304 Rohr

Im Allgemeinen werden Rohre aus Edelstahl 304 aus massivem Chrom oder einer Kombination aus Nickel und Chrom hergestellt, einschließlich nahtloser und geschweißter Edelstahlrohre. Zum Beispiel elektrisch schmelzgeschweißte Rohre (ERW), die im Hochdruckbereich Anwendung finden; Edelstahlrohr mit großem Durchmesser (geschweißt und nahtlos) für den Fall von Korrosion bei Hochtemperaturanwendungen.
Verbindungselemente aus Edelstahl
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Geschweißtes Rohr
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Rohrschelle aus Edelstahl 316
Größe „OD: 1\/2″“ ~48″“
Duplex-Stahlbefestigungen
304\/304l\/316\/316l Edelstahlrohr

Der Herstellungsprozess des nahtlosen Stahlrohrs besteht darin, bei einer Temperatur von 2200 °F ein Loch in den Edelstahlbarren zu stanzen, bei dem der Werkzeugstahl erweicht und durch Pressen und Ziehen spiralförmig aus dem Loch geformt wird.
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Edelstahlrohre sind eine Art Hohl- und Längenstahl, der wirtschaftliche Stahlabschnitt hat eine runde Form. Rohre und Rohre aus rostfreiem Stahl werden häufig in der Öl-, Chemie-, Medizin-, Lebensmittel-, Leichtindustrie, Ausrüstung und Apparate sowie in Strukturteilen usw. verwendet. Darüber hinaus ist Edelstahl bei gleicher Verdrehungs- und Verdrehfestigkeitsintensität leichter und wird daher in Ausrüstungsteilen und Strukturprojekten verwendet.
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Alle Stähle haben die gleiche grundlegende Eisen- und Kohlenstoffzusammensetzung, aber Edelstahl enthält auch eine gesunde Dosis Chrom – die Legierung, die Edelstahl seine berühmte Korrosionsbeständigkeit verleiht. Es gibt mehrere Qualitäten namens Edelstahl, jede mit leicht unterschiedlicher Legierungszusammensetzung und daher leicht unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften.

Edelstahl 304 ist aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und seines Werts die weltweit am häufigsten verwendete Form von Edelstahl. Es enthält zwischen 16 und 24 Prozent Chrom und bis zu 35 Prozent Nickel sowie geringe Mengen Kohlenstoff und Mangan.
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Es gibt Rohrprodukte aus austenitischem Edelstahl, die reich an Chrom und Nickel sind, und Rohre aus Edelstahl 304 bieten bei Verwendung unter den gleichen Bedingungen eine bessere Beständigkeit als martensitische oder ferritische Materialien.
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Das nahtlose Rohr besteht aus gestanztem Edelstahl, was zu starken Rissen in der durch Extrusion entstandenen Wand führt. Der Wirbeltest zeigt, dass die Fehlerrate des genähten Edelstahlrohrs in der Regel geringer ist als die des nahtlosen Edelstahlrohrs.
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Edelstahl 304 hat eine Schwäche: Er ist anfällig für Korrosion durch Chloridlösungen oder durch salzhaltige Umgebungen wie die Küste. Chloridionen können lokale Korrosionsbereiche, sogenannte Lochfraßbildung, erzeugen, die sich unter schützenden Chrombarrieren ausbreiten und interne Strukturen gefährden können. Lösungen mit nur 25 ppm Natriumchlorid können eine ätzende Wirkung haben.
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Durch Nickel lässt sich Edelstahl leicht formen und schweißen. Sie sind bei niedrigen Temperaturen duktil und können auch bei hohen Temperaturen verwendet werden. Durch die Zugabe von Nickel wird gewöhnlicher Stahl, der eine kubisch-ferritkörperzentrierte Struktur aufweist, zu austenitischem Stahl, der eine kubisch-flächenzentrierte Struktur aufweist.
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Eine Vielzahl von Edelstahlrohren ist in unterschiedlichen Ausführungen erhältlich. Diese Pläne legen die Wandstärke dieser Edelstahlrohre fest.
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Die beiden gebräuchlichsten Edelstahlsorten sind 304 und 316. Der Hauptunterschied ist der Zusatz von Molybdän, einer Legierung, die die Korrosionsbeständigkeit drastisch erhöht, insbesondere in Umgebungen mit stärkerer Salz- oder Chloridbelastung.
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Nach Zugprüfung und dreidimensionalem Vibrationstest erfolgt das Abreißen des genähten Edelstahlrohres nahezu weit entfernt von der Schweißstelle bzw. dem erhitzten Bereich. Dies liegt daran, dass die Schweißnaht weniger Verunreinigungen enthält und der Stickstoffgehalt etwas höher ist, sodass die Festigkeit der Schweißnaht besser ist als bei anderen Teilen.
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Edelstahl ist im Durchschnitt 2,5-mal stärker als Kupfer und schneidet bei den Belastungs- und Belastungstests weitaus besser ab. Die relativ schwächere Struktur von Kupfer macht die Rohrleitungen anfällig für äußere Kräfte, die zu Rissen und Undichtigkeiten führen können.
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Edelstahl ist eines der beliebtesten Materialien in der Fertigungsindustrie. Daher ist das Biegen von Edelstahlrohren ein Standardumformverfahren zur Herstellung von Metallteilen für verschiedene Anwendungen. Ingenieure und Designer betrachten es als einen Hauptvorgang als Teil eines Rohr- und Rohrleitungssystems.
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Bei Edelstahl sensibilisiert die Schweißwärme die Wärmeeinflusszone des Grundmetalls. Unter Sensibilisierung versteht man den Zustand, bei dem Chrom, das sich zuvor in einem gelösten Zustand befand, austritt und in der Nähe der Korngrenzen Chromkarbid (einen festen Zustand) bildet.
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Beispielsweise weist das Material 304 in einer trockenen und sauberen Atmosphäre eine absolut hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf, wird jedoch in Küstengebiete verbracht und rostet dort schnell, wenn Meeresnebel mit viel Salz vorhanden ist. Daher ist es kein Edelstahl, der jederzeit Korrosion und Rost widerstehen kann.
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Sorte 316 ist die standardmäßige austenitische Sorte mit Molybdän. Das Molybdän verleiht dem Teig der Sorte 316 eine allgemeine Korrosionsbeständigkeit gegenüber der Sorte 304, insbesondere eine höhere Beständigkeit gegen Lochfraß (Defekte wie Einkerbungen) und Spaltkorrosion. 316-Sorten bieten auch bei kryogenen Temperaturen eine hervorragende Zähigkeit.
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304 ist für die meisten Umgebungen eine wirtschaftliche und praktische Wahl, verfügt jedoch nicht über die Chloridbeständigkeit von 316. Der etwas höhere Preis von 316 lohnt sich in Gebieten mit hoher Chloridbelastung, insbesondere in Meeresnähe oder an stark versalzten Straßen.
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In diesem Schritt wird der Edelstahl einem Prüfverfahren unterzogen und an den Kanten geschnitten. Der Edelstahl wird durchgedrückt und mit einer Walzmaschine in die gewünschte Rohrgröße gebracht.
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Stahlrohre werden auf einer Fertigungsmaschine aufgereiht und auf die erforderliche Länge geschnitten, bevor sie mit dem folgenden Prozess fortfahren. Die Reinigung in dieser Phase trägt dazu bei, Schmutz von den Rohren zu entfernen, und nach der Wärmebehandlung werden die gewalzten Rohre und Röhren von jeglichen Spannungen befreit, die beim Schweiß- und Umformprozess entstehen können.

