Inconel 600 tööstuslikud nimetused on sulam 600, inco 600, nikkel 600.

Inconel 718 on nikkel-kroom-molübdeeni supersulam, mis on loodud vastu pidama mitmesugustele tugevatele söövitavatele keskkondadele, pragukorrosioonile ja punktkorrosioonile. Sellel niklisulamil on kõrgel temperatuuril ka äärmiselt kõrge saagis-, tõmbe- ja roomamisrebenemisomadused. Inconel 718 on mõeldud pikaajaliseks kasutamiseks madalatel temperatuuridel kuni 1200¡ãF.

ASTM B564 601 pikk WN äärik nconel 601 on nikli-kroomi sulam, mida kasutatakse rakendustes, mis nõuavad korrosiooni- ja kuumuskindlust. See niklisulam paistab silma oma vastupidavuse tõttu kõrgel temperatuuril oksüdatsioonile, jäädes oksüdatsioonile väga vastupidavaks temperatuurini 2200¡ã F. Alloy 601 tekitab tihedalt kleepuva oksiidkatla, mis on vastu lõhenemisele isegi tugeva termilise tsükli tingimustes.

Tüüpilised korrosioonirakendused hõlmavad titaandioksiidi tootmist (kloriidi tee), perklooretüleeni sünteesi, vinüülkloriidi monomeeri (VCM) ja magneesiumkloriidi.

Inconel 718 äärikutel on suurepärased mehaanilised omadused laias temperatuurivahemikus. Nendel Inconel 718 äärikutel on kõrge roomemiskindlus kõrgetel temperatuuridel kuni ligikaudu 700 kraadi Celsiuse järgi (1290 kraadi Fahrenheiti järgi). Meie Inconel 718 äärikud ühendavad korrosioonikindluse ja suure tugevuse suurepärase keevitatavusega, sealhulgas vastupidavusega keevitusjärgsele pragunemisele.

Oksüdeerivate ainetega kokkupuutel on Inconel 625 looduslikult kaitstud selle nikkel-kroom maatriksiga.

Kõrgel temperatuuril oksüdeerivate ainete juuresolekul suureneb Inconel 625 oksiidkile titaani ja nioobiumi koostis drastiliselt, moodustades materjalis loomuliku kaitsekihi.

Inconel 600 polte saab venitada kuni 40% ja neil on endiselt suurepärane töödeldavus. Sellel Alloy 600 poldil on kõrgendatud temperatuuridel suurepärane roomamisvõime. Neid polte kasutatakse laialdaselt naftakeemia-, keemia- ja maagaasitööstuses.

Inconel 718 äärikud sobivad oma puhtuse ja tugevuse tõttu ideaalselt ka mitmesugusteks rakendusteks tööstuses. Inconel 718 Socket Weld äärikuid kasutatakse kuumekstrusioonstantside, pumba korpuste ja osade jms jaoks. Inconel 718 äärikuid moodustavad 50% maailma tonnaažist.

Inconel 600 ümarlatt on niklipõhine sulam, millel on hea karburisatsioon ja suurepärane korrosioonikindlus kõrgetel temperatuuridel. Inconel 600 ümarvardad on tõhusad Cl2 ja paljude teiste erinevate gaaside kuivamise vastu madalal ja kõrgel temperatuuril. Alloy 600 bar on nikli-kroomi sulam, millel on hea oksüdatsioonikindlus ja vastupidavus kloriidi survelagunemise pragunemisele, kõrge puhtusega veekorrosioonile ja happelisele oksüdatsioonile kõrgetel temperatuuridel.

Kõrgenenud temperatuur on ajendanud paljusid meie kliente kasutama supersulamist Inconel 718 sepistatud rõngaid. Kuna Inconel kasutab peamise legeeriva ainena niklit, ei avalda Inconel 718 kinnitusdetailide kasutamine kõrgel temperatuuril negatiivset mõju rakendusele ega kasutatavale seadmele.

Inconel 718 torud on suure jõudlusega niklisulam, mida kasutatakse hapu nafta- ja gaasiväljadel. Inconel 718 toruga karastatud niklipõhised sulamid ja külmtöödeldud tahked niklipõhised sulamid pakuvad palju eeliseid, sealhulgas kõrge tugevus, sitkus, madal magnetiline läbilaskvus ja suurepärane korrosioonikindlus.

Inconel 600 ASME B16.9 põlved Pikad ja lühikesed raadiusega küünarnukid

Äärikute minimaalne voolavuspiir on 517 MPa ja minimaalne tõmbetugevus 930 MPa. Need on suhteliselt suure tugevusega äärikud võrreldes enamiku roostevabast terasest äärikutega. Inconeli sulami 625 Slip on Flanges ja muud tüüpi kõrge tugevus tuleneb materjali koostisest. Materjal koosneb 58% niklist, 20% kroomist, süsinikust, mangaanist, ränist, väävlist ja 5% rauast. Kõrge nikli ja kroomi sisaldus muudab äärikud väga korrosioonikindlaks.

Inconel 718 kuuskantmutrid pakuvad suurt tugevust ja korrosioonikindlust. Lisaks on need tuntud oma suure tugevuse ja 1800¡ãF saadavuse poolest. Inconel 718 suurepärane korrosioonikindlus kõrgetel temperatuuridel on tingitud nikkel-kroomi sisaldusest isegi siis, kui see on vastupidav kloriidi pingekorrosioonipragunemisele. Molübdeeni lisamine sulamile aitab vältida punktkorrosiooni.

