Herstellung von Rohrspulen

Ein Rohrverbindungsstück mit Stumpfschweißung ist so konzipiert, dass es vor Ort an seinen Enden geschweißt wird, um Rohre miteinander zu verbinden und eine Änderung der Richtung, des Rohrdurchmessers oder der Verzweigung oder des Endes zu ermöglichen. Dabei handelt es sich um Stahlbögen, T-Stücke aus Stahl, Kreuze, Stummelenden, Reduzierstücke, Rohrkappen usw. Das Material kann Kohlenstoffstahl ASTM A234, ASTM A420, legierter Stahl ASTM A860, Edelstahl ASTM A403, Nickellegierungsstahl ASTM B366, Hastelloy, Incoloy, Inconel, Monel usw. sein. - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Zu den vielen Anwendungen gehören Instrumentierungskomponenten für die mechanische, chemische, Erdöl-, Uhren-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie die medizinische Industrie.
Rohrverbindungsstücke zum Stumpfschweißen, SS-Rohrverbindungsstücke, Duplex-Fittings, Stahlkrümmer, Stahl-T-Stück, SS-Krümmer, Edelstahlkrümmer - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
1.4529 (UNS N08926) weist eine sehr hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Halogenidmedien und in sauren Umgebungen mit Schwefel und Wasserstoff auf
Für Hochtemperaturanwendungen sollten die Edelstahlvariante 316H mit hohem Kohlenstoffgehalt und der stabilisierte Edelstahl 316Ti verwendet werden.

S31803 ist die Unified Numbering System (UNS)-Bezeichnung für den ursprünglichen Duplex-Edelstahl. Das UNS-System wurde in den 1970er Jahren von mehreren Handelsgruppen geschaffen, um Verwirrung zu vermeiden, wenn dieselbe Legierung unterschiedlich bezeichnet wurde und umgekehrt. Jedes Metall wird durch einen Buchstaben gefolgt von fünf Zahlen dargestellt, wobei der Buchstabe die Metallreihe darstellt, z. B. S für Edelstahl.

Für Anwendungen in Papierfabriken, die niedrigere Legierungsgrade erfordern, die keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Basierend auf einem Chromgehalt von 22 % verfügen sie über eine kombinierte austenitisch-ferritische Mikrostruktur, die für höhere Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz sorgt.

Die Legierung 317L (00Cr19Ni13Mo3, UNS S31726) ist ein austenitischer Edelstahl auf Molybdänbasis. Es ist beständiger gegen chemische Korrosion als herkömmliche austenitische Chrom-Nickel-Edelstähle wie die Legierung 304. Darüber hinaus weist die 317L-Legierung im Vergleich zu herkömmlichem Edelstahl eine höhere Duktilität, Spannungskorrosionsbeständigkeit, Druckfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit auf. Es handelt sich um eine Güteklasse L mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, die beim Schweißen und bei der Wärmebehandlung resistent gegen Sensibilisierung ist.

Die Spezifikation UNS S31803 (ASTM F51) wurde weitgehend durch UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) ersetzt. Dies spiegelt ihren Wunsch wider, die Korrosionseigenschaften der Legierung dank der Entwicklung des AOD-Stahlherstellungsverfahrens zu maximieren, das eine genauere Kontrolle der Zusammensetzung ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht es, die Stickstoffzugabemenge zu beeinflussen, anstatt nur als Hintergrundelement vorhanden zu sein. Daher streben die leistungsstärksten Duplex-Sorten danach, den Gehalt an Chrom (Cr), Molybdän (Mo) und Stickstoff (N) zu maximieren.

Die Spezifikation UNS S31803 (ASTM F51) wurde weitgehend durch UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) ersetzt. Dies spiegelt ihren Wunsch wider, die Korrosionseigenschaften der Legierung dank der Entwicklung des AOD-Stahlherstellungsverfahrens zu maximieren, das eine genauere Kontrolle der Zusammensetzung ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht es, die Stickstoffzugabemenge zu beeinflussen, anstatt nur als Hintergrundelement vorhanden zu sein. Daher streben die leistungsstärksten Duplex-Sorten danach, den Gehalt an Chrom (Cr), Molybdän (Mo) und Stickstoff (N) zu maximieren.

