Arbeitsdruck kann jedoch je nach Rohrkonstruktion variieren. Dies ist auf die geringere Neigung zur Beschleunigung bösartiger intermetallischer Stufen in diesen WP9-Stutzen aus legiertem Stahl zurückzuführen und weist daher eine größere Flexibilität auf als andere Legierungen bei und nach unterschiedlichen Temperaturwechselbedingungen.

Mit ASTM A234 WP9-Stahlrohrverbindungsstücken sind Rohrverbindungsstücke gemeint, deren Material ASTM A234 WP9 ist. Sie werden für Druckrohrsysteme bei mittleren und hohen Temperaturen verwendet. Unter den globalen Industriellen wird dieses Produkt aufgrund verschiedener herausragender Eigenschaften sehr geschätzt.

Die Spezifikation UNS S31803 (ASTM F51) wurde weitgehend durch UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) ersetzt. Dies spiegelt ihren Wunsch wider, die Korrosionseigenschaften der Legierung dank der Entwicklung des AOD-Stahlherstellungsverfahrens zu maximieren, das eine genauere Kontrolle der Zusammensetzung ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht es, die Stickstoffzugabemenge zu beeinflussen, anstatt nur als Hintergrundelement vorhanden zu sein. Daher streben die leistungsstärksten Duplex-Sorten danach, den Gehalt an Chrom (Cr), Molybdän (Mo) und Stickstoff (N) zu maximieren.

Die Legierung 317L (00Cr19Ni13Mo3, UNS S31726) ist ein austenitischer Edelstahl auf Molybdänbasis. Es ist beständiger gegen chemische Korrosion als herkömmliche austenitische Chrom-Nickel-Edelstähle wie die Legierung 304. Darüber hinaus weist die 317L-Legierung im Vergleich zu herkömmlichem Edelstahl eine höhere Duktilität, Spannungskorrosionsbeständigkeit, Druckfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit auf. Es handelt sich um eine Güteklasse L mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, die beim Schweißen und bei der Wärmebehandlung resistent gegen Sensibilisierung ist.
Für Anwendungen in Papierfabriken, die niedrigere Legierungsgrade erfordern, die keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Basierend auf einem Chromgehalt von 22 % verfügen sie über eine kombinierte austenitisch-ferritische Mikrostruktur, die für höhere Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz sorgt.

N04400 ist eine duktile Legierung auf Nickel-Kupfer-Basis, die hauptsächlich aus zwei Dritteln Nickel und einem Drittel Kupfer besteht. Die Legierung N04400 ist für ihre Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Bedingungen bekannt, darunter Laugen (oder säureähnliche Substanzen), Salzlösung, Flusssäure und Schwefelsäure. Weitere Vorteile der Verwendung dieser Legierung sind Zähigkeit und hohe Festigkeit über einen weiten Temperaturbereich; Bei Bedarf kann es auch so manipuliert werden, dass es magnetisch ist.

Die Legierung 317L (00Cr19Ni13Mo3, UNS S31726) ist ein austenitischer Edelstahl auf Molybdänbasis. Es ist beständiger gegen chemische Korrosion als herkömmliche austenitische Chrom-Nickel-Edelstähle wie die Legierung 304. Darüber hinaus weist die 317L-Legierung im Vergleich zu herkömmlichem Edelstahl eine höhere Duktilität, Spannungskorrosionsbeständigkeit, Druckfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit auf. Es handelt sich um eine Güteklasse L mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, die beim Schweißen und bei der Wärmebehandlung resistent gegen Sensibilisierung ist.
Für Anwendungen in Papierfabriken, die niedrigere Legierungsgrade erfordern, die keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Basierend auf einem Chromgehalt von 22 % verfügen sie über eine kombinierte austenitisch-ferritische Mikrostruktur, die für höhere Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz sorgt.