Nach Abschluss des Erhitzens werden die Edelstahlrohre und -schläuche durch einen Beizabschnitt geführt, wo sie begradigt und Zunder von der Oberfläche entfernt werden.
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Die 316-Rohre werden Stück für Stück durchgenommen und mit Materialqualität, Größe, Schmelznummer und dem Prüfstempel einer Drittpartei gekennzeichnet, bevor sie an Exporteure weitergegeben werden. Nachdem alles graviert ist, werden die Pfeifen Qualitätsprüfungen und anderen Kontrollen unterzogen. Abschließend wird alles verpackt und verschickt.
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Die Norm ASTM A 312 deckt nahtlose Stahlrohre und gerade nahtgeschweißte Stahlrohre ab, die für Hochtemperatur- und allgemeine Korrosionsanwendungen hergestellt werden. Sie gehört zur Familie der austenitischen rostfreien Stähle.
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Rundrohre aus Edelstahl, auch als Edelstahlrohre bezeichnet, werden in einer Vielzahl von gewerblichen und privaten Bereichen verwendet. Ob es sich um ein Ingenieurs-, Ladenbau- oder Fertigungsprojekt handelt oder nur um eine kleine Anforderung eines Bastlers, die Edelstahlrohre sind in verschiedenen Größen erhältlich.
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Edelstahl enthält Chrom, das für Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen sorgt. Edelstahl hält aufgrund seiner glatten Oberfläche korrosiven oder chemischen Umgebungen stand. Edelstahlprodukte sind für den Langzeitgebrauch sicher und weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosionsermüdung auf.
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Edelstahlrohre sind dank der sich auf der Oberfläche bildenden passiven Chromoxidschicht korrosionsbeständig. Es wirkt besonders gut gegen chloridinduzierte Spannungskorrosion.
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Edelstahl muss mindestens 10,5 Prozent Chrom enthalten. Je nach Sorte kann es einen viel höheren Chromgehalt und zusätzliche Legierungsbestandteile wie Molybdän, Nickel, Titan, Aluminium, Kupfer, Stickstoff, Phosphor oder Selen enthalten.
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Alle unsere Edelstahlrohre bestehen aus Edelstahl der Güteklasse 304, sind vollständig zertifiziert und stammen aus akkreditierten Werken, mit denen wir seit über zwei Jahrzehnten zusammenarbeiten. Eine chemische und mechanische Zertifizierung ist auf Anfrage erhältlich.
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Edelstahlrohre sind die bevorzugte Wahl für höhere Korrosionsbeständigkeit, geringen Wartungsaufwand, höhere Temperaturen und ein sauberes Aussehen. Edelstahlrohre sind in den Qualitäten 304 und 316 erhältlich. Es sind sowohl geschweißte als auch nahtlose Rohre erhältlich.
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SS316-Edelstahl hat mehr Kohlenstoff als SS316L. Nickel und Molybdän sind die wichtigsten chemischen Bestandteile, die im Herstellungsprozess von Rohren aus Edelstahl SS316 verwendet werden. Durch die Zugabe von Molybdän im Herstellungsprozess wird die Korrosionsbeständigkeit der Legierung effektiv verbessert, insbesondere in Umgebungen, die in chloridbasierten Umgebungen stark der Spaltkorrosion ausgesetzt sind.
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