Alloy 20 (Alloy 20) ist eine austenitische Legierung auf Eisenbasis, die entwickelt wurde, um Schwefelsäurekorrosion zu widerstehen. Es weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Schwefelsäurekorrosion auf; Es weist eine starke Beständigkeit gegen Phosphorsäure-, Salpetersäure- und Chloridumgebungen, Chloridspannungskorrosion, Lochfraßkorrosion und Risskorrosion auf. Daher trägt die Legierung 20 den Namen Korrosionsschutzlegierung; Es hat ein breites Anwendungsspektrum: In der Chemie-, Lebensmittel-, Medizin-, Energieerzeugungs- und Kunststoffindustrie wird es eingesetzt. Für die Beständigkeit gegen Lochfraß und Chloridkorrosion, Probleme mit Spannungsrisskorrosion usw. wird häufig Legierung 20 verwendet.

S31803 ist die Unified Numbering System (UNS)-Bezeichnung für den ursprünglichen Duplex-Edelstahl. Das UNS-System wurde in den 1970er Jahren von mehreren Handelsgruppen geschaffen, um Verwirrung zu vermeiden, wenn dieselbe Legierung unterschiedlich bezeichnet wurde und umgekehrt. Jedes Metall wird durch einen Buchstaben gefolgt von fünf Zahlen dargestellt, wobei der Buchstabe die Metallreihe darstellt, z. B. S für Edelstahl.

Für Anwendungen in Papierfabriken, die niedrigere Legierungsgrade erfordern, die keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Basierend auf einem Chromgehalt von 22 % verfügen sie über eine kombinierte austenitisch-ferritische Mikrostruktur, die für höhere Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz sorgt.

Die Legierung 317L (00Cr19Ni13Mo3, UNS S31726) ist ein austenitischer Edelstahl auf Molybdänbasis. Es ist beständiger gegen chemische Korrosion als herkömmliche austenitische Chrom-Nickel-Edelstähle wie die Legierung 304. Darüber hinaus weist die 317L-Legierung im Vergleich zu herkömmlichem Edelstahl eine höhere Duktilität, Spannungskorrosionsbeständigkeit, Druckfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit auf. Es handelt sich um eine Güteklasse L mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, die beim Schweißen und bei der Wärmebehandlung resistent gegen Sensibilisierung ist.

Zu den vielen Anwendungen gehören Instrumentierungskomponenten für die mechanische, chemische, Erdöl-, Uhren-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie die medizinische Industrie.
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1.4529 (UNS N08926) weist eine sehr hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Halogenidmedien und in sauren Umgebungen mit Schwefel und Wasserstoff auf
Für Hochtemperaturanwendungen sollten die Edelstahlvariante 316H mit hohem Kohlenstoffgehalt und der stabilisierte Edelstahl 316Ti verwendet werden.

Zu den vielen Anwendungen gehören Instrumentierungskomponenten für die mechanische, chemische, Erdöl-, Uhren-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie die medizinische Industrie.
Rohrverbindungsstücke zum Stumpfschweißen, SS-Rohrverbindungsstücke, Duplex-Fittings, Stahlkrümmer, Stahl-T-Stück, SS-Krümmer, Edelstahlkrümmer - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
1.4529 (UNS N08926) weist eine sehr hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Halogenidmedien und in sauren Umgebungen mit Schwefel und Wasserstoff auf
Für Hochtemperaturanwendungen sollten die Edelstahlvariante 316H mit hohem Kohlenstoffgehalt und der stabilisierte Edelstahl 316Ti verwendet werden.

