Rohre und Rohre aus Nickellegierung

Die Inconel 600-Legierung ist eine stabilisierte Nickel-Chrom-Legierung. Es weist eine sehr gute Oxidationsbeständigkeit bei höheren Temperaturen auf. Darüber hinaus weist es eine hervorragende Beständigkeit gegenüber aufkohlenden und chloridhaltigen Atmosphären auf. Es handelt sich um eine nichtmagnetische Legierung mit sehr guten mechanischen Eigenschaften. Inconel 601 ist ein Material auf Chrom- und Nickelbasis für Anwendungen, die Hitze- und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Dieses Material zeichnet sich durch seine Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus.

Diese Nickelstahllegierung erwies sich auch als außerordentlich beständig gegen Spannungsrisskorrosion in petrochemischen Anwendungen. Die durch den Molybdängehalt bewirkte Matrixversteifung führt zu einer hohen Festigkeit in einer Mischkristalllegierung mit guten Fertigungseigenschaften. Obwohl diese Nickellegierung vor allem für ihre Hitze- und Oxidationsbeständigkeit bekannt ist, weist sie auch eine gute Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosionsrisse und Aufkohlung sowie eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber reduzierenden oder aufkohlenden Atmosphären auf. Hastelloy

Typische Anwendungen für die Legierung sind die Ethylenpyrolyse, das Cracken von Kohlenwasserstoffen sowie Cracköfen für Vinylchlorid, Diphenol und Essigsäure. Die Legierung wird auch für Ventile, Armaturen und andere Komponenten verwendet, die Korrosionsangriffen von 1100 bis 1800 °F ausgesetzt sind.

ASTM B167 Alloy 601 Nahtloser Rohrlieferant, Inconel 601 Rohrexporteur, ASTM B983 Inconel 718 Rohr, ASTM B516 Inconel 600 geschweißtes Rohr, ASME SB444 Inconel 625 nahtloses Rohr, UNS N06600 geschweißtes Rohr, Inconel 600 nahtloses Rohr, Inconel-Rohr Made in India.

Inconel 718 ist eine aushärtbare Legierung-Chrom-Legierung, die Korrosionsbeständigkeit mit hoher Festigkeit und guter Verarbeitbarkeit kombiniert. Es verfügt über eine hohe Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen bis zu 700 °C. Sein ausgezeichneter Entspannungswiderstand trägt zu seiner Anwendung in Federn bei.

Rundstäbe mit einem Durchmesser von 3\/4″ bis 6″ sowie leichte Bleche und Platten. Incoloy 800 H-Material kann in beliebigen Längen geliefert, auf Bestellung zugeschnitten oder nach Kundenanforderungen bearbeitet werden. Die Bearbeitung umfasst Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen, CNC-Formen, Drehen, Gewindeschneiden, Flansche und andere.

Alloy 800 – Bei der Legierungsreihe 800 (Incoloy 800, 800H und 800HT) handelt es sich um Nickel-Eisen-Chrom-Superlegierungen mit hervorragenden Eigenschaften wie Hochtemperaturfestigkeit und Beständigkeit gegen Oxidation, Aufkohlung und andere Arten von Hochtemperaturkorrosion. Alloy 800, 800H und 800HT werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, von Ofenkomponenten über Crackerrohre für petrochemische Öfen bis hin zur Ummantelung elektrischer Heizelemente.

Hastelloy C-22 verfügt über eine außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl chemischer Prozessumgebungen, einschließlich starker Oxidationsmittel wie Eisen- und Kupferchloride, heiße kontaminierte Medien (organisch und anorganisch), Chlor, Ameisen- und Essigsäure, Essigsäureanhydrid sowie Meerwasser und Solelösungen.

Hastelloy C-22 kann in Verbindung mit Hastelloy C-276 verwendet werden, um Verbindungskorrosion zu verhindern. Seine Zusammensetzung ist Nickel-Chrom-Molybdän-Wolfram, was ihm einen Teil der für C-276 charakteristischen Beständigkeit verleiht. Das Metall ist hervorragend gegen allgemeine und lokale Korrosion sowie gegen chemische, oxidierende und reduzierende Umgebungen geeignet. Tests in Umgebungen mit feuchtem Chlor und Salpetersäure haben außerdem gezeigt, dass Hastelloy C-22 eine außergewöhnliche Beständigkeit aufweist. Ein einzigartiges Merkmal ist jedoch seine Schweißbarkeit, die es ermöglicht, das Metall in vielen Fällen als Füllstoff zu verwenden, wo andere Metalle die Korrosion nicht stoppen konnten. Aufgrund dieser Eigenschaften wird Hastelloy C-22 häufig in der chemischen Produktion für Lebensmittel und Getränke sowie in pharmazeutischen Werkzeugen eingesetzt.

