Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Ümmargune Bar Bar on Nickelipõhine sulam healoomulise karburisatsiooni ja suurepärase korrosioonikindlusega kõrgetel temperatuuridel. INCONEL 600 ümmargused vardad on efektiivsed CL2 ja paljude muude erinevate gaaside kuivatamise vastu kergelt ja kõrgel temperatuuril. Allay 600 baar on nikkel-kroomiumsulam, millel on hea oksüdatsiooniresistentsus ja resistentsus kloriidi rõhu lagunemise, kõrge puhtusega vee korrosiooni ja happe oksüdatsiooni suhtes kõrgendatud temperatuuridel.

Inconel 718 (tuntud ka kui UNS N07718) on sademete karastav nikkel -superralloy, millel on suurepärane korrosioonikindlus ja tugevus, samuti kõrge keevitatavus.

1960. aastatel töötati välja Ancolle 625 polte auruga vooderdatud torustiku materjalina, et tagada kõrge tugevus isegi äärmisel kõrgel temperatuuril, alates madala temperatuuri külmutamisest kuni 1800 ¡ INCONLE 625 polti, tuntud ka kui Alloy 625, on tuntud oma hämmastava võime eest säilitada jõu- ja kuumakindlus söövitavates keskkonnas ja sellest väljas. Nikli ja kroomi olemasolu muudab INCONEL 625 polti korrosiooni, oksüdatsiooni ja karburisatsiooni suhtes. Molübdeen aitab pakkuda suurepärast väsimustugevust ja resistentsust stressile, pritsimisele ja pragude korrosiooni pragunemisele isegi kloriidiioonidega kokkupuutel.

Selle kroomisisaldus muudab voolami vastupidavaks väävliühenditele ja mitmesugustele oksüdeerivatele keskkondadele. Selle sulami kroomisisaldus muudab selle oksüdeerivates tingimustes kaubanduslikult puhta nikli paremaks. Tugevates oksüdeerivates lahustes nagu kuum kontsentreeritud lämmastikhape on 600 vähem vastupidav. Alloy 600 on suhteliselt immuunne kõige neutraalsete ja aluseliste soolalahuste suhtes ning seda kasutatakse mõnes söövitavates keskkonnas. Sulam on vastupidav aurule ja auru, õhu ja süsinikdioksiidi segudele.

Mõned Tüüpilised INCONEL 625 rakendused hõlmavad keemilist töötlemist, kosmose- ja meretehnikat, reostuskontrolli seadmeid ja tuumareaktoreid. Sellel niklisulamil on suurepärane keevitatavus ja seda kasutatakse sageli Al-6xn keevitamiseks. See sulam on vastupidav mitmesugustele rasketele söövitavatele keskkondadele, eriti pritsimisele ja lõhedele korrosioonile.

ASME SB564 ALLAY 601 keevis kaela äärikud Incolle 601 Äärikud koosnevad nikli kroomisulamist. Materiaalsed astmed ulatuvad kompositsiooni suhtega erinevalt. 601 klassis on 58% nikkel, 21% kroom, süsinik, mangaan, räni, väävel, vask ja raud. Seal on erinevaid tüüpe, näiteks pistikupesa keevisäärikud, keevitatud kaela äärikud, ääriku 601 libisemine äärikutele, avaäärsed äärikud jne. Sellest materjalist valmistatud äärikud on tugevad, happe suhtes vastupidavad, redutseerivad ained ja oksüdeeruvad ning on samuti raskemad.

Materjal on tihedam kui tavalised roostevaba terased ja sellel on 1411 kraadi Celsiuse sulamistemperatuur. Need äärikud kuuluvad ASTM B564 spetsifikatsiooni ja standardid on ASME, ASTM, DIN ja muud rahvusvahelised standardid, näiteks ASME B16.5, B16.47 jne.

Nikkel-kroomisulamil 625 on suurepärane vastupidavus pritsimisele ja lõhede korrosioonile, kõrgele korrosiooni-rasvasusele, kõrge tõmbetugevusele ja vastupanule stressi korrosioonide pragunemisele kloriidiioonidele ¡ª ª muutes selle suurepäraseks valikuks mereveerakenduste jaoks.