Die Spezifikation UNS S31803 (ASTM F51) wurde weitgehend durch UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) ersetzt. Dies spiegelt ihren Wunsch wider, die Korrosionseigenschaften der Legierung dank der Entwicklung des AOD-Stahlherstellungsverfahrens zu maximieren, das eine genauere Kontrolle der Zusammensetzung ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht es, die Stickstoffzugabemenge zu beeinflussen, anstatt nur als Hintergrundelement vorhanden zu sein. Daher streben die leistungsstärksten Duplex-Sorten danach, den Gehalt an Chrom (Cr), Molybdän (Mo) und Stickstoff (N) zu maximieren.

Im Allgemeinen kann die Klasse Typ 316 in einer bestimmten Umgebung als gleich gut angesehen werden. Eine bemerkenswerte Ausnahme ist die interkristalline Korrosion in der Wärmeeinflusszone an Schweißnähten und anfälligen Legierungen in ausreichend korrosiven Umgebungen. In solchen Medien eignet sich Typ 316L besser für Schweißbedingungen als Typ 316, da der niedrige Kohlenstoffgehalt die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion erhöht.
Inconel600 eignet sich zum Schweißen mit dem gleichen Material oder anderen Metallen durch jedes herkömmliche Schweißverfahren, wie z. B. Wolframelektroden-Inertgasschweißen, Plasmalichtbogenschweißen, manuelles Unterlichtbogenschweißen, Metall-Inertgas-Schutzschweißen, Schmelzlichtbogen-Inertgas-Schutzschweißen und Impulslichtbogenschweißen. Schweißen ist die bevorzugte Lösung. Beim manuellen Lichtbogenschweißen wird die Verwendung eines Schutzgases mit verschiedenen Komponenten (Ar+He+H2+CO2) empfohlen.

Zu den vielen Anwendungen gehören Instrumentierungskomponenten für die mechanische, chemische, Erdöl-, Uhren-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie die medizinische Industrie.
Rohrverbindungsstücke zum Stumpfschweißen, SS-Rohrverbindungsstücke, Duplex-Fittings, Stahlkrümmer, Stahl-T-Stück, SS-Krümmer, Edelstahlkrümmer - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
1.4529 (UNS N08926) weist eine sehr hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Halogenidmedien und in sauren Umgebungen mit Schwefel und Wasserstoff auf
Für Hochtemperaturanwendungen sollten die Edelstahlvariante 316H mit hohem Kohlenstoffgehalt und der stabilisierte Edelstahl 316Ti verwendet werden.

Die Spezifikation UNS S31803 (ASTM F51) wurde weitgehend durch UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) ersetzt. Dies spiegelt ihren Wunsch wider, die Korrosionseigenschaften der Legierung dank der Entwicklung des AOD-Stahlherstellungsverfahrens zu maximieren, das eine genauere Kontrolle der Zusammensetzung ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht es, die Stickstoffzugabemenge zu beeinflussen, anstatt nur als Hintergrundelement vorhanden zu sein. Daher streben die leistungsstärksten Duplex-Sorten danach, den Gehalt an Chrom (Cr), Molybdän (Mo) und Stickstoff (N) zu maximieren.

S31803 ist die Unified Numbering System (UNS)-Bezeichnung für den ursprünglichen Duplex-Edelstahl. Das UNS-System wurde in den 1970er Jahren von mehreren Handelsgruppen geschaffen, um Verwirrung zu vermeiden, wenn dieselbe Legierung unterschiedlich bezeichnet wurde und umgekehrt. Jedes Metall wird durch einen Buchstaben gefolgt von fünf Zahlen dargestellt, wobei der Buchstabe die Metallreihe darstellt, z. B. S für Edelstahl.

Für Anwendungen in Papierfabriken, die niedrigere Legierungsgrade erfordern, die keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Basierend auf einem Chromgehalt von 22 % verfügen sie über eine kombinierte austenitisch-ferritische Mikrostruktur, die für höhere Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz sorgt.

