Inconel 601 BW küünarnukil on tihedalt kleepuv oksiidikiht, mis on vastupidav spallingu vastu

Inconel X-750 pähklid on kinnitusdetailid, mis on valmistatud nikli ja koobalti sisaldavast sulamist, mis sisaldab kroomi, koos titaani ja alumiiniumi lisamisega. Inconel X-750 kinnitusdetailid on keemilise korrosiooni ja oksüdatsiooni suhtes väga vastupidavad, kõrge stressirebenemistugevuse ja madala roomamiskiirusega kõrgete pingetega kuni 1500¡ãf (816¡ãc).

Inconel 600 liitmik on valmistatud nikkel-kroomisulamist, mis sisaldab vähemalt 72% niklit ja 14% kroomi süsiniku, mangaani, räni, väävli, vase ja raudse koostisega.

Tulekindlate metallide tahke lahuse mõju tõttu on sellel temperatuuril madal temperatuur ja tugevus madal kuni 2000¡ãc (1093¡ãc). See Incolleli klass talub stressi pragunemist kuni 1200¡ãc (649¡ãc) ning on vastupidav oksüdeerumisele ja oksüdatsioonile kuni 2000¡ãc.

ASTM B564 Inconel 625 ääriku sulam 625, Inconel 625 äärik, UNS N06625 äärik on nikkel-kroomium-molybdeeni sulam, mida kasutatakse selle suure tugevuse, suure sitkuse ja suurepärase korrosioonikindluse jaoks. Sulami 625, UNS N06625 tugevus tuleneb molübdeeni ja niobiumi jäigastumisest selle nikkel-kroomiumi maatriksile. Ehkki sulam töötati välja kõrge temperatuuri tugevuse tagamiseks, pakub selle väga legeeritud kompositsioon olulist üldist korrosioonikindlust.

INCOLOY 825 on nikli raua kroomisulam, millele lisatakse molübdeen, vask ja titaan. See nikkelterase sulami keemiline koostis on loodud erakordse vastupidavuse tagamiseks paljudele söövitavatele keskkondadele

Inconel Alloy 718 on sulam, mis sisaldab suures koguses niklit, kroomi ja molübdeeni. See on üks populaarseimaid niklipõhiseid superalloysid ja seda kasutatakse laialdaselt selle suurepärase vastupanu jaoks söövitava keskkonna, näiteks lõhe ja korrosiooni pritsimiseks.

Sulamit kasutatakse keemiatööstuses ulatuslikult selle tugevuse ja korrosioonikindluse osas.

Alloy 200 keevisõmbluse kaelaäärik Nikkel 200 äärikuid on vastupidavad, mõõtmete stabiilsed ja peene viimistlusega. Lisaks on ASTM B564 UNS N02200 pimedate äärikud vastupidavad korrosioonile neutraalses ja oksüdeerivates keskkondades, muutes need ideaalseks kasutamiseks toidukäitlemisseadmetes.

Incolle 625 mähist iseloomustab selle suurepärane vastupidavus oksüdatsioonile, kõrgtemperatuurile korrosioonile ja väsimusele. ASTM B443 UNS N06625 Incolleli plaati kasutatakse laialdaselt kosmose-, keemiliste töötlemise ning nafta- ja gaasitööstuses, kuna see on parem tugevus, sitkus ja vastupidavus isegi ekstreemses keskkonnas.

ASME B18.2.2 Hex pähklid Inconel 718 ja INCOLOY 800 800H 800HT PUTS 2,4668 NICKLI NICKEL ALAY N07718 PUTS

Inconel Alloy 718 (UNS N07718 \ / W.NR. 2.4668) on kõrge tugevus, kõrge temperatuur ja korrosioonikindlad nikkel-kroomisulami. See sobib kasutamiseks madalatel temperatuuridel ja õhus kuni 1300 F. sulami on lihtne töötada ja see võib olla karastatud.

Sulamil on suurepärane kõrgtemperatuuriga oksüdatsiooniresistentsus, head kõrge temperatuuriga mehaanilised omadused ja korrosioonikindlus ning seda on lihtne moodustada,

Inconel 718 on vanuse kõvendatav sulami kroomisulam, mis ühendab korrosioonikindluse, suure tugevuse ja hea masina. Kõrge roomaja rebenemistugevus temperatuuridel kuni 700'i.

API -klapi rauaääriku nikkelsulamist Inconel 718 Ääriku kaal 2,4668 Spetsiaalse sulami ääriku jaoks

Nikkel 718 plaadil on suurem tugevus kui Inconel X-750 ja paremad mehaanilised omadused madalamatel temperatuuridel kui Nimonic 90 ja sulam X-750. Nikkel 718 mähised pakuvad suurepärast jootmist võrreldes alumiiniumi ja titaaniga karastatud niklipõhiste superallidega.

Inconel 718 pimeda äärikud tagavad kõrge tugevuse ilma kuumtöötluseta. LAP -äärikutel on kõrge tõmbetugevus, mehaaniline tugevus, väsimustugevus ja voolavus. INCONLE 718 Äärikutel on suurepärased korrosioonikindluse omadused, näiteks oksüdeerumine, korrosioon, pritsimine ja lõhe korrosioonikindlus keskkonnas kasutamiseks.

UNS N06601 keevitatud toru kasutatakse lugematutes tööstusharudes, peamised tööstusharudes, sealhulgas lennundus, kuumtöötlus, keemiline töötlemine, reostuse kontroll ja elektritootmine.

