niklisulam Hastelloy B3 äärikutega

Rippühenduse äärikud on peaaegu sama kujuga kui pesa keevisäärikud, välja arvatud keevisõmbluse vahe. Seega on nende kasutamine rakendustes, mis võivad põhjustada korrosiooni, soodne. Teine ääriku tüüp on keermestatud äärikud. Keermestatud äärikud on spetsiifilistes rakendustes väga kasulikud, kuna need ei vaja kinnitamiseks keevitamist.

Eelvalmistamine on konstruktsiooni komponentide kokkupanemine töökojas või muus montaažikohas enne transportimist kohale transportimiseks.

sulamist 20 tiisid koos põlvede ja reduktoritega

toru toruliitmikega

Torupoolide valmistamine

Legeerterasest torud ja torud

Torupoolid on torusüsteemi eelehitatud osad. Torusid, äärikuid ja liitmikke nimetatakse torupoolideks ja neid toodetakse enne torusüsteemis kasutamist.

Hastelloy B3 eristav omadus on selle võime säilitada hea elastsus, olles lühiajaliselt keskmise temperatuuriga kokkupuutel.

MONEL K-500 sulami korrosioonikindlus on võrreldav 400-ga, kuid sellel on suurem mehaaniline tugevus ja kõvadus. Sellel on hea termiline korrosioonikindlus ja pikaajaline kudede stabiilsus. Seda kasutatakse peamiselt turbiinilabade ja gaasiturbiinilabade valmistamisel, mille töötemperatuur on alla 750¡ãC lennukimootoritel, ning kinnitusdetailide ja vedrude valmistamisel laevadel; pumbad ja ventiiliosad keemiaseadmetel ning kraapimine paberitootmisseadmetel. Terad jne.

Vee ja tuleohtlike gaaside varustamiseks on terastorud kõige kasulikumad torud. Neid kasutatakse paljudes kodudes ja ettevõtetes maagaasi või propaani kütuse ülekandmiseks. Neid kasutati ka sprinklersüsteemides nende kõrge kuumakindluse tõttu.

Inconel 625 materjalil on suurepärane tugevus ja kõvadus. Nende minimaalne tõmbetugevus on 120 Ksi ja minimaalne voolavuspiir 60 ksi. Lisaks sellele saab neid kergesti venitada kuni 30% ja neil on endiselt suurepärane töödeldavus.

Inconel 718 koosneb peamiselt niklist (52%). Legeerivate elementide hulka kuuluvad raud (19%), kroom (18%), nioobium + tantaal (5%), molübdeen (3%), titaan (0,9%), alumiinium (0,5%), lisaks muud mikroelemendid nagu parun, koobalt, vask, mangaan ja räni.

304 torupoolid on valmistatud roostevabast terasest 304, mis on levinud ja populaarne materjal paljudes tööstuslikes rakendustes, mis nõuavad korrosiooni- ja oksüdatsioonikindlust. Need S30400 torupoolid on eelnevalt valmistatud spetsiaalsete masinate ja protsesside abil, mis tagavad nende ülitäpsuse ja töökindluse.

Pistikupesaga keevitatud triibud moodustavad ka ühendatud liinide vahel risti nurga. Neid kasutati kõrgsurverakendustes. Vastupidiselt põkkkeevitatud teedele kasutatakse pesaga keevitatud teesid rakendustes, kus torude raadius on üldiselt väiksem. Pistikupesaga keevitatud triibud ei vaja enne keevitamist faasimist. Seetõttu on seda tüüpi tiisid soodsad mõnes rakenduses, kus harude otsad tuleb hoida samal kujul enne ja pärast keevitamist.

See töötati välja suurema roomamiskindluse ja suurema tugevuse saavutamiseks temperatuuril üle 1000¡ãF (537¡ãC).

Incoloy 800\/800H\/800HT on tahke lahusega nikkelkroomi rauasulamid, millele on lisatud väikesi alumiiniumi ja titaani, et parandada korrosiooni- ja oksüdatsioonikindlust.

