Duplex S31803 nahtloses Rohr

Duplex-Stahlrohr, S31803-Duplex-Stahlrohr, 2205-Duplex-Stahlrohr, S32750-Super-Duplex-Stahlrohr, S32760-Super-Duplex-Stahlrohr, S31803-Rohr, 2205-Rohr, Duplex-Rohr - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Der Vorteil der Zweiphasenstruktur besteht darin, dass sie die Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit ferritischer Legierungen mit der einfachen Herstellung und Korrosionsbeständigkeit austenitischer Edelstahllegierungen kombiniert.

HT PIPE liefert ASME SA789 und ASME SA790 Duplex-Edelstahlrohre und Rohrmaterialien für die Öl- und Gas-, Raffinerie-, Petrochemie- und Energieindustrie als S31803-Duplex-Stahlrohr, 2205-Duplex-Stahlrohr, S32750-Super-Duplex-Stahlrohr und S32760-Super-Duplex-Stahlrohr. Duplex-Edelstahlrohre beziehen sich im Allgemeinen auf einen Stahl, der zu 50 % aus einer ferritischen und zu 50 % aus einer austenitischen Phasenstruktur besteht. Diese Zusammensetzung verleiht ihnen eine bessere Festigkeit als ferritische oder austenitische Stähle.  - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
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Duplex 2205
Duplexrohr
Edelstahl
Stangen und Stäbe aus Kohlenstoffstahl
Duplexgewalztes, geschweißtes Vierkantrohr aus Edelstahl
Flansche aus Kohlenstoffstahl
Stahlplatten, -bleche und -spulen

Das Duplex-Stahlrohr hat seinen Namen von der Doppelnatur in der Mikrostruktur der Legierung. Nahtlose Duplex-Edelstahlrohre haben gute mechanische Eigenschaften und können im geschweißten Zustand verwendet werden. Das nahtlose Duplexrohr gilt im Vergleich zu den austenitischen Legierungen ASTM A312 TP304 oder ASTM A312 TP316 als überlegen und bietet eine viel bessere Korrosionsbeständigkeit.
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Einige Stähle enthalten auch Mo, Cu, Nb, Ti, N und andere Legierungselemente. Im Vergleich zu Ferrit weist es eine höhere Plastizität und Zähigkeit auf, keine Sprödigkeit bei Raumtemperatur, eine deutlich verbesserte interkristalline Korrosionsbeständigkeit und Schweißleistung und behält die 475-Grad-Sprödigkeit, die hohe Wärmeleitfähigkeit und die Superplastizität von ferritischem Edelstahl bei. Im Vergleich zu austenitischem Edelstahl ist seine Streckgrenze deutlich verbessert und seine Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, Spannungskorrosion, Korrosionsermüdung und Abrieb ist deutlich verbessert.
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Die standardmäßigen austenitischen Stähle wie 304 (1.4301) und ferritische Stähle wie 430 sind relativ einfach herzustellen und zu verarbeiten. Wie der Name schon sagt, bestehen sie hauptsächlich aus einer Phase, Austenit oder Ferrit. Obwohl diese Typen für ein breites Anwendungsspektrum geeignet sind, weisen beide Typen einige wichtige technische Schwächen auf.
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Während Duplex 2205 das am häufigsten von uns gelieferte Duplexprodukt ist, können wir auch Duplex 2304 und Duplex 2207 mit kürzeren Lieferzeiten liefern, da diese Legierungen auf Lager sind. Alloy 2205 (UNS S32305\/S31803) ist ein mit 22 % Chrom, 3 % Molybdän, 5–6 % Nickel und Stickstoff legiertes Duplex-Edelstahlrohr mit hoher allgemeiner, lokaler und Spannungskorrosionsbeständigkeit sowie hoher Festigkeit und ausgezeichneter Schlagzähigkeit.

Duplex 2205 ist ein mit Stickstoff angereicherter Duplex-Edelstahl, der zur Bekämpfung häufiger Korrosionsprobleme entwickelt wurde, die bei rostfreien Stählen der Serie 300 auftreten. „Duplex“ beschreibt eine Familie von rostfreien Stählen, die weder vollständig austenitisch, wie Edelstahl 304, noch rein ferritisch, wie Edelstahl 430, sind. Die Struktur des Duplex-Edelstahls 2205 besteht aus Austenitbecken, die von einer kontinuierlichen Ferritphase umgeben sind. Im geglühten Zustand enthält 2205 etwa 40–50 % Ferrit. 2205 wird oft als Arbeitstiersorte bezeichnet und ist die am häufigsten verwendete Sorte in der Duplex-Edelstahlfamilie.
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Super Duplex bietet alle Vorteile anderer Duplexstähle, insbesondere die Festigkeitsvorteile ihrer zweiphasigen Strukturzusammensetzung aus gleichen Teilen austenitischem und ferritischem Edelstahl. Diese Mikrostruktur macht alle Duplex-Stähle etwa doppelt so fest wie herkömmliche ferritische oder austenitische Einzelstrukturstähle, Super Duplex hat jedoch einen höheren Chrom- und Molybdängehalt, was ihm eine deutlich höhere Korrosionsbeständigkeit als seine Gegenstücke verleiht.