Die Legierung 317L (00Cr19Ni13Mo3, UNS S31726) ist ein austenitischer Edelstahl auf Molybdänbasis. Es ist beständiger gegen chemische Korrosion als herkömmliche austenitische Chrom-Nickel-Edelstähle wie die Legierung 304. Darüber hinaus weist die 317L-Legierung im Vergleich zu herkömmlichem Edelstahl eine höhere Duktilität, Spannungskorrosionsbeständigkeit, Druckfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit auf. Es handelt sich um eine Güteklasse L mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, die beim Schweißen und bei der Wärmebehandlung resistent gegen Sensibilisierung ist.

S31803 ist die Unified Numbering System (UNS)-Bezeichnung für den ursprünglichen Duplex-Edelstahl. Das UNS-System wurde in den 1970er Jahren von mehreren Handelsgruppen geschaffen, um Verwirrung zu vermeiden, wenn dieselbe Legierung unterschiedlich bezeichnet wurde und umgekehrt. Jedes Metall wird durch einen Buchstaben gefolgt von fünf Zahlen dargestellt, wobei der Buchstabe die Metallreihe darstellt, z. B. S für Edelstahl.

Für Anwendungen in Papierfabriken, die niedrigere Legierungsgrade erfordern, die keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Basierend auf einem Chromgehalt von 22 % verfügen sie über eine kombinierte austenitisch-ferritische Mikrostruktur, die für höhere Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz sorgt.

Die Legierung 317L (00Cr19Ni13Mo3, UNS S31726) ist ein austenitischer Edelstahl auf Molybdänbasis. Es ist beständiger gegen chemische Korrosion als herkömmliche austenitische Chrom-Nickel-Edelstähle wie die Legierung 304. Darüber hinaus weist die 317L-Legierung im Vergleich zu herkömmlichem Edelstahl eine höhere Duktilität, Spannungskorrosionsbeständigkeit, Druckfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit auf. Es handelt sich um eine Güteklasse L mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, die beim Schweißen und bei der Wärmebehandlung resistent gegen Sensibilisierung ist.

S31803 ist die Unified Numbering System (UNS)-Bezeichnung für den ursprünglichen Duplex-Edelstahl. Das UNS-System wurde in den 1970er Jahren von mehreren Handelsgruppen geschaffen, um Verwirrung zu vermeiden, wenn dieselbe Legierung unterschiedlich bezeichnet wurde und umgekehrt. Jedes Metall wird durch einen Buchstaben gefolgt von fünf Zahlen dargestellt, wobei der Buchstabe die Metallreihe darstellt, z. B. S für Edelstahl.

Für Anwendungen in Papierfabriken, die niedrigere Legierungsgrade erfordern, die keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Basierend auf einem Chromgehalt von 22 % verfügen sie über eine kombinierte austenitisch-ferritische Mikrostruktur, die für höhere Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz sorgt.

Die Legierung 317L (00Cr19Ni13Mo3, UNS S31726) ist ein austenitischer Edelstahl auf Molybdänbasis. Es ist beständiger gegen chemische Korrosion als herkömmliche austenitische Chrom-Nickel-Edelstähle wie die Legierung 304. Darüber hinaus weist die 317L-Legierung im Vergleich zu herkömmlichem Edelstahl eine höhere Duktilität, Spannungskorrosionsbeständigkeit, Druckfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit auf. Es handelt sich um eine Güteklasse L mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, die beim Schweißen und bei der Wärmebehandlung resistent gegen Sensibilisierung ist.

Im Allgemeinen kann die Klasse Typ 316 in einer bestimmten Umgebung als gleich gut angesehen werden. Eine bemerkenswerte Ausnahme ist die interkristalline Korrosion in der Wärmeeinflusszone an Schweißnähten und anfälligen Legierungen in ausreichend korrosiven Umgebungen. In solchen Medien eignet sich Typ 316L besser für Schweißbedingungen als Typ 316, da der niedrige Kohlenstoffgehalt die Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion erhöht.
Inconel600 eignet sich zum Schweißen mit dem gleichen Material oder anderen Metallen durch jedes herkömmliche Schweißverfahren, wie z. B. Wolframelektroden-Inertgasschweißen, Plasmalichtbogenschweißen, manuelles Unterlichtbogenschweißen, Metall-Inertgas-Schutzschweißen, Schmelzlichtbogen-Inertgas-Schutzschweißen und Impulslichtbogenschweißen. Schweißen ist die bevorzugte Lösung. Beim manuellen Lichtbogenschweißen wird die Verwendung eines Schutzgases mit verschiedenen Komponenten (Ar+He+H2+CO2) empfohlen.