Praktiliselt immuunne klooriioonide pingekorrosioonipragude suhtes. Näitab piisavat vastupidavust orgaanilistele hapetele nagu äädikhape, sipelghape ja steariinhape. Suurepärane vastupidavus kõrge puhtusastmega veele, mida kasutatakse survestatud tuumareaktorite primaar- ja sekundaarahelates.

Hastelloy B3 äärikutega kokkupandavad torud kuumuse mõjuala rünnaku jaoks

Hastelloy B3 kokkupandavad torud äärikutega, mis on kavandatud termilise stabiilsuse taseme saavutamiseks

Inconel 718 on niklipõhine supersulam, mis sobib ideaalselt rakendusteks, mis nõuavad suurt tugevust temperatuurivahemikus krüogeensest kuni 1400 ¡ãF. Inconel 718 on ka suurepärase tõmbe- ja löögitugevusega.

Mõned Inconel 625 tüüpilised rakendused hõlmavad keemilist töötlemist, kosmose- ja meretehnikat, saastetõrjeseadmeid ja tuumareaktoreid.

Neil on hea roome- ja oksüdatsioonikindlus. Supersulamite tugevdamine toimub tahke lahusega karastamise, töökarastamise ja sademega karastamise meetoditega.

Inconel on supersulam, mis on valmistatud suures kontsentratsioonis niklist, kroomist ja molübdeenist. Inconel 625 on väga vastupidav söövitavatele ja oksüdeerivatele ainetele erinevates keskkondades. Nendel sulamitel on suurepärane plastilisus ja suurepärane vormitavus. Neid saab kergesti keevitada ja need on vastupidavad keevitusjärgsele söestumisele või graanulitele.

torustiku töökojas,paigaldamiseks põllul.Need on sageli hõlbustamiseks ääristatud

Korrosioonikindla sulamina talub Monel 400 kõrge temperatuuriga aurukeskkonda ja kiiresti voolavat riimvett, säilitades samal ajal suurepärase vastupidavuse pingekorrosioonipragudele enamikus magevees.

Inconel 718 on sademetes karastatud nikli-kroomisulam, millel on kõrge roomemiskindlus kõrgendatud temperatuuril umbes 700 oC (1290 oF). See on tugevam kui Inconel X-750 ja sellel on madalatel temperatuuridel paremad mehaanilised omadused kui Nimonic 90 ja Inconel X-750.

sulamist 20 tiisid koos põlvede ja reduktoritega

toru toruliitmikega

Torupoolide valmistamine

Legeerterasest torud ja torud

Monel 400 2.4360 torud y tee põlvede ja äärikutega

Kroom, molübdeen, nikkel ja lämmastik soodustavad üldist vastupidavust erinevate ainete korrosioonile

Kokkupandavad teras s nagu nimi ise kõlab, on valmistatud eelnevalt valmistatud terasest. Valmistamine toimub kontrollitud keskkonnas tehases ja saadetakse seejärel kokkupanemiseks kliendi asukohta.

Korrosioonist, stressist ja äärmuslikest temperatuuridest põhjustatud seisakute ning rikete ja ohutuse kulumõju ületamine on ajendanud tööstust otsima materjale, nagu Monel 400, mis tagavad suurema töökindluse karmides tingimustes.

Torupoolide valmistamine on väga oluline, kuna laevaehitus ja muud meretööstused nõuavad intensiivset torustikku. Torupoolid loovad suuri eeliseid, kuna need vähendavad kohapealset ruumipiirangut.

Terastorupooli nimetatakse ka torusüsteemi kokkupandavateks komponentideks, nagu torud, äärikud ja toruliitmikud, ning need paigaldatakse arenduse käigus enne tootmisse saatmist.

Nende väsimustugevus on aga suurem kui pealelibisevatel äärikutel. Pistikupesa keevisäärikute peamine probleem on korrosioonioht. Ääriku ja liitmiku või toru vahel tuleb enne keevitamist jätta vahe. Nendes varjualustes võib leiduda söövitavaid vedelikke või niiskust. Seega võib see tahke-vedeliku liides põhjustada keha korrosiooni.