ASTM B564 INCONEL ALLASE 601 Slip-sisse lülitatud äärikud edasimüüja

UNS nr 6601 WN Värgused Incollel 601 on nikkel-kroomisulam, mida kasutatakse rakenduste jaoks, mis nõuavad vastupidavust korrosioonile ja kuumusele. See niklisulam paistab silma kõrge temperatuuri oksüdatsiooni vastupidavuse tõttu, jäädes oksüdeerumise suhtes väga vastupidavaks kuni 2200 ¡Ilay 601 tekkib tihedalt kleepuva oksiidi skaala, mis vastutab sabade vastu isegi raske soojusliku tsükli tingimustes.

Äärikute suurused ulatuvad? tolli kuni 48 tolli ja rõhu hinnangud varieeruvad. Inconeli UNS N06601 toruäärsed äärikud võivad olla surveklassides, mis ulatuvad klassist 150 kuni klassi 2500.

Ümmargune Bar Bar on Nickelipõhine sulam healoomulise karburisatsiooni ja suurepärase korrosioonikindlusega kõrgetel temperatuuridel. INCONEL 600 ümmargused vardad on efektiivsed CL2 ja paljude muude erinevate gaaside kuivatamise vastu kergelt ja kõrgel temperatuuril. Allay 600 baar on nikkel-kroomiumsulam, millel on hea oksüdatsiooniresistentsus ja resistentsus kloriidi rõhu lagunemise, kõrge puhtusega vee korrosiooni ja happe oksüdatsiooni suhtes kõrgendatud temperatuuridel.

Maagaasi töötlemise ajal puutuvad kokku mitmed levinumad saasteained, näiteks vesi, süsinikdioksiid ja vesiniksulfiid, puutuvad kokku seadme komponentidega, sealhulgas sulami 600 naastudega. Need saasteained on oma olemuselt väga söövitavad. Seetõttu on mõistlik kasutada DIN 2.4816 seadmetes sepiseid. Selle põhjuseks on asjaolu, et Inconel 600 keermestatud vardad pakuvad mitmeid eeliseid.

See nikkel -terast sulam on hõlpsasti valmistatud ja see võib keevitada kas lõõmutatud või sademete (vanuse) karastatud seisundis.

INCONEL 718 PLAAT TARNIMUSED osutavad, et lisaks suhteliselt heale keevitatavusele on sellel sulamil hea moodustatavus ja suurepärased madala temperatuuriga omadused võrreldes teiste sademete kõvenevate niklipõhiste sulamitega.

Inconel 718 on nikkel-kroomium-molybdeeni superralloy, mis on loodud vastu seisma mitmesugustele rasketele söövitavatele keskkondadele, lõhede korrosioonile ja korrosioonile. Sellel niklisulamil on ka kõrge saagikuse, tõmbe- ja pugemisomadused kõrgendatud temperatuuril. Inconel 718 on ette nähtud pikaajaliseks kasutamiseks madalatest temperatuuridest kuni 1200'i-ni.

Inconel 718 on väga vastupidav nii fosfor- ja väävelhapete kui ka pragude ja korrosiooni korrosiooni suhtes. Meie Inconeli 718 kinnitusdetailidel on nii ruumis kui ka kõrgendatud temperatuuridel head mehaanilised omadused.

Inconel 718 on nikkel-kroomiumil põhinev sulam, mida tavaliselt kasutatakse kõrgtemperatuurides, näiteks lennundus- ja gaasiturbiinid. Üks olulisemaid tegureid ASTM B670 Inconel 718 lehe tootmisel on plaadi veeremisprotsess. Turul on saadaval kahte peamist INCONEL -i 718 taldrikut: kuuma rullitud ja külma rullitud taldrikuid.

Inconel 718 pähklitel on suurepärane vastupidavus kloriidioonide stressi korrosiooni korrosioonipragunemisele nende nikkel-kromiumi sisalduse tõttu. Nikkel sulamis 718 aitab vastu panna paljude anorgaaniliste ja orgaaniliste ühendite aluselisusele laias happesuse ja happesuse vahemikus, välja arvatud tugevalt oksüdeerivad ühendid. Selle kroomisisaldus muudab selle väävliühendite ja kerge oksüdeeriva söötme suhtes vastupidavaks, samas kui molübdeen aitab ära hoida.

Neid sulameid kasutatakse laialdaselt keemilise töötlemise, reostuse kontrolli, aurusti, tuumareaktorite, meretööstuse jms osas.

