Inconel x750 ümmargune varras

Incolle 625 mähist iseloomustab selle suurepärane vastupidavus oksüdatsioonile, kõrgtemperatuurile korrosioonile ja väsimusele. ASTM B443 UNS N06625 Incolleli plaati kasutatakse laialdaselt kosmose-, keemiliste töötlemise ning nafta- ja gaasitööstuses tänu suurepärasele tugevusele, sitkusele ja vastupidavuse tõttu isegi äärmuslikus keskkonnas.

Inconel 718 on nikkel-kroomiumil põhinev sulam, mida tavaliselt kasutatakse kõrgtemperatuurides, näiteks lennundus- ja gaasiturbiinid. Üks olulisemaid tegureid ASTM B670 Inconel 718 lehe tootmisel on plaadi veeremisprotsess. Turul on saadaval kahte peamist INCONEL -i 718 taldrikut: kuuma rullitud ja külma rullitud taldrikuid.

Ümmargune Bar Bar on Nickelipõhine sulam healoomulise karburisatsiooni ja suurepärase korrosioonikindlusega kõrgetel temperatuuridel. INCONEL 600 ümmargused vardad on efektiivsed CL2 ja paljude muude erinevate gaaside kuivatamise vastu kergelt ja kõrgel temperatuuril. Allay 600 baar on nikkel-kroomiumsulam, millel on hea oksüdatsiooniresistentsus ja resistentsus kloriidi rõhu lagunemise, kõrge puhtusega vee korrosiooni ja happe oksüdatsiooni suhtes kõrgendatud temperatuuridel.

INCONEL 600 Standard UNS N06600 ja ASTM B167 sujuvad torud on need, mis on valmistatud liiga kõrge rõhu säilitamiseks ja nendega on suur garantii.

Tuumasüsteemid hõlmavad üldiselt ka kõrgeid temperatuure üle 650¡ãc, milles Inconeli 625 küünarnuki tugevus talub.

Tuumareaktorites kasutavad sellised komponendid nagu kontrollvarda sisselasketorud, reaktori veresoonte komponendid ja tihendid, aurukuivatid ja D separaatoritega keevates veereaktorites.

Nikkelsulamid on ühed kõige kasulikumad materjalid tehniliselt paremate torude ja torude tootmiseks tööstuslike rakenduste jaoks. Nende omased omadused muudavad nad elujõuliseks mitmesugusteks kasutusaladeks. Niklisulamid on erakordselt korrosioonikindlad ja neid saab kasutada kõrge temperatuuriga keskkonnas.

Materiaalsed uuringud ei näidanud pragu ja kahe materjali ja järgmiste indikaalsetes in 625-ga pikkuses ja mööda pisikest poorsust ei tuvastatud.

Sulamit kasutatakse keemiatööstuses ulatuslikult selle tugevuse ja korrosioonikindluse tõttu.

Inconel 718 või sulamist 718 on kõige sagedamini kõvendatav Incolleli niklisulami klass. Sademete kõvenemise ning peamiste nikli- ja kroomkomponentide tõttu on sellel sulamil suurepärase korrosioonikindluse ja kõrge tugevuse kombinatsioon isegi kõrgetel temperatuuridel.

ASTM B444 Inconel 625 ERW torul on suurepärane vastupidavus granulaarse korrosiooni ja granulaarsete stressi korrosioonide pragunemisele ning seda kasutatakse peamiselt soojusülekandega torumaterjalina aurugeneraatoritele survestatud veereaktori tuumaelektrijaamades.

Keemiliselt peavad sellised elemendid nagu mangaan, räni, väävel, fosfor, vask, kolumbum, kroom, süsinik, koobalt, molübdeen, niobium, tantaal, titaan, titaan, alumiinium, raud, nikkel, boor jne. ASTM B670 spetsifikatsiooni kohaselt peavad Inconel 718 DIN 2.4668 poleeritud plaadid arvestama ka tõmbetugevuse, saagikuse tugevuse ja pikendamise nõuetega. Lisaks tuleb sulamist 718 nikli tihendi aktsiaid testida stressirebenemise testida vastavalt siin esitatud ASTM-dokumendile.

ASTM B637 UNS N07718 poldid on sulami 718 kaubanimi, mida kasutatakse peamiselt maagaasi töötlemisel ja tuumatööstuses.

Nikkel 718 plaadil on suurem tugevus kui Inconel X-750 ja paremad mehaanilised omadused madalamatel temperatuuridel kui Nimonic 90 ja sulam X-750. Nikkel 718 mähised pakuvad suurepärast jootmist võrreldes alumiiniumi ja titaaniga karastatud niklipõhiste superallidega.

Inconel601 on kõrgel temperatuuril suurepärane oksüdatsiooniresistentsus.

Selle mitmekülgsuse tõttu ja kuna see on tavaline insenerimaterjal, mis nõuab korrosiooni ja soojustakistust, kasutavad paljud erinevad kriitilised tööstused oma rakendustes Nickel Alloy 600.

Alloy 600 on mittemagnetiline, sellel on suurepärased mehaanilised omadused ning suure tugevuse ja hea masina kombinatsioon ning seda on lihtne keevitada. Inconel 600-l on külmad moodustamisomadused, mis on tavaliselt seotud kroomitud roostevabade terastega.