Inconel 718 külmviimistlusvarras moodustatakse pärast kuumvaltsimisprotsessi lõppu.

ASTM B564 Inconel 625 ääriku sulam 625, inconel 625 äärik, UNS N06625 äärik on nikli-kroomi-molübdeeni sulam, mida kasutatakse selle suure tugevuse, suure sitkuse ja suurepärase korrosioonikindluse tõttu. Sulami 625, UNS N06625 tugevus tuleneb molübdeeni ja nioobiumi jäigastavast toimest selle nikkel-kroommaatriksile. Kuigi sulam töötati välja kõrge temperatuuri tugevuse jaoks, tagab selle tugevalt legeeritud koostis ka märkimisväärse üldise korrosioonikindluse.

sepistatud ümarlatt Inconel 718 heledast terasest ümarlatt 2,4668 pehmest terasest ümarlati suurused

Inconeli kinnitusdetailid, nagu Inconel 600, 601, 625, 686, 718, 725 ja X750 kinnitusdetailid, on nikli-kroom-molübdeenisulamite perekond, mis tagab kõrge tugevuse ja hea korrosioonikindluse kõrgetel temperatuuridel.

Inconel 625 põlved jäikade rakenduste jaoks, näiteks vastupidavus äärmuslikult madalale temperatuurile

Inconel 718 on niklipõhine sademekarastav sulam, mis on loodud väga kõrge voolavuspiiri, tõmbetugevuse ja roomamisrebenemisomaduste saavutamiseks temperatuuridel kuni 1300ºF (705ºC). Sellel sulamil on suurepärane joodetavus.

Inconel 718 pähklid, tuntud ka kui sulam 718, on Inconel 625 sademetega kõvenemise (tuntud ka kui vananemisega karastamise) vorm. Seda kuumutamis- ja karastamisprotsessi kasutatakse sulami aatomstruktuuri muutmiseks, muutes selle tugevamaks, lukustades metalli terastruktuuri. Täiendavat tugevust saab külmtöötlemisel.

Tuumareaktorites kasutatakse selliseid komponente nagu juhtvarda sisselasketorud, reaktorianuma komponendid ja tihendid, aurukuivatid ja keevaveereaktorite separaatorid.

Inconel 625 Coili iseloomustab suurepärane vastupidavus oksüdatsioonile, kõrgtemperatuursele korrosioonile ja väsimusele. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate'i kasutatakse laialdaselt lennunduses, keemiatööstuses ning nafta- ja gaasitööstuses tänu oma suurepärasele tugevusele, sitkusele ja vastupidavusele isegi äärmuslikes keskkondades.

Kõrgendatud temperatuuridel on lõõmutatud ja lahusega lõõmutatud sulamil hea vastupidavus katlakivile ja sellel on kõrge tugevus.

Inconel 718 on muutunud kasulikuks paljudes rakendustes alates tootmistegevusest kuni sõjavarustuse ja kosmosetööstuseni.

Kõrge niklisisaldus annab sulamile vastupidavuse paljude orgaaniliste ja anorgaaniliste ühendite korrosioonile ning muudab selle praktiliselt immuunseks kloriidioonide pingekorrosioonipragude suhtes.

Inconel 718 on nikli-kroomil põhinev sulam, mida kasutatakse tavaliselt kõrgtemperatuurilistes rakendustes, nagu lennundus ja gaasiturbiinid. ASTM B670 Inconel 718 lehe tootmise üks olulisemaid tegureid on plaatide valtsimise protsess. Turul on saadaval kahte peamist tüüpi Inconel 718 plaate: kuumvaltsitud ja külmvaltsitud plaadid.

Inconel 625 iselukustuvad mutrid võivad olla sepistatud või kuumtöödeldud, eeldusel, et temperatuur hoitakse vahemikus umbes 1800–2150 °C. Inconel 625 nailonist sisestusmutrid on niklipõhine supersulam, millel on kõrged tugevusomadused ja vastupidavus kõrgetele temperatuuridele.

Vahelduvates oksüdeerivates ja redutseerivates tingimustes võivad sulamid selektiivselt oksüdeeruda.

Standardsete UNS N06600 ja ASTM B167 õmblusteta Inconel 600 torud on valmistatud nii, et need taluvad liiga kõrget rõhku ja neile kehtib suur garantii.

Alloy 600 on suurepärane valik mitmesugusteks rakendusteks. See on väga korrosiooni- ja kuumakindel materjal ning selle kõrge soojusjuhtivus tähendab madalat soojuspaisumistegurit.

Inconeli kasutatakse nii lennunduses kui ka merenduses. Selle sulami tavalised rakendused on vedrud, tihendid, sukeldatud juhtseadmete lõõtsad, elektrikaabli pistikud, kinnitusdetailid, paindeseadmed ja okeanograafiliste instrumentide komponendid.

Dynamic Forge & Fittings (I) Pvt. Ltd. on klasside 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 äärikute heakskiidetud tootja ja kõik osa laiaulatuslikust toruäärikute valikust, mis vastavad ISO, BHEL, BHEL, BHEL, & IBR nõuetele. 9001:2008, 14001:2004, OHSAS 18001:2007 sertifitseeritud ettevõte.

Erakordsed tulemused nikli lisamisega Inconel 718 kuuskantpähklitesse. Tänapäeval on lennundusest saamas Inconel 718 kuuskantpoltide järgmine turg, kuna see toimib kõrgel ja madalal temperatuuril.