Stahlrohrverschraubungen

Bei der Herstellung werden 310\/310S-Edelstahlrohre im Temperaturbereich von 975 – 1175 °C geschmiedet. Die starke Beanspruchung erfolgt bei 1050 °C und die Unterseite des Sortiments wird mit einer leichten Oberfläche versehen. Es wird empfohlen, nach dem Schmieden zu glühen, um alle Spannungen beim Schmieden zu beseitigen. Diese Legierungen können mit Standardmethoden und -geräten leicht kaltumgeformt werden.
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Erz- und Stahlverarbeitungsanlagen nutzen die einzigartigen Eigenschaften der 310er auch in Schmelz- und Stahlherstellungs- und Stranggussanlagen. 310er und 310er werden auch häufig in der Erdölraffinerieindustrie verwendet, insbesondere in katalytischen Rückgewinnungssystemen, Fackeln, Rückgewinnungs- und Rohraufhängungen.
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304L-Edelstahlrohre haben etwas schlechtere mechanische Eigenschaften als Standard-304-Qualitäten, werden aber aufgrund ihrer Vielseitigkeit immer noch häufig verwendet. Wie Edelstahl vom Typ 304 wird er häufig beim Bierbrauen und bei der Weinherstellung verwendet, kommt aber auch außerhalb der Lebensmittelindustrie zum Einsatz, beispielsweise in Chemiebehältern, im Bergbau und im Baugewerbe. Es ist ideal für Metallteile wie Muttern und Schrauben, die Salzwasser ausgesetzt sind.
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Im Vergleich zu anderen Rohrtypen sind die Preise für SS 316-Rohre wettbewerbsfähig. Überprüfen Sie vor dem Kauf die Qualität der Rohre, indem Sie die Preisliste für Rohre aus Edelstahl 316 vergleichen.

Edelstahl der Güteklasse 310\/310S besteht zu 25 % aus Chrom und zu 20 % aus Nickel und ist daher äußerst beständig gegen Oxidation und Korrosion. Sorte 310S ist eine kohlenstoffarme Version, die bei der Verwendung weniger anfällig für Versprödung und Sensibilisierung ist.
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Typische Anwendungen: Rohre aus Edelstahl 310\/310S werden in Wirbelschichtbrennern, Brennöfen, Strahlungsrohren, Rohraufhängern für Erdölraffinerie- und Dampfkessel, Kohlevergaser-Einbauten, Bleitanks, Schutzrohren, feuerfesten Ankern, Verbrennungskesseln und Brennkammern, Retorten, Muffelöfen, Glühhauben, Behältern, Geräten zur Lebensmittelverarbeitung und kryogenen Strukturen verwendet.
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Edelstahltypen 304 oder 304L werden auch als 18\/8-Edelstähle bezeichnet, da ihre chemische Zusammensetzung etwa 18 Gewichtsprozent Chrom und 8 Gewichtsprozent Nickel enthält. Aufgrund ihrer einfachen Formbarkeit und Schweißbarkeit sowie ihrer starken Korrosionsbeständigkeit werden sie häufig in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eingesetzt. Die Typen 304 und 304L haben sehr ähnliche chemische und mechanische Eigenschaften. Der einzige Unterschied zwischen ihnen ist der Kohlenstoffgehalt; Edelstahl 304 hat einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,08 %, während 304L einen maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,03 % hat.
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Eine weitere Branche, in der Edelstahl 310 und 310s häufig in der Wärmeverarbeitungsindustrie verwendet wird. Er findet sich in Glühdeckeln und -kästen, Brennergittern, Türen, Ventilatoren, Muffelöfen, Retorten und Hubbalken.
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Typ 304L kann doppelt als 304 zertifiziert werden, wenn die Zusammensetzung die untere Kohlenstoffgrenze von 304L und ein etwas höheres Festigkeitsniveau von 304 erreicht. Für Schweißanwendungen sollte Typ 304L spezifiziert werden, da die kohlenstoffarme Version die Ausfällung von Chromkarbid verhindert und die Korrosionsbeständigkeit im geschweißten Zustand verbessert.
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Austenitische Edelstähle 304 und 304L sind die vielseitigsten und am häufigsten verwendeten Edelstähle. Sie weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl korrosiver Umgebungen auf. Edelstahlrohre der Güteklasse 304 und 304L zeichnen sich durch eine gute Bearbeitbarkeit und hervorragende Schweißbarkeit mit oder ohne Zusatz von Zusatzwerkstoffen aus.

