Pragunemine toimub temperatuurivahemikus 650 ~ 850 ° C, vältige seda temperatuuritsooni

UNS N06600 Butt Weld liitmikud sisaldavad ka 1% mangaani ning 0,50% räni ja vaske. ASME SB366 INCONLE 600 BUTT WEDITUDID sulavad temperatuuril 2580 kraadi Fahrenheit. Inconel 600 liitmikul on suurepärane korrosioonikindlus pittimise ja lõhede korrosiooni suhtes.

Inconel 601 kinnitusdetailid on loodud vastupidavaks korrosiooni ja kõrge temperatuuriga kokkupuutele. Need kinnitusdetailid sisaldavad nikli- ja kroomisulameid suurepärase korrosiooni, kuumuse ja oksüdatsiooniresistentsuse tagamiseks. Nikli sisaldus säilitab pärast pikaajalist kasutamist elastsuse ja kõrge temperatuuri tugevuse. Selle klassi kinnitusdetailid annavad tihedalt kleepuva skaala, mis peab vastu rasketes termiliste tsüklitingimustes.

Selle tüüpilised korrosioonirakendused hõlmavad titaandioksiidi tootmist (kloriidi marsruuti), perkloroetüleeni sünteesi, vinüülkloriidi monomeeri (VCM) ja magneesiumkloriid. Sulami 600 kasutatakse keemia- ja toidu töötlemisel, kuumtöötlusel, fenoolkondensaatoril, seebi valmistamisel, köögivilja- ja rasvhapete anumatel ning palju muud.

Neid sulameid kasutatakse laialdaselt keemilise töötlemise, reostuse kontrolli, aurusti, tuumareaktorite, meretööstuse jms osas.

Alloy 625 sepistamise äärikute peamised taotlejad hõlmavad selliseid tööstusi nagu mere- ja naftatööstus. Muud INCONLE 625 ääriku kasutamise eelised hõlmavad nii suurt luumurdu kui ka valmistatavust.

625 sulamil on suurepärane korrosioonikindlus mitmesuguste korrosioonikeskkondade suhtes oksüdeerimise ja redutseerimise keskkonnas

Alloy 600 ehk Inconel 600 on üks populaarsemaid superalloysid ja seda nimetatakse tavaliselt UNS N06600 -ks. Inconel 600 on mittemagnetiline nikkel-kroomisulam, millel on suurepärased korrosioonikindlus ja mehaanilised omadused ning hea keevitatavus laias temperatuurivahemikus.

Nikkelsulamist 718 Hex pähkleid kasutatakse tavaliselt kõrge tugevusega ja kõrge temperatuuriga rakendustes kuni 700 kraadi Celsius. Suurepäraste mehaaniliste omaduste tõttu töötavad DIN 2.4668 lamedaid seibid ka külma keskkonnas.

Sulamist 718 wn sch 40 rtj 8inchi 600 naela 8 tolli 1500 naela keevisõmbluse äärikuid SHH 80 terasest lahtise ääriku

Ümmarguse baari Inconel 625 on järgmised omadused: suurepärane väsimus ja termilised väsimusvõimalused, kõrge tõmbe-, pugemise ja rebenemisvõimalused Suurepärane vastupidavus oksüdatsioonile, suurepärane keevitatavus ja hädavajalikkus. Kloriidi stressi lagunemine hävitab tolerantsi.

Tahke lahuse marineerimise ketas või sirged ribad, lahuse sirged ribad tarnitakse peeneks poleeritud olekus.

töötlemise vahel. Jahutamise pärast kuuma töötamist, karbiidi sademete vältimiseks on soovitatav suurendada jahutus kiirust vahemikus 500 ~ 800¡ãc.

Inconel Alloy 600 (UNS N06600 W.NR. 2.4816) on tavaline insenerimaterjal rakenduste jaoks, mis nõuavad vastupanu korrosioonile ja kuumusele.

1960. aastatel töötati välja ANCENLE 625 polte auruga vooderdatud torustiku materjalina, et pakkuda kõrge tugevust isegi äärmisel kõrgel temperatuuril, alates madala temperatuuri külmumisest kuni 1800 ¡ INCONLE 625 polti, tuntud ka kui Alloy 625, on tuntud oma hämmastava võime eest säilitada jõu- ja kuumakindlus söövitavates keskkonnas ja sellest väljas.

Inconel 625 baar on tavaliselt osa mererakendustes kasutatavatest seadmete tüüpidest nagu soojusvahetid, kinnitusdetailid ja kaabeljakid.

INCONEL 600 Standard UNS N06600 ja ASTM B167 sujuvad torud on need, mis on valmistatud liiga kõrge rõhu säilitamiseks ja nendega on suur garantii.

Inconel 625 küünarnukk on valmistatud suure jõudlusega nikkel-kroomium-molybdeenisulamist, mis on tuntud oma kõrge tugevuse, temperatuurikindluse ja korrosioonikindlusega.

Inconeli sulam 718 äärikuid, mis on oksüdatsiooniresistentne kogu kasuliku temperatuurivahemikus. Meie Inconeli 718 libisemine äärikutel peaks olema jäik ja võimalikult palju üle jõu.