Incolle 625 mähist iseloomustab selle suurepärane vastupidavus oksüdatsioonile, kõrgtemperatuurile korrosioonile ja väsimusele. ASTM B443 UNS N06625 Incolleli plaati kasutatakse laialdaselt kosmose-, keemiliste töötlemise ning nafta- ja gaasitööstuses, kuna see on parem tugevus, sitkus ja vastupidavus isegi ekstreemses keskkonnas.

Torude spoolid valmistavad Inconel 718 NCF 718 Äärikutega toru

ASTM B443 UNS N06625 PLATE INCONEL 625 MOOLI Tootja

Selle kõrge niklisisaldus, vähemalt Ni 72%koos kroomi sisaldusega, pakub niklisulami kasutajatele 600 kasutajaid, näiteks hea oksüdatsiooniresistentsus kõrgel temperatuuril ja korrosioonikindlus nii orgaaniliste kui ka anorgaaniliste ühendite suhtes.

INCONLE 600 Standard UNS N06600 ja ASTM B167 sujuvad torud on need, mis on valmistatud liiga suure rõhu säilitamiseks ja nendega on suur garantii.

ASTM B564 UNS N06601 Äärikud Inconel 601 on nikkel-kroomisulam, mida kasutatakse rakenduste jaoks, mis nõuavad vastupanu korrosioonile ja kuumusele. See niklisulam paistab silma kõrge temperatuuri oksüdatsiooni vastupidavuse tõttu, jäädes oksüdeerumise suhtes väga vastupidavaks kuni 2200 ¡Ilay 601 tekkib tihedalt kleepuva oksiidi skaala, mis vastutab sabade vastu isegi raske soojusliku tsükli tingimustes.

Kuum veerev Inconel 601 sulamist terasest ümmarguse baari tootja

Inconel UNS N06601 toruäärsed äärikud Incollel 601 on nikkel-kroomisulam, mida kasutatakse rakenduste jaoks, mis nõuavad vastupidavust korrosioonile ja kuumusele. See niklisulam paistab silma kõrge temperatuuri oksüdatsiooni vastupidavuse tõttu, jäädes oksüdeerumise suhtes väga vastupidavaks kuni 2200 ¡Ilay 601 tekkib tihedalt kleepuva oksiidi skaala, mis vastutab sabade vastu isegi raske soojusliku tsükli tingimustes.

Tulemustest selgub, et Inconel 625 on suureks vastupanu merevee korrosioonirünnakule. Temperatuuri tõustes väheneb selle metalli korrosioonikindlus.

ASTM ASME SB 166 ALLAY 600 INCONEL 600 ümmargune baar UNS N06600 BAR NICKEL ALABI BAR

Tootja China Factory Inconel 718 N07718 Hex pähklid-Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

INCONLE 625 poltide tihedus on 8,44 grammi kuupsentimeetri kohta. Materjal on ka kõrge tugevuse väärtused. Kinnitussektori minimaalne tõmbetugevus on 880MPa ja selle minimaalne saagikuse tugevus on 460MPa. INCONLE 625 pähklitel on 50% pikenemine ja hea elektritakistus.

Inconel 625 on sulam, mis toimib hästi ka madalamatel temperatuuridel. Temperatuurimuutused võivad põhjustada sulamistoru laienemist või kokkutõmbumist. Seetõttu tuleks temperatuurikõikumistega torustikusüsteemide jaoks valida hea elastsusega materjalid, näiteks Inconel 625 toru, eriti nende heade omaduste tõttu.

Alloy 600 on suurepärane valik mitmesuguste rakenduste jaoks. See on väga korrosioon ja kuumakindlad materjal ning selle kõrge soojusjuhtivus tähendab, et sellel on madal soojuspaisumistegur.

Inconel Alloy 600 mitmekülgsus on viinud selle kasutamiseni erinevates rakendustes, mis hõlmavad temperatuure krüogeensest kuni üle 2000¡ãf (1095¡ãc).

Äärikuid kasutatakse kas kahe toru ühendamiseks või torus voolu peatamiseks. Inconeli 600 äärikut kasutatakse tavaliselt gaasiturbiini mootori kanalides, pihustusvarrastes, keemiataimides, põlemisvooderdistes ja ahju riistvaras. Kuumusega töödeldud rakenduse läbimisel ei kaota Incolleli plaadi äärik kuju. ASME \ / ANSI B16.5 Inconeli sulami äärikut kasutatakse lennundustööstuses, kuna reaktiivmootorid puutuvad kokku kiire kuumutamise ja jahutamisega.

Sulami kinnistud muudavad selle suurepäraseks valikuks merevee rakenduste jaoks, sealhulgas vabadus kohalikust rünnakust (pitTing ja Crivice'i korrosioon), kõrge korrosioon-rasvatugevus, kõrge tõmbetugevus