INCONEL 600 Standard UNS N06600 ja ASTM B167 sujuvad torud on need, mis on valmistatud liiga kõrge rõhu säilitamiseks ja nendega on suur garantii.

ASTM B443 UNS N06625 PLATE INCONEL 625 MOOLI Tootja

Ümmargune Bar Bar on Nickelipõhine sulam healoomulise karburisatsiooni ja suurepärase korrosioonikindlusega kõrgetel temperatuuridel. INCONEL 600 ümmargused vardad on efektiivsed CL2 ja paljude muude erinevate gaaside kuivatamise vastu kergelt ja kõrgel temperatuuril. Allay 600 baar on nikkel-kroomiumsulam, millel on hea oksüdatsiooniresistentsus ja resistentsus kloriidi rõhu lagunemise, kõrge puhtusega vee korrosiooni ja happe oksüdatsiooni suhtes kõrgendatud temperatuuridel.

Keevitatud toru liitmikud Inconel 600 küünarnukid, et muuta voolu suunda torustikusüsteemis

Muud populaarsed nikkel-kroomisulamid on vanuses karastatud alumiiniumi ja titaani lisamisega.

UNS N08031 Mutter on lämmastikuga raua-nikkel-kroomium-molybdeeni sulam. Tuntud ka kui WNR 1.4562 pähklid, on selle kõrge kloriidi keskkonnas oleva vastupidavus suusteniitsete roostevabade teraste ja niklisulamite vahel. Sulamil on segatud happe- ja kõrge kloriidi keskkonnas väga hea korrosioonikindlus. Nende pähklite tüüpilised rakendused on kontrollliinid, soojusvahetid, kontroll- ja mõõteriistatorud jne. Tööstusharud, mis seda hindeid peamiselt kasutavad, on keemiline töötlemine, nafta ja gaas jne.

Inconel 718 torusid kasutatakse gaasiturbiini või tuntud ka kui gaasiturbiini rakendustena. Gaasiturbiin on pidev seade, sisepõlemismootori tüüp.

INCONEL NICKEL-CHROMIUM ALAY 625 (US UNN N06625 \ / W.NR. 2.4856) kasutatakse selle suure tugevuse, suurepärase valmistatavuse (sealhulgas liitumise) ja silmapaistva korrosioonikindluse jaoks.

Suurenenud temperatuur on ajendanud paljusid meie kliente kasutama SuperLalloy Inconel 718 sepistatud rõngaid. Kuna Inconel kasutab oma peamise legeerimise ainena Nickelit, ei mõjuta INCENLE 718 kinnitusdetailide kasutamine kõrgendatud temperatuuridel negatiivset mõju rakendusele ega kasutatavale seadmele.

ASTM B564 UNS N06601 Äärikud Inconel 601 on nikkel-kroomisulam, mida kasutatakse rakenduste jaoks, mis nõuavad vastupanu korrosioonile ja kuumusele. See niklisulam paistab silma kõrge temperatuuri oksüdatsiooni vastupidavuse tõttu, jäädes oksüdeerumise suhtes väga vastupidavaks kuni 2200 ¡Ilay 601 tekkib tihedalt kleepuva oksiidi skaala, mis vastutab sabade vastu isegi raske soojusliku tsükli tingimustes.

Inconel 718 on üks populaarseid hindeid, mis sisaldavad nikli-, kroomi- ja molübdeenisulameid, samuti alumiiniumi, nioobiumi ja titaanielemente suurepäraste keemiliste ja mehaaniliste omaduste tagamiseks. See sulam tagab suurenenud temperatuuril suurepärase saagise ja tõmbetugevuse.

Sulamil 625 on suurepärane väsimustugevus ja stressi korrosiooni pragunemiskindlus kloriidiioonide suhtes. Sellel niklisulamil on suurepärane keevitatavus ja seda kasutatakse sageli Al-6xn keevitamiseks. See sulam on vastupidav mitmesugustele rasketele söövitavatele keskkondadele, eriti pritsimisele ja lõhedele korrosioonile.

Inconel 718 on nikkel-kroomiumil põhinev sulam, mida tavaliselt kasutatakse kõrgtemperatuurides, näiteks lennundus- ja gaasiturbiinid. Üks olulisemaid tegureid ASTM B670 Inconel 718 lehe tootmisel on plaadi veeremisprotsess. Turul on saadaval kahte peamist INCONEL -i 718 taldrikut: kuuma rullitud ja külma rullitud taldrikuid.

Inconel 625 on niklipõhine sulam, kuid selle suure tugevuse võimalused on tingitud molübdeeni ja niobiumi lisamisest oma nikkel-kroomi maatriksile. Seetõttu on Inconel 625 vastupidav ka mitmesugustele ebaharilike raskusastmetega söövitavatele keskkondadele.

Nickel Alloy 600 on selle elementide kindel lahendus ja seda ei saa kuumtöötlusega tugevdada. Külm töö toob kaasa suurenenud tugevuse. Kuumravi võib eemaldada külma töö ebasoovitavad mõjud.

ASTM ASME SB 166 ALLAY 600 INCONEL 600 ümmargune baar UNS N06600 BAR NICKEL ALABI BAR

Karastamine: kustutatud toorikut kuumutatakse teatud aja jooksul kriitilise punkti AC1 allpool sobivale temperatuurile ja jahutatakse seejärel meetodil, mis vastab nõuetele vajaliku struktuuri ja omaduste saamiseks.