1960. aastatel töötati välja ANCENLE 625 polte auruga vooderdatud torustiku materjalina, et pakkuda kõrge tugevust isegi äärmisel kõrgel temperatuuril, alates madala temperatuuri külmumisest kuni 1800 ¡ INCONLE 625 polti, tuntud ka kui Alloy 625, on tuntud oma hämmastava võime eest säilitada jõu- ja kuumakindlus söövitavates keskkonnas ja sellest väljas.

Nickel Alloy 601 külma viimistletud riba moodustatakse pärast kuuma rullimise lõppu.

718 poltidel on tugev vastupidavus ka vesiniku omaks ja stressi korrosiooni pragunemisele. Incolle 718 polte kasutatakse nibude maandumiseks, lihvitud aukude pistikupesade hapu gaasiteenuses ja külgtaskutes või riidepuud. Lisaks kasutatakse seda ülitugevates masinates või tööriistades mererakendustes.

Sulami hea korrosioonikindluse tõttu on toidutöötlemisseadmetes, kaustikates lahustes ja üldistes korrosioonikindlates osades ja struktuurides kasutatud Inconeli 718 heksit peapinti.

See sulam on umbes 2 korda tugevam kui Inconel 625, sellel on suurepärase pugemise rebenemistugevus temperatuuridel kuni 1300¡ãf (700¡ãc) ja seda saab kasutada temperatuuridel kuni 1800¡ãf (982¡ãc).

625 sulami tüüpilised rakendused hõlmavad termilist varjestusriistvara, ahjude torusid, gaasiturbiinimootorite, põlemisvooderdiste ja pihustusvardade, keemiataime riistvara ning spetsiaalseid merevee kasutamist.

Alloy 600 -l on ka suurepärased mehaanilised omadused, millel on kõrge tugevus ja hea masinad.

Inconel 718 koosneb peamiselt niklist (52%). Legeerivate elementide hulka kuuluvad raud (19%), kroom (18%), nioobium + tantaal (5%), molübdeen (3%), titaan (0,9%), alumiinium (0,5%), lisaks muudele jäljeelementidele nagu parun, koobalt, vask, mangaan ja räni.

Sulam 625 (US UNS N06625) saab kasutada ümmarguses ribas, lamedas ribas, väljapressitud sektsioonis, torust, plaadist, lehest, ribast, ribast, plaadist, kuusnurkast, sepistamisest, välja pressitud sektsioonist ja traadist. Lisateabe saamiseks kuvatakse aktsiate kirjeid, lehtvarude loendeid või pöörduge müügi poole.

Inconel 718 on mitmekülgne, ülitugev niklipõhine superrally krüogeensete rakenduste jaoks kuni 1000 kraadi Fahrenheitile. Sellel on väga kõrge saagikuse tugevus, tõmbetugevus ja pugevad rebenemisomadused.

Tüüpilised korrosioonirakendused hõlmavad titaandioksiidi tootmist (kloriidi marsruuti), perkloroetüleeni sünteesid, vinüülkloriidi monomeeri (VCM) ja magneesiumkloriid.

Kuna Inconeli 600-ringist liigendi äärik rakendatakse tööstusharudes, mis nõuavad sagedast demonteerimist ja mida peetakse kasulikuks suurte või raskesti kohandatavate äärikute jaoks, sobivad need hästi tuumaehituse, õhuruumi kasutamiseks ja osa gaasiturbiini komponentidest.

Inconel X750 peetakse populaarseks ja kulutõhusaks nikkel-kroomiumi superralloyks. Kõige silmapaistvam iseloomulik X750 näitus on selle kõrge tugevus krüogeensete temperatuuride puhul, mis muudavad selle oluliseks tööstusharudes, mis kasutavad gaasiturbiinid, survenumbid ja raketimootorid.

Stressi leevendamine toimub pärast külma töötamist jääkstressi vähendamiseks ja moonutuste vältimiseks. Lõõmutamine toimub täieliku pehmuse taastamiseks aadressil 1700¡ãf - 1900¡ãf (927¡ãc - 1038¡ãc).

Inconel 718 torusid kasutatakse gaasiturbiini või tuntud ka kui gaasiturbiini rakendustena. Gaasiturbiin on pidev seade, sisepõlemismootori tüüp.

Inconeli 600 toru omadused on järgmised- sellel on hea vastupidavus korrosioonile, see on immuunne kloriidi stressi ja korrosiooni pragunemise suhtes.

Inconel 718 on sademete karastav nikkel-kroomil põhinev superralloy. ASTM B637 UNS N07718 ümmargused ribad sisaldavad ka märkimisväärses koguses elemente nagu raud, nioobium ja molübdeen ning mikrokogused metalle nagu alumiinium ja titaan. Alumiinium ja titaan muudavad Inconel 718 kõvendatavaks.

ASTM B564 NO2200 WN Äärikud Nikkel 200 äärikuid on vastupidavad, mõõtmete stabiilsed ja peene viimistlusega. Lisaks on ASTM B564 UNS N02200 pimedate äärikud vastupidavad korrosioonile neutraalses ja oksüdeerivates keskkondades, muutes need ideaalseks kasutamiseks toidukäitlemisseadmetes.