Edelstahl 310\/310S ist eine austenitische hitzebeständige Legierung mit ausgezeichneter Oxidationsbeständigkeit unter milden Zyklenbedingungen bis zu 2000 °F. Sein hoher Chrom- und Nickelgehalt sorgt für eine vergleichbare Korrosionsbeständigkeit, überlegene Oxidationsbeständigkeit und einen größeren Prozentsatz der Beibehaltung der Festigkeit bei Raumtemperatur als herkömmliche austenitische Legierungen wie Typ 304. Edelstahl 310 wird normalerweise bei niedrigen Temperaturen verwendet, weist eine ausgezeichnete Zähigkeit von -450 °F und eine geringe magnetische Permeabilität auf.
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Edelstahl 316 ist eine breite Klasse legierter Stähle, die einen bestimmten Prozentsatz an Chrom enthalten, um das Metall vor Korrosion und damit verbundenen Schäden zu schützen. Der Chromanteil in der Legierung und der Anteil anderer metallischer Elemente variieren je nach verwendeter Edelstahlsorte.
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Bearbeitbarkeit Rohre aus rostfreiem Stahl 310\/310SS sind hinsichtlich der Bearbeitbarkeit mit Typ 304 vergleichbar. Die Kaltverfestigung kann ein Problem sein und es ist normal, die kaltverfestigte Schicht durch niedrige Geschwindigkeit und starkes Schneiden, scharfe Werkzeuge und gute Schmierung zu entfernen. Verwenden Sie leistungsstarke Maschinen und schwere, starre Werkzeuge.

310\/310S-Edelstahlrohre haben eine gute Oxidationsbeständigkeit bei intermittierendem Einsatz in Luft bis zu 1035 °C und Dauereinsatz bei 1050 °C. Diese Sorten sind beständig gegen Oxidation, Vulkanisation und Aufkohlung.
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310 und 310 werden in Stromerzeugungsanwendungen eingesetzt; Wird in Verkleidungen von Gasgeneratoren, Kohlenstaubbrennern und Rohraufhängungen verwendet. Sinteranlagen und Zementwerke nutzen die Eigenschaften dieses Edelstahlblechs auch in Brennern und Brennermänteln, Zuführ-, Austragssystemen und Windkästen.
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Edelstahl 316 besteht wie Stahl hauptsächlich aus Eisen und Kohlenstoff. Allerdings enthält Edelstahl auch mindestens 10,5 % Chrom, ein metallisches Element, das eine metallische Oberflächenbeschaffenheit und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit verleiht. Edelstahl ist ideal für Langzeitanwendungen, die Witterungseinflüssen, Feuchtigkeit und potenziell korrosiven Chemikalien ausgesetzt sind. Es ist auch ideal für sensible Branchen wie die Lebensmittelzubereitung und die Pharmaindustrie, da das Kontaminationsrisiko deutlich geringer ist.
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316-Stahlrohre eignen sich für Anwendungen, die vor allem Korrosionsbeständigkeit erfordern. Ferritische oder martensitische Stahlsorten (die mit dem meisten Chrom hergestellt werden) werden entweder wärmebehandelt oder geglüht.
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304 und 304L können im geglühten Zustand mit sehr guter Formbarkeit spezifiziert werden. Für verbesserte mehrstufige Tiefzieheigenschaften können Versionen mit höherem Nickelgehalt spezifiziert werden. Für Federanwendungen können die Typen 304\/304L auch für Kaltumformbedingungen mit höherer Festigkeit spezifiziert werden. Typ 304\/304L ist im geglühten Zustand nicht magnetisch, kann jedoch durch Kaltumformung leicht magnetisch werden.