Die Spezifikation UNS S31803 (ASTM F51) wurde weitgehend durch UNS S32205 (1.4462, ASTM F60) ersetzt. Dies spiegelt ihren Wunsch wider, die Korrosionseigenschaften der Legierung dank der Entwicklung des AOD-Stahlherstellungsverfahrens zu maximieren, das eine genauere Kontrolle der Zusammensetzung ermöglicht. Darüber hinaus ermöglicht es, die Stickstoffzugabemenge zu beeinflussen, anstatt nur als Hintergrundelement vorhanden zu sein. Daher streben die leistungsstärksten Duplex-Sorten danach, den Gehalt an Chrom (Cr), Molybdän (Mo) und Stickstoff (N) zu maximieren.

S31803 ist die Unified Numbering System (UNS)-Bezeichnung für den ursprünglichen Duplex-Edelstahl. Das UNS-System wurde in den 1970er Jahren von mehreren Handelsgruppen geschaffen, um Verwirrung zu vermeiden, wenn dieselbe Legierung unterschiedlich bezeichnet wurde und umgekehrt. Jedes Metall wird durch einen Buchstaben gefolgt von fünf Zahlen dargestellt, wobei der Buchstabe die Metallreihe darstellt, z. B. S für Edelstahl.

Für Anwendungen in Papierfabriken, die niedrigere Legierungsgrade erfordern, die keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Basierend auf einem Chromgehalt von 22 % verfügen sie über eine kombinierte austenitisch-ferritische Mikrostruktur, die für höhere Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz sorgt.

Die Legierung 317L (00Cr19Ni13Mo3, UNS S31726) ist ein austenitischer Edelstahl auf Molybdänbasis. Es ist beständiger gegen chemische Korrosion als herkömmliche austenitische Chrom-Nickel-Edelstähle wie die Legierung 304. Darüber hinaus weist die 317L-Legierung im Vergleich zu herkömmlichem Edelstahl eine höhere Duktilität, Spannungskorrosionsbeständigkeit, Druckfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit auf. Es handelt sich um eine Güteklasse L mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, die beim Schweißen und bei der Wärmebehandlung resistent gegen Sensibilisierung ist.

Zu den vielen Anwendungen gehören Instrumentierungskomponenten für die mechanische, chemische, Erdöl-, Uhren-, Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie die medizinische Industrie.
Rohrverbindungsstücke zum Stumpfschweißen, SS-Rohrverbindungsstücke, Duplex-Fittings, Stahlkrümmer, Stahl-T-Stück, SS-Krümmer, Edelstahlkrümmer - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
1.4529 (UNS N08926) weist eine sehr hohe Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion in Halogenidmedien und in sauren Umgebungen mit Schwefel und Wasserstoff auf
Für Hochtemperaturanwendungen sollten die Edelstahlvariante 316H mit hohem Kohlenstoffgehalt und der stabilisierte Edelstahl 316Ti verwendet werden.

S31803 ist die Unified Numbering System (UNS)-Bezeichnung für den ursprünglichen Duplex-Edelstahl. Das UNS-System wurde in den 1970er Jahren von mehreren Handelsgruppen geschaffen, um Verwirrung zu vermeiden, wenn dieselbe Legierung unterschiedlich bezeichnet wurde und umgekehrt. Jedes Metall wird durch einen Buchstaben gefolgt von fünf Zahlen dargestellt, wobei der Buchstabe die Metallreihe darstellt, z. B. S für Edelstahl.

Für Anwendungen in Papierfabriken, die niedrigere Legierungsgrade erfordern, die keine ausreichende Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Basierend auf einem Chromgehalt von 22 % verfügen sie über eine kombinierte austenitisch-ferritische Mikrostruktur, die für höhere Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz sorgt.