Alloy 625 wird im Allgemeinen im geglühten Zustand geliefert, um höchste Stabilität während der Herstellung und des anschließenden Betriebs zu gewährleisten. Es wurde festgestellt, dass die INCONEL 625-Legierung beständig gegen Trink-, Salz- oder Brackwasser ist, wo Chloridionen zur Bildung von Lochfraß und Spaltkorrosion führen. Aus diesem Grund wurden Pipelines zum Sammeln von Sauergas aus der massiven (oder plattierten) INCONEL 625-Legierung gebaut und in Meerwasserwärmetauschern in Raffinerien, Kraftwerken und Offshore-Topside-Diensten verwendet, die dieses Material häufig benötigen.

Alloy 718 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die wärmebehandelt werden kann, um eine hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit und einfache Formbarkeit zu erzielen und die mit guter Beständigkeit gegen Reckalterungsrisse geschweißt werden kann. Die Legierung kann bei Temperaturen bis zu 700 °C verwendet werden.

ASTM B619 UNS N10276 Alloy C276 Tube deckt 2 Klassen gemäß dieser Spezifikation ab. In Klasse 1 werden die Rohre aus Hastelloy C276 im geschweißten und lösungsgeglühten Zustand geliefert. Alternativ können diese Rohre auch geschweißt, dimensioniert und lösungsgeglüht werden.

Die Legierung 718 für die Luft- und Raumfahrt sowie die Stromerzeugung wird wärmebehandelt, um maximale Festigkeit und hohe Kriechfestigkeit mit typischen Härtewerten von über 42 HRC zu erzielen. Die Hauptanwendungen sind Komponenten für Gasturbinen, Flugzeugtriebwerke, Verbindungselemente und andere hochfeste Anwendungen.

Alloy 625 wird im Allgemeinen im geglühten Zustand geliefert, um höchste Stabilität während der Herstellung und des anschließenden Betriebs zu gewährleisten. Es wurde festgestellt, dass die INCONEL 625-Legierung beständig gegen Trink-, Salz- oder Brackwasser ist, wo Chloridionen zur Bildung von Lochfraß und Spaltkorrosion führen. Aus diesem Grund wurden Pipelines zum Sammeln von Sauergas aus der massiven (oder plattierten) INCONEL 625-Legierung gebaut und in Meerwasserwärmetauschern in Raffinerien, Kraftwerken und Offshore-Topside-Diensten verwendet, die dieses Material häufig benötigen.
UNS N08811 hat nicht nur eine gute Korrosionsbeständigkeit sowohl in Bezug auf Oxidationsbeständigkeit als auch in Bezug auf nichtoxidierendes Salz, möglicherweise ein wenig Lochfraß in Halogenid, sondern auch eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit in der Mischung aus Wasser, Rauch, Dampf, Luft und Kohlendioxid.

Nickellegierung ist die Speziallegierung mit hohem Nickelanteil. Großer und umfangreicher Bestand an Spezialmetallen, Inconel, Monel, Hastelloy, Nitronic, Incoloy, Alloy 20, Alloy 31, Nickel 200 und 201. Mit jahrzehntelanger Erfahrung in Herstellung und Export kann das HT-Team jedes Ihrer Probleme in Design, Technik, Fertigung, Bestellungen, Versand usw. lösen. - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

800H kann in vielen Medien nicht korrodieren. Aufgrund seines hohen Nickelgehalts verfügt es über eine gute Spannungskorrosionsbeständigkeit und Rissbildungseigenschaften im Wasserkorrosionszustand. Durch den hohen Chromgehalt ist es besser gegen Lochfraß und Spaltkorrosionsrisse beständig. Diese Legierung kann der Korrosion durch Salpetersäure und organische Säuren widerstehen, ist jedoch in Schwefelsäure und Salzsäure nicht so fein.

Die Nickel-Chrom-Eisen-Legierung Inconel 601 ist ein universell einsetzbarer technischer Werkstoff für Anwendungen, die Hitze- und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Das herausragende Merkmal von Inconel 601 ist seine Beständigkeit gegenüber Hochtemperaturoxidation. Die Legierung verfügt außerdem über eine gute Beständigkeit gegen wässrige Korrosion, eine hohe mechanische Festigkeit und lässt sich leicht formen, bearbeiten und schweißen.

Alloy 718 wurde ursprünglich für die Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt, aber seine hervorragende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit wurden von der Ölindustrie anerkannt und es wird mittlerweile auch in diesem Bereich häufig eingesetzt.

Hastelloy X Alloy ist eine Nickel-Chrom-Eisen-Molybdän-Superlegierung mit hervorragender Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit. Die Oxidationsbeständigkeit von Alloy X ist bis zu 2200 °F ausgezeichnet.

Legierung 718 für die Ölindustrie wird so wärmebehandelt, dass die Härte 40 HRC nicht überschreitet, was dem von NACE MR-01-75\/ ISO 15156: 3 zulässigen Höchstwert entspricht, um Spannungsrisskorrosion zu verhindern. Die Hauptanwendungen in diesem Bereich sind Ventile und Präzisionsrohre.