ASTM B564 Inconel 625 ääriku sulam 625, Inconel 625 äärik, UNS N06625 äärik on nikkel-kroomium-molybdeeni sulam, mida kasutatakse selle suure tugevuse, suure sitkuse ja suurepärase korrosioonikindluse jaoks. Sulami 625, UNS N06625 tugevus tuleneb molübdeeni ja niobiumi jäigastumisest selle nikkel-kroomiumi maatriksile. Ehkki sulam töötati välja kõrge temperatuuri tugevuse tagamiseks, pakub selle väga legeeritud kompositsioon olulist üldist korrosioonikindlust.

Inconel 601 (UNS N06601) nikli aluse sulamist on suhteliselt lihtne kuuma tööga. Küttetemperatuur on 1150 ~ 1200c ja termiline töötlemistemperatuur on

Inconel 718 on nikkel-kroomiumil põhinev sulam, mida tavaliselt kasutatakse kõrgtemperatuurides, näiteks lennundus- ja gaasiturbiinid. Üks olulisemaid tegureid ASTM B670 Inconel 718 lehe tootmisel on plaadi veeremisprotsess. Turul on saadaval kahte peamist INCONEL -i 718 taldrikut: kuuma rullitud ja külma rullitud taldrikuid.

Inconel on nikkel-kroomiumil põhinev sulam 625, tuntud ka kui UNS N06625 või W.NR. 2.4856. Seda kasutatakse oma suure tugevuse ja suurepärase töötaseme jaoks, mis hõlmab ka liitumist. Sellel on ka suurepärane korrosioonikindlus. Töötemperatuur ulatub madalast temperatuurist kuni 982 kraadi Celsiuseni.

Alloy 200 keevisõmbluse kaelaäärik Nikkel 200 äärikuid on vastupidavad, mõõtmete stabiilsed ja peene viimistlusega. Lisaks on ASTM B564 UNS N02200 pimedate äärikud vastupidavad korrosioonile neutraalses ja oksüdeerivates keskkondades, muutes need ideaalseks kasutamiseks toidukäitlemisseadmetes.

Inconel 718 kinnitusdetailid. Meie töötajad soovivad käsitseda mittestandardseid materjale ja neil on kogemusi eksootiliste ja raskesti töötavate materjalide konkreetsete omadustega kohanemisel, tagades, et teie kinnitusdetailid vastavad teie täpsetele rakendusnõuetele ja säilitavad nende korrosioonikindlad omadused.

ASTM B564 601 Pikk WN äärik Inconel 601 Äärikuid koosneb nikli kroomisulamist. Materiaalsed astmed ulatuvad kompositsiooni suhtega erinevalt. 601 klassis on 58% nikkel, 21% kroom, süsinik, mangaan, räni, väävel, vask ja raud. Seal on erinevaid tüüpe, näiteks pistikupesa keevisäärikud, keevitatud kaela äärikud, ääriku 601 libisemine äärikutele, avaäärsed äärikud jne. Sellest materjalist valmistatud äärikud on tugevad, happe suhtes vastupidavad, redutseerivad ained ja oksüdeeruvad ning on samuti raskemad.

INCONLE 600 Standard UNS N06600 ja ASTM B167 sujuvad torud on need, mis on valmistatud liiga suure rõhu säilitamiseks ja nendega on suur garantii.

Kõrgetel temperatuuridel oksüdeerivate ainete juuresolekul suurenevad Oksiidkile titaan- ja nioobiumikompositsioonid Inconel 625 drastiliselt, moodustades materjali loodusliku kaitsekihi.

Inconel 600 puks, mis on parem kui kaubanduslikult puhas nikkel oksüdeerivates tingimustes

Inconel 718 on vanuse kõvendatav sulami kroomisulam, mis ühendab korrosioonikindluse, suure tugevuse ja hea masina. Kõrge roomaja rebenemistugevus temperatuuridel kuni 700'i.

Sulami hea korrosioonikindluse tõttu on toidutöötlemisseadmetes, kaustikates lahustes ja üldistes korrosioonikindlates osades ja struktuurides kasutatud Inconeli 718 heksit peapinti.

Alloy 625 ümmargune baar, Inconel 625 ümmargune baar, UNS N06625 ümmargune baar

Alloy 600 reduktor on segu niklikroom ja raua, mis pakub tavalist materjali keemiatootmiseks ning autotööstusmasina-, lennukikere- ja õhusõidukite mootori segmentideks.