Incolle 625 mähist iseloomustab selle suurepärane vastupidavus oksüdatsioonile, kõrgtemperatuurile korrosioonile ja väsimusele. ASTM B443 UNS N06625 Incolleli plaati kasutatakse laialdaselt kosmose-, keemiliste töötlemise ning nafta- ja gaasitööstuses, kuna see on parem tugevus, sitkus ja vastupidavus isegi ekstreemses keskkonnas.

Sulami hea korrosioonikindluse tõttu on toidutöötlemisseadmetes, kaustikates lahustes ja üldistes korrosioonikindlates osades ja struktuurides kasutatud Inconeli 718 heksit peapinti.

Ümmargune Bar Bar on Nickelipõhine sulam healoomulise karburisatsiooni ja suurepärase korrosioonikindlusega kõrgetel temperatuuridel. INCONEL 600 ümmargused vardad on efektiivsed CL2 ja paljude muude erinevate gaaside kuivatamise vastu kergelt ja kõrgel temperatuuril. Allay 600 baar on nikkel-kroomiumsulam, millel on hea oksüdatsiooniresistentsus ja resistentsus kloriidi rõhu lagunemise, kõrge puhtusega vee korrosiooni ja happe oksüdatsiooni suhtes kõrgendatud temperatuuridel.

Alloy 718 on sademete kõvendatav niklipõhine sulam, mis on mõeldud eriti suure saagikuse, tõmbe- ja roomamisrebenemisomaduste ilmnemiseks temperatuuridel kuni 1300 ° F.

Inconel 718 äärik madala hoolduse jaoks. Neid äärikuid on lihtne paigaldada. Need sisaldavad rohkem jõudu ja tootel on pikk eluiga. Kõrgetel temperatuuridel muudavad nende vastupidavuse ja paindlikkuse need äärikud ideaalseks.

INCENLE 600 pähkli ja poltide rakendusi võib leida üldistest insenerirakendustest, nafta- ja gaasitööstuse rakendustest, lennunduse, merejalaväelastest, ehitusest, elektritootmisest ja muust.

Inconel 718 on nikkel-kroomiumil põhinev sulam, mida tavaliselt kasutatakse kõrgtemperatuurides, näiteks lennundus- ja gaasiturbiinid. Üks olulisemaid tegureid ASTM B670 Inconel 718 lehe tootmisel on plaadi veeremisprotsess. Turul on saadaval kahte peamist INCONEL -i 718 taldrikut: kuuma rullitud ja külma rullitud taldrikuid.

Nickel Alloy 600 on selle elementide kindel lahendus ja seda ei saa kuumtöötlusega tugevdada. Külm töö toob kaasa suurenenud tugevuse. Kuumravi võib eemaldada külma töö ebasoovitavad mõjud.

Tarnimise olek: sujuv toru: tahke lahus + happevalge, pikkust saab kohandada; Plaat: tahke lahus, marineerimine, kärpimine; Keevitatud toru: tahke lahus happe valge + rt% sond

ASME B16.5 Keevis kaelaterase äärik SW äärik Inconel 718 Werkstoff nr. 2.4668 äärik

Pragunemine toimub temperatuurivahemikus 650 ~ 850 ° C, palun vältige seda temperatuuri tsooni/^töötlemise vahel. Jahutamise pärast kuuma töötamist, karbiidi sademete vältimiseks on soovitatav suurendada jahutus kiirust vahemikus 500 ~ 800¡ãc. /^Kohaletoimetamise olek: sujuv toru: tahke lahus + happevalge, pikkust saab kohandada; Plaat: tahke lahus, marineerimine, kärpimine; Keevitatud toru: tahke lahus happe valge + rt% sond/^haavad, sepised: lõõmutamine + tingimine; Baarid tarnitakse sepistatud olekus, pinnale poleeritud või treipindunud; Ribad tarnitakse külma veeretatud, lahuse-pehme olekuga, visandatud;

INCONEL 600 küünarnukid ASME B36.10 ja ASME B36.19 BUTDWELD PUPITUDID

Kõrge nikli sisaldus annab sulami vastupidavuse paljude orgaaniliste ja anorgaaniliste ühendite korrosioonile ning muudab selle praktiliselt immuunseks kloriidi-ioon stressi-korrosiooni pragunemise suhtes.

Ka sulami 625 pimedate äärikute ja muude tüüpide sulamistemperatuur on väga kõrge 1350 kraadi Celsiuse. Kõrge sulamistemperatuur võimaldab äärikuid kasutada kõrge temperatuuriga rakendustes koos tugevate külgedega, mis võimaldavad neid ka kõrgsurverakenduste jaoks.

Haavad, võltsimised: lõõmutamine + tingimine; Baarid tarnitakse sepistatud olekus, pinnale poleeritud või treipindunud; Ribad tarnitakse külma veeretatud, lahendus-pehme olekuga, visandatud;

ASTM B444 Inconel 625 ERW torul on suurepärane vastupidavus granulaarse korrosiooni ja granulaarsete stressi korrosioonide pragunemisele ning seda kasutatakse peamiselt soojusülekandega torumaterjalina aurugeneraatoritele survestatud veereaktori tuumaelektrijaamades.