Der hohe Chrom- und moderate Nickelgehalt von Edelstahl 310S ermöglicht den Einsatz dieser Stähle in H2S-haltigen Atmosphären mit reduziertem Schwefelgehalt. Sie werden häufig in mäßig aufkohlenden Atmosphären eingesetzt, wie sie beispielsweise in petrochemischen Umgebungen vorkommen. Für stärker aufkohlende Atmosphären sollten andere hitzebeständige Legierungen gewählt werden. Für häufiges Abschrecken von Flüssigkeiten aufgrund von Thermoschock wird die Güteklasse 310 nicht empfohlen. Aufgrund seiner Zähigkeit und geringen magnetischen Permeabilität wird dieser Typ häufig in Tieftemperaturanwendungen eingesetzt.
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Austenitische Edelstähle wie 316 und 304 (mit hohem Chrom- und Nickelgehalt) bieten noch mehr Widerstandsfähigkeit und können unter den gleichen allgemeinen Bedingungen wie ferritische und martensitische Typen verwendet werden.
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Sowohl die Edelstahllegierungen 316 als auch 316L sind Marinestähle, weisen jedoch einige wesentliche Unterschiede auf. Die Zusammensetzung von 316L weist einen geringeren Kohlenstoffanteil auf. Um die Anforderungen von Edelstahl 316L zu erfüllen, darf der Kohlenstoffgehalt 0,03 % nicht überschreiten. Dadurch wird das Risiko einer Kohlenstoffausfällung verringert, was es zu einer besseren Wahl für das Schweißen macht, um eine maximale Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
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Bei 304L-Edelstahlrohren beeinflusst der Bereich des Kohlenstoffgehalts im Stahl die Korrosionsbeständigkeit des Tanks. Beim Schweißen von Stahl tritt bei Temperaturen zwischen 800 und 1500¡ãF (425 und 815¡ãC) ein Phänomen auf, das als „Chromcarbid-Ausfällung“ bezeichnet wird. Chrom verbindet sich in der Wärmeeinflusszone mit Kohlenstoff und scheidet sich als Chromkarbid an den Korngrenzen aus. Dadurch wird die Korrosionsbeständigkeit des Stahls in diesem Bereich deutlich verringert. Aufgrund des geringeren Kohlenstoffgehalts von 304L-Stahl ist das Risiko einer Chromkarbidausfällung stark reduziert.
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316-Edelstahlrohre bestehen entweder aus massivem Chrom oder einer Chrom-Nickel-Kombination. Zu den Arten von Druckrohren aus Edelstahl gehören nahtlose und geschweißte Rohre, elektrisch schmelzgeschweißte Rohre für Hochdruckanwendungen, geschweißte Rohre mit großem Durchmesser für korrosive oder Hochtemperaturanwendungen sowie nahtlose und geschweißte ferritische und austenitische Edelstahlrohre.
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Edelstahl 316 ist eine beliebte Legierung, die Molybdän enthält. Im Gegensatz zum gebräuchlichsten Edelstahl 304 ist er beständiger gegen Chloride und andere Säuren. Dies macht es ideal für Außenanwendungen in Meeresumgebungen oder Anwendungen, die Chloriden ausgesetzt sein können.
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Alloy 310 kann für milde Oxidations-, Nitridierungs-, Zementierungs- und Temperaturwechselanwendungen verwendet werden, die maximale Betriebstemperatur muss jedoch reduziert werden. Alloy 310 kann auch in Tieftemperaturanwendungen mit geringer Permeabilität und Zähigkeit bis -450oF (-268oC) eingesetzt werden. Beim Erhitzen zwischen 1202 °C und 1742 °F (650 °C bis 950 °C) weist die Legierung eine Sigmaphasenausscheidung auf. Durch Lösungsglühen bei 2012 °C 2102 °F (1100 °C 1150 °C) wird ein gewisses Maß an Zähigkeit wiederhergestellt.
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304\/304L-Edelstahlrohr ist eine moderne Version von „18-8“-Edelstahl, enthält etwa 18 % Chrom und 8 % Nickel und ist der weltweit am häufigsten spezifizierte Edelstahl.
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Verschiedene Edelstahlsorten enthalten auch Spuren verschiedener Elemente. Edelstahl der Güteklasse 304 enthält bis zu 35 % Nickel und wird in Anwendungen wie Haushaltsgeräten, Kochgeschirr, Sanitäranlagen und Eisenwaren verwendet. Güteklasse 316 enthält Molybdän und eignet sich daher ideal für Schiffsausrüstung, chemische und pharmazeutische Ausrüstung sowie kommerzielle Küchenausrüstung.
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Bei Anwendungen, bei denen Edelstahlrohre oder -rohre mit Lebensmitteln und anderen empfindlichen Produkten in Kontakt kommen müssen, hat Hygiene höchste Priorität. In solchen Anwendungen werden Sanitärrohre aus Edelstahl verwendet, da sie eine hohe Korrosionsbeständigkeit aufweisen, nicht anlaufen und leicht sauber zu halten sind.
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Edelstahlplatten 310, 310S und 310H sind austenitische Edelstähle für Hochtemperaturanwendungen. Es kann kontinuierlich bei Temperaturen von bis zu 2.100 °F verwendet werden. Diese Sorte enthält 25 % Chrom und 20 % Nickel und ist daher äußerst beständig gegen Oxidation und Korrosion.
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Zu den Anwendungen für Edelstahl 310 gehören die Herstellung kryogener Komponenten und die Verwendung in Öfen, insbesondere beim Bau von Brennern, Wärmetauschern, Türen, Ventilatoren und Kanälen. Da diese Edelstahlsorten sehr hohen Temperaturen standhalten, werden sie häufig auch in der Lebensmittelindustrie sowie in der chemischen und pharmazeutischen Industrie eingesetzt. Sie werden auch in Wirbelschichtöfen, Kohlebrennern, Grills, Kanälen und Windkästen eingesetzt.