Mõned Inconeli 625 jaoks sobivad rakendused hõlmavad merevesi, kosmose ja keemilist töötlemist. Merevee INCONCEL 625 kohta on tavaline valik tänu suurepärasele korrosioonikindlusele, väsimusele ja kõrgele tõmbetugevusele. Rääkimata selle tugevast vastupidavusest kloriidioonide stressi korrosiooni korrosioonipragunemisele. Propelleri labad, veealuste mootorid ja veealuste kaabliarved on head rakendused Inconel 625 jaoks, kus riba saab traadist, kui see läbib teatud minimaalse läbimõõdu, sel juhul saab traati kasutada kaablite sildumiseks.

Inconel on nikkel-kroomiumil põhinev sulam 625, tuntud ka kui UNS N06625 või W.NR. 2.4856. Seda kasutatakse oma suure tugevuse ja suurepärase töötaseme jaoks, mis hõlmab ka liitumist. Sellel on ka suurepärane korrosioonikindlus. Töötemperatuur ulatub madalast temperatuurist kuni 982 kraadi Celsiuseni.

INCONEL UNS N06601 toruäärsed äärikud NCONEL 601 on nikkel-kroomisulam, mida kasutatakse rakenduste jaoks, mis nõuavad vastupidavust korrosioonile ja kuumusele. See niklisulam paistab silma kõrge temperatuuri oksüdatsiooni vastupidavuse tõttu, jäädes oksüdeerumise suhtes väga vastupidavaks kuni 2200 ¡Ilay 601 tekkib tihedalt kleepuva oksiidi skaala, mis vastutab sabade vastu isegi raske soojusliku tsükli tingimustes.

Incolle 625 mähist iseloomustab selle suurepärane vastupidavus oksüdatsioonile, kõrgtemperatuurile korrosioonile ja väsimusele. ASTM B443 UNS N06625 Incolleli plaati kasutatakse laialdaselt kosmose-, keemiliste töötlemise ning nafta- ja gaasitööstuses, kuna see on parem tugevus, sitkus ja vastupidavus isegi ekstreemses keskkonnas.

Inconel 600 (vähemalt 72% nikkel) kõrge niklisisaldus koos kroomi sisaldusega pakub Nickel Alloy 600 kasutajatele palju eeliseid.

Inconel 600 on minimaalne tõmbetugevus 550MPa ja minimaalne saagikuse tugevus 205MPa.

Inconel UNS N07718 Kontsentrilised reduktorid tagumikkeevitühendused töötavad töötlemise ajal kiiresti, tekitavad lõikamise ajal kõrget soojust, keevitada lõiketööriista pinnale ja tagavad kõrge nihketugevuse tõttu metalli eemaldamisele kõrge vastupidavuse. Igat tüüpi Incollel 718 tagumiku keevisõmbluse liitmikke on varustatud erineva suurusega ja kujuga ning saame ka oma klientide standard spetsifikatsioone toota.

Ümmarguse baari Inconel 625 on järgmised omadused: suurepärane väsimus ja termilised väsimusvõimalused, kõrge tõmbe-, pugemise ja rebenemisvõimalused Suurepärane vastupidavus oksüdatsioonile, suurepärane keevitatavus ja hädavajalikkus. Kloriidi stressi lagunemine hävitab tolerantsi.

ASTM B564 UNS N06601 Äärikud Inconel 601 on nikkel-kroomisulam, mida kasutatakse rakenduste jaoks, mis nõuavad vastupanu korrosioonile ja kuumusele. See niklisulam paistab silma kõrge temperatuuri oksüdatsiooni vastupidavuse tõttu, jäädes oksüdeerumise suhtes väga vastupidavaks kuni 2200 ¡Ilay 601 tekkib tihedalt kleepuva oksiidi skaala, mis vastutab sabade vastu isegi raske soojusliku tsükli tingimustes.

Meie insenerid toodavad neid kõrgekvaliteedilisi 718 äärikut erinevates standardites, suuruses, paksuses, kujundites, mõõtmetes ja palju muud. Sõltuvalt ostja vajadustest pakume väga mõistlike ja taskukohaste hindadega kohandatud ja mittetulunduslikke äärikuid.

Sulam peab vastu mitmesugustele söövitavatele keskkondadele ja sellel on hea vastupidavus pritsimise ja lõhede korrosioonile. IN625 -l on hea korrosioonikindlus erinevates söövitavates keskkondades.

Inconel 718 äärikuid on saadaval ka erineva suurusega ja kujuga klientidele. Neid Incolle 718 pistikupesakeeli äärikuid kasutatakse ka reaktiivmootorites, pumbakehades ja osades, raketimootorites ja tõukejõu tagasipöörajates, tuumakütuse elementide tihendeid, kuuma väljapressimistööriistu ja palju muud.