Superaustenitischer Edelstahl 904L (N08904, 14539) enthält 14,0–18,0 % Chrom, 24,0–26,0 % Nickel, 4,5 % Molybdän. Superaustenitischer Edelstahl 904L ist ein austenitischer, säurebeständiger Molybdän-Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und hohem Nickelgehalt, bei dem es sich um ein proprietäres Material handelt, das von der französischen Firma H¡¤S importiert wird. Es verfügt über eine gute Fähigkeit zur Aktivierung-Passivierung-Umwandlung, eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, eine gute Korrosionsbeständigkeit in nicht oxidierenden Säuren wie Schwefelsäure, Essigsäure, Ameisensäure, Phosphorsäure und eine gute Korrosionsbeständigkeit in neutralen chloridhaltigen Medien. Ausgezeichnete Lochkorrosionsbeständigkeit sowie eine gute Spaltkorrosionsbeständigkeit und Spannungskorrosionsbeständigkeit. Es eignet sich für verschiedene Schwefelsäurekonzentrationen unter 70 °C und weist eine gute Korrosionsbeständigkeit in Essigsäure jeder Konzentration und Temperatur unter Normaldruck sowie in der Mischsäure aus Ameisensäure und Essigsäure auf.

Alloy 20 (Alloy 20) ist eine austenitische Legierung auf Eisenbasis, die entwickelt wurde, um Schwefelsäurekorrosion zu widerstehen. Es weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schwefelsäurekorrosion auf; Es weist eine starke Beständigkeit gegen Phosphorsäure-, Salpetersäure- und Chloridumgebungen, Chloridspannungskorrosion, Lochfraßkorrosion und Risskorrosion auf. Daher trägt die Legierung 20 den Namen Korrosionsschutzlegierung; Es hat ein breites Anwendungsspektrum: In der Chemie-, Lebensmittel-, Medizin-, Energieerzeugungs- und Kunststoffindustrie wird es eingesetzt. Für die Beständigkeit gegen Lochfraß und Chloridkorrosion, Probleme mit Spannungsrisskorrosion usw. wird häufig Legierung 20 verwendet.

Edelstahl 310S weist eine gute Hochtemperaturbeständigkeit auf. Wenn die Temperatur 800 [1] überschreitet, beginnt es zu erweichen und die zulässige Spannung beginnt kontinuierlich zu sinken. Die maximale Betriebstemperatur beträgt 1200 °C. Aufgrund des hohen Gehalts an Nickel (Ni) und Chrom (Cr) weist es eine gute Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit sowie hohe Temperaturbeständigkeit auf. Nach dem Inhalt wird die Festigkeit aufgrund der festigenden Wirkung der festen Lösung verbessert. Die chemischen Zusammensetzungseigenschaften von austenitischem Edelstahl basieren auf Chrom und Nickel mit zusätzlichen Elementen wie Molybdän, Wolfram, Niob und Titan. Daher weist es eine hohe Festigkeit und Kriechfestigkeit bei hohen Temperaturen auf.

Diese Reduzierstücke aus legiertem Stahl A234 WP9 sind für den Einsatz in Niederdruck-Produktflussdiensten relevant, ihr Arbeitsdruck kann jedoch je nach Rohrkonstruktion variieren. Dies ist auf die geringere Neigung zur Beschleunigung bösartiger intermetallischer Stufen in diesen WP9-Stutzen aus legiertem Stahl zurückzuführen und weist daher eine größere Flexibilität auf als andere Legierungen bei und nach unterschiedlichen Temperaturwechselbedingungen.

Mit ASTM A234 WP9-Stahlrohrverbindungsstücken sind Rohrverbindungsstücke gemeint, deren Material ASTM A234 WP9 ist. Sie werden für Druckrohrsysteme bei mittleren und hohen Temperaturen verwendet. Unter den globalen Industriellen wird dieses Produkt aufgrund verschiedener herausragender Eigenschaften sehr geschätzt.

Die Spezifikation UNS S31803 (ASTM F51) wurde weitgehend durch UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) ersetzt. Dies spiegelt ihren Wunsch wider, die Korrosionseigenschaften der Legierung dank der Entwicklung des AOD-Stahlherstellungsverfahrens zu maximieren, das eine genauere Kontrolle der Zusammensetzung ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht es, die Stickstoffzugabemenge zu beeinflussen, anstatt nur als Hintergrundelement vorhanden zu sein. Daher streben die leistungsstärksten Duplex-Sorten danach, den Gehalt an Chrom (Cr), Molybdän (Mo) und Stickstoff (N) zu maximieren.