Duplex-Edelstahl 2205 (ferritisch und austenitisch) wird häufig in Anwendungen verwendet, die eine gute Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit erfordern. Edelstahl der Güteklasse UNS S31803 wurde mehrmals modifiziert, um UNS S32205 zu bilden, das 1996 zugelassen wurde. Diese Güte bietet eine höhere Korrosionsbeständigkeit.

Die Kombination aus Chrom, Molybdän und Stickstoff verleiht 2205 eine gute Beständigkeit gegen Chloridlochfraß und Spaltkorrosion. Diese Beständigkeit ist äußerst wichtig für Anwendungen wie Meeresumwelt, Brackwasser, Bleichbetriebe, geschlossene Wasserkreislaufsysteme und einige Lebensmittelverarbeitungsanwendungen. Der hohe Chrom-, Molybdän- und Stickstoffgehalt von 2205 sorgt in den meisten Umgebungen für eine bessere Korrosionsbeständigkeit als herkömmliche Edelstähle wie 316L und 317L.

Der Vorteil des Zweiphasengefüges besteht darin, dass es die Vorteile ferritischer Legierungen (Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und hohe Festigkeit) mit den Vorteilen austenitischer Legierungen (einfache Herstellung und Korrosionsbeständigkeit) kombiniert. Die Betriebstemperatur von 2205 Duplex-Edelstahl sollte auf unter 600 °F begrenzt werden. Längere Einwirkung hoher Temperaturen kann Edelstahl 2205 spröde machen.

Duplex-Edelstähle haben eine Mikrostruktur, die zu 50 % ferritisch und zu 50 % austenitisch ist. Diese Zusammensetzung verleiht ihnen eine höhere Festigkeit als ferritische oder austenitische Stähle. Weitere Einzelheiten zu diesem Thema finden Sie weiter unten (siehe ASTM A790-Rohre).
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„Duplex“ beschreibt eine Familie von rostfreien Stählen, die weder vollständig austenitisch (wie Edelstahl 304) noch rein ferritisch (wie Edelstahl 430) sind. Die Struktur des Duplex-Edelstahls S31803 besteht aus einem Austenitbecken, das von einer kontinuierlichen Ferritphase umgeben ist.
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Die Idee von Duplex-Edelstählen reicht bis in die 1920er Jahre zurück, als der erste Guss 1930 bei Avesta in Schweden hergestellt wurde. Allerdings haben Duplex-Stähle erst in den letzten 30 Jahren begonnen, sich deutlich durchzusetzen. Dies ist hauptsächlich auf Fortschritte bei den Stahlherstellungstechniken zurückzuführen, insbesondere im Hinblick auf die Kontrolle des Stickstoffgehalts.
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Das Dualphasenstahl-/Superduplexstahl-Edelstahlrohr ist eine Art Edelstahl mit hoher Festigkeit und hoher Korrosionsbeständigkeit, der die Eigenschaften von austenitischem Edelstahl und ferritischem Edelstahl aufweist. Wenn der Kohlenstoffgehalt niedrig ist, beträgt der Cr-Gehalt im Allgemeinen 18 % bis 28 % und der Ni-Gehalt 3 % bis 10 %. Einige Stähle enthalten auch Mo, Cu, Nb, Ti, N und andere Legierungselemente.
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Die Idee von Duplex-Edelstählen reicht bis in die 1920er Jahre zurück, als der erste Guss 1930 bei Avesta in Schweden hergestellt wurde. Allerdings haben Duplex-Stähle erst in den letzten 30 Jahren begonnen, sich deutlich durchzusetzen. Dies ist hauptsächlich auf Fortschritte bei den Stahlherstellungstechniken zurückzuführen, insbesondere im Hinblick auf die Kontrolle des Stickstoffgehalts.

Die Struktur des Duplex-Edelstahls 2205 besteht aus einem Austenitbecken, das von einer kontinuierlichen Ferritphase umgeben ist. Im geglühten Zustand enthält 2205 etwa 40–50 % Ferrit. 2205 wird oft als das Arbeitstier bezeichnet und ist die am häufigsten verwendete Sorte in der Duplex-Edelstahlfamilie.