Inconel 3IN-Rohr 600 601 625 718 hat eine hohe Festigkeit, eine gute Maßhaltigkeit, eine robuste Konstruktion, eine hervorragende Oberflächengüte und hält harten Stößen stand. Darüber hinaus weist es eine höhere Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion, Spannungsrisskorrosion, Spaltkorrosion, Lochfraß und Oxidationsbeständigkeit auf.

Unser molchbares Inconel 625-Bogen ist bei extrem hohen Temperaturen sehr widerstandsfähig und beständig gegen Korrosion, die durch ätzende Laugen in der chemischen Industrie verursacht wird. Wir stellen UNS N06600 Inconel 600-Bogen mit langem Radius her, die mit Niob für die Luft- und Raumfahrtindustrie stabilisiert sind, während der geschweißte Bogen aus Inconel WNR 2.4851 eine hohe Streckgrenze aufweist und warm- und kaltverformt werden kann.

Alloy 625 \/ Inconel 625 wird aufgrund seiner hohen Festigkeit, hervorragenden Verarbeitbarkeit (einschließlich Verbindung) und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit verwendet. Es ist zu einem Standardwerkstoff für eine Vielzahl industrieller Anwendungen geworden, was für eine Legierung ungewöhnlich ist. Alloy 625 ist insofern wertvoll, als es vielseitig ist und eine Vielzahl von Design- und Anwendungsproblemen lösen kann.

Darüber hinaus machen die Eigenschaften der Legierung sie zu einer ausgezeichneten Wahl für Meerwasseranwendungen, einschließlich der Freiheit von lokalem Angriff (Lochfraß und Spaltkorrosion), hoher Korrosionsermüdungsfestigkeit, hoher Zugfestigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen.

Incoloy 8Incoloy 800 H ist eine Eisen-Nickel-Chrom-Legierung mit der gleichen Grundzusammensetzung wie Incoloy 800, aber deutlich höherer Zeitstandfestigkeit. Die höhere Festigkeit resultiert aus einer genauen Kontrolle der Kohlenstoff-, Aluminium- und Titangehalte in Verbindung mit einem Hochtemperaturglühen.

Aufgrund des chemischen Gleichgewichts weist die Legierung eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Aufkohlungs-, Oxidations- und Nitrierungsatmosphären auf. 800HT versprödet auch nach längerem Einsatz im Temperaturbereich von 1200–1600 °F, wo viele rostfreie Stähle spröde werden, nicht. 800HT weist hervorragende Kaltumformeigenschaften auf, die typischerweise mit Nickel-Chrom-Legierungen verbunden sind. Bei intensiver Kaltumformung erzeugt die Korngröße eine sichtbar wellige Oberfläche, die „Orangenhaut“ genannt wird. 800HT kann mit den üblichen Techniken für rostfreie Stähle geschweißt werden.

Die hervorragende und vielseitige Korrosionsbeständigkeit der INCONEL 625-Legierung unter einem weiten Temperatur- und Druckbereich ist ein Hauptgrund für ihre breite Akzeptanz im Bereich der chemischen Verarbeitung. Aufgrund seiner einfachen Herstellung wird es zu einer Vielzahl von Komponenten für die Anlagenausrüstung verarbeitet.

Hastelloy B-3 ist eine Nickel-Molybdän-Legierung mit ausgezeichneter Beständigkeit gegen Salzsäure bei allen Konzentrationen und Temperaturen. Es widersteht außerdem Schwefel-, Essig-, Ameisen- und Phosphorsäure sowie anderen nichtoxidierenden Medien. Die B-3-Legierung verfügt über eine spezielle Chemie, die eine höhere thermische Stabilität als die B-2-Legierung erreicht, was zu einer einfacheren Herstellung führt.

Alloy C 276 (UNS N10276\/ 2.4819) ist für seine Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl korrosiver Medien bekannt. Der hohe Molybdängehalt sorgt für Beständigkeit gegen lokale Korrosion wie Lochfraß. Ein niedriger Kohlenstoffgehalt minimiert die Karbidausfällung während des Schweißens, um die Widerstandsfähigkeit der wärmebeeinflussten Zone der Schweißverbindung gegenüber interkristalliner Erosion aufrechtzuerhalten. Es wird in der chemischen Verarbeitung, bei der Kontrolle der Umweltverschmutzung, in der Zellstoff- und Papierindustrie, bei der industriellen und kommunalen Abfallbehandlung sowie bei der Rückgewinnung von „saurem“ Erdgas eingesetzt. Zu den Anwendungen in der Luftreinhaltung gehören Kaminauskleidungen, Kanäle, Klappen, Wäscher, Rauchgasnacherhitzer, Ventilatoren und Ventilatorschutzvorrichtungen. In der chemischen Verarbeitung wird die Legierung zur Herstellung von Bauteilen wie Wärmetauschern, Reaktionsgefäßen, Verdampfern und Übertragungsleitungen verwendet.

Ausscheidungshärtungsbehandlungen sind daher nicht erforderlich. Diese Kombination von Elementen ist auch für die hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Umgebungen ungewöhnlicher Schwere sowie gegenüber Hochtemperatureffekten wie Oxidation und Aufkohlung verantwortlich.