S32750 (2507) ist ein Duplex-Edelstahl, der viele der hervorragenden Eigenschaften ferritischer und austenitischer Stähle vereint. Aufgrund seines hohen Chrom- und Molybdängehalts weist es eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und gleichmäßige Korrosion auf. Die zweiphasige Mikrostruktur sorgt dafür, dass der Stahl eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und eine hohe mechanische Festigkeit aufweist. Darüber hinaus zeichnet es sich durch eine hohe Beständigkeit gegen Chloridlochfraß, eine hohe Wärmeleitfähigkeit und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten aus.

S32205 ist ein Duplex-Edelstahl mit der doppelten Festigkeit als austenitischer Edelstahl. Duplex-Edelstahl bestehend aus 21 % Chrom, 2,5 % Molybdän und 4,5 % Nickel-Stickstoff-Legierung. Es verfügt über eine hohe Festigkeit, gute Schlagzähigkeit und eine gute Gesamt- und lokale Spannungskorrosionsbeständigkeit. Die Streckgrenze von Duplex-Edelstählen ist doppelt so hoch wie die von austenitischen Edelstählen, eine Eigenschaft, die es Designern ermöglicht, das Gewicht bei der Produktentwicklung zu reduzieren, wodurch diese Legierung erschwinglicher als 316 und 317L wird. Diese Legierung eignet sich besonders für den Einsatz im Temperaturbereich von -50¡ãF\/+600¡ãF. Für Anwendungen außerhalb dieses Temperaturbereichs kommt diese Legierung ebenfalls in Betracht, allerdings gibt es einige Einschränkungen, insbesondere bei der Anwendung auf Schweißkonstruktionen. Duplex-Edelstahl weist im Vergleich zu austenitischem Edelstahl die doppelte Druckfestigkeit auf, und Konstrukteure können sein Gewicht im Vergleich zu 316L und 317L reduzieren. Legierung 2205 eignet sich besonders für den Einsatz im Temperaturbereich von -50 °F/+600 °F und kann unter strengen Einschränkungen auch bei niedrigeren Temperaturen verwendet werden (insbesondere für Schweißkonstruktionen).

S32750 (2507) ist ein Duplex-Edelstahl, der viele der hervorragenden Eigenschaften ferritischer und austenitischer Stähle vereint. Aufgrund seines hohen Chrom- und Molybdängehalts weist es eine hervorragende Beständigkeit gegen Lochfraß, Spaltkorrosion und gleichmäßige Korrosion auf. Die zweiphasige Mikrostruktur sorgt dafür, dass der Stahl eine hohe Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und eine hohe mechanische Festigkeit aufweist. Darüber hinaus zeichnet es sich durch eine hohe Beständigkeit gegen Chloridlochfraß, eine hohe Wärmeleitfähigkeit und einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten aus.

HastelloyC-276 (Hastelloy) ist eine Wolfram-Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung mit extrem niedrigem Silizium-Kohlenstoff-Anteil und gilt als rundum korrosionsbeständige Aluminiumlegierung. Das wichtigste feuchtigkeitsbeständige Chlor, verschiedene luftoxidierende Fluoride, Isopropyltitanatlösungen, Salzsäure und luftoxidierende Salze weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit in Schwefelsäure bei extrem niedrigen Temperaturen und bei stehender Temperatur auf. Daher wurde es in den letzten 30 Jahren häufig in extrem korrosiven natürlichen Umgebungen wie Chemiefabriken, Petrochemie, Rauchgasentschwefelung, Zellstoff- und Papierindustrie sowie im Umweltschutz eingesetzt.

Korrosionsbeständigkeit

Die Aluminiumlegierung weist die folgenden Eigenschaften auf: 1. Sie weist unter den beiden Bedingungen Luftoxidation und Reparatur eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber den meisten korrosiven Substanzen auf. „Es weist eine gute Beständigkeit gegen Lochfraß, Hohlraumkorrosion und interkristalline Korrosion auf. Der höhere Gehalt an Mo und Cr macht die Aluminiumlegierung durch den Chloridionengehalt korrosionsbeständig, und das W-Element verbessert die Korrosionsbeständigkeit weiter. Gleichzeitig ist die Aluminiumlegierung Hastelloy C-276 einer der wenigen Rohstofftypen, der gegen nasse, mit Chlor, Hypochlorit und mit Chlordioxid gesättigte Lösungen beständig ist. Esterlösung weist offensichtliche Korrosionsbeständigkeit auf. Es ist einer der ganz wenigen Rohstoffe, der als heiße, mit Schwefelsäure gesättigte Lösung verwendet werden kann.