Duplex 2205-Edelstähle werden „Duplex“ genannt, weil sie eine zweiphasige Mikrostruktur haben, die aus ferritischen und austenitischen Edelstahlkörnern besteht. Wenn Duplex-Edelstahl schmilzt, erstarrt er aus der flüssigen Phase zu einer vollständig ferritischen Struktur. Beim Abkühlen des Materials auf Raumtemperatur wandelt sich etwa die Hälfte der Ferritkörner in Austenitkörner („Inseln“) um. Das Ergebnis ist eine Mikrostruktur aus etwa 50 % Austenit und 50 % Ferrit.

Edelstahl S31803 ist ein Duplex-Edelstahl aus Stickstofflegierung mit 22 % Chrom, 3 % Molybdän und 5–6 % Nickel. Neben hoher Festigkeit und ausgezeichneter Schlagzähigkeit weist es auch eine hohe Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion, lokale Korrosion und Beanspruchung auf. Korrosive Eigenschaften.
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Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.60

Im geglühten Zustand enthält S31803 etwa 40–50 % Ferrit. S31803 wird oft als Arbeitssorte bezeichnet und ist die am häufigsten verwendete Sorte in Duplex-Edelstahlrohren. Die Verwendung von S31803-Edelstahlrohren sollte auf Temperaturen unter 600 °F beschränkt werden.
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Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.61

Die Korrosionsbeständigkeit entsteht durch die Zugabe von Legierungsmaterial, meist dem Chromanteil. Die ASTM A790-Rohre sind beständig gegen Lochfraß und Spaltkorrosion. Die Rohre könnten auch elektrisch schmelzgeschweißt werden.

Legierung 2205 bietet Lochfraß- und Spaltkorrosionsbeständigkeit, die in fast allen korrosiven Medien besser ist als Rohre aus austenitischem Edelstahl 316L oder 317L. Es verfügt außerdem über gute Korrosions- und Erosionsermüdungseigenschaften sowie eine geringere Wärmeausdehnung und eine höhere Wärmeleitfähigkeit als austenitisch.
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Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.63

Duplexrohre sind rostfreie Rohre mit einem hohen Chromanteil und einem minimalen Nickelanteil. Duplexrohre bieten eine hohe Festigkeit und Beständigkeit gegenüber korrosiven Umgebungen. Duplexrohre werden in Entsalzungsanlagen, Wärmetauschern und Meeresprozessen eingesetzt.
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Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.64

Die Kombination aus Chrom, Molybdän und Stickstoff verleiht 2205 eine gute Beständigkeit gegen Chloridlochfraß und Spaltkorrosion. Diese Beständigkeit ist äußerst wichtig für Anwendungen wie Meeresumwelt, Brackwasser, Bleichbetriebe, geschlossene Wasserkreislaufsysteme und einige Lebensmittelverarbeitungsanwendungen.
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Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.65

ASTM A789 A789M umfasst Edelstahlrohre mit Nennwandstärke für Anwendungen, die eine allgemeine Korrosionsbeständigkeit erfordern, mit besonderem Schwerpunkt auf der Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion. Diese Stähle neigen zur Versprödung, wenn sie über einen längeren Zeitraum bei erhöhten Temperaturen verwendet werden.
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Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.66

Für viele Anwendungen, bei denen Edelstahl der Serie 300 anfällig für Chlorid-Spannungskorrosionsrisse ist, ist Duplex-Edelstahl 2205 eine kostengünstige Lösung. Spannungsrisskorrosion tritt auf, wenn Edelstahl im Kontakt mit chloridhaltigen Lösungen einer Zugspannung ausgesetzt wird. Erhöhte Temperaturen erhöhen auch die Anfälligkeit von Edelstahl für Spannungsrisskorrosion.
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Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.52

Duplex 2205 ist ein mit Stickstoff angereicherter Duplex-Edelstahl, der zur Lösung häufiger Korrosionsprobleme entwickelt wurde, die bei Edelstählen der Serie 300 auftreten. „Duplex“ beschreibt eine Familie von rostfreien Stählen, die weder vollständig austenitisch (wie Edelstahl 304) noch rein ferritisch (wie Edelstahl 430) sind.
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Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.53

Im Vergleich zu ferritischem Edelstahl und austenitischem Edelstahl weisen Duplex-Edelstahlrohre eine gute Schweißleistung auf. Es ähnelt weder der Schweißwärmeeinflusszone von ferritischem Edelstahl, da aufgrund der Kornvergröberung die plastische Zähigkeit stark verringert wird, noch ist es wie austenitischer Edelstahl empfindlicher gegenüber Schweißrissen.
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Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Länge: Gemäß Ihren Anforderungen.“

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