Die Legierung 317L (00Cr19Ni13Mo3, UNS S31726) ist ein austenitischer Edelstahl auf Molybdänbasis. Es ist beständiger gegen chemische Korrosion als herkömmliche austenitische Chrom-Nickel-Edelstähle wie die Legierung 304. Darüber hinaus weist die 317L-Legierung im Vergleich zu herkömmlichem Edelstahl eine höhere Duktilität, Spannungskorrosionsbeständigkeit, Druckfestigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit auf. Es handelt sich um eine Güteklasse L mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, die beim Schweißen und bei der Wärmebehandlung resistent gegen Sensibilisierung ist.

800H kann der Korrosion vieler korrosiver Medien widerstehen. Sein hoher Nickelgehalt macht es beständig gegen Spannungsrisskorrosion unter wässrigen Korrosionsbedingungen. Der hohe Chromgehalt sorgt für eine bessere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Die Legierung hat eine gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Salpetersäure und organischen Säuren, jedoch eine begrenzte Korrosionsbeständigkeit gegenüber Schwefelsäure und Salzsäure. Gute Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden und nicht oxidierenden Salzen, zusätzlich zu der Möglichkeit von Lochfraß bei Halogeniden. Es weist außerdem eine gute Korrosionsbeständigkeit in Wasser, Dampf und Gemischen aus Dampf, Luft und Kohlendioxid auf.

Die Legierung vom Typ 316 gilt als geeignet für einige Anwendungen in der Meeresumwelt, wie z. B. Schiffsschienen und -beschläge sowie die Außenwände von Gebäuden in der Nähe des Ozeans, die Salznebel ausgesetzt sind. Edelstahl vom Typ 316 zeigt im 100-Stunden-Test mit 5 % Salzsprühnebel (ASTM-B-117) keine Anzeichen von Korrosion.

Nach dem Schmieden kann ein Glühen zwischen 1050 und 1080 °C durchgeführt werden, gefolgt von einem schnellen Abschrecken, insbesondere um die Korrosionsbeständigkeit wiederherzustellen, es gibt jedoch keine Wärmebehandlung zum Härten von 316L.

Die austenitische Struktur des Edelstahls 316 sorgt auch bei niedrigen Temperaturen für eine hervorragende Zähigkeit.

Edelstahl 316Ti enthält eine kleine Menge Titan. Der Titananteil beträgt meist nur etwa 0,5 %. Titanatome stabilisieren die Struktur von 316 bei Temperaturen über 800 °C.

Es kann Chloridionen-Stresskorrosion wirksam widerstehen und weist außerdem eine gute Korrosionsbeständigkeit und gute Stabilität in oxidierenden und reduzierenden Medien auf.

Die mechanischen Eigenschaften sind etwas besser als bei 904L und es kann bei der Herstellung von Druckbehältern von -196 bis 400 °C verwendet werden.

Im Vergleich zu 316L weist 317L-Stahl eine gute Seewasserbeständigkeit und SCC-Beständigkeit auf und wird in Chemieschiffen, Reaktoren für chemische Produkte und anderen chemischen Geräten verwendet, die eine hohe Korrosionsbeständigkeit erfordern.

Obwohl rostfreie Stähle der Serie 300 sehr beliebt sind, sind sie nicht universell für alle Prozessrohranwendungen geeignet. Obwohl sie beispielsweise korrosionsbeständig sind, funktionieren Formulierungen der 300er-Serie in Gegenwart von Chloriden nicht gut. In diesen Fällen werden Stähle mit deutlich höheren Legierungsgehalten wie Molybdän, Chrom und Nickel bevorzugt.

Typ 316 ist viel beständiger gegenüber Schwefelsäurelösungen als jeder andere Chrom-Nickel-Typ. Typ 316 ist beständig gegen Säurekonzentrationen von bis zu 5 % bei Temperaturen bis zu 120 °F (49 °C). Dieser Typ weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber höheren Konzentrationen bei Temperaturen unter 100 °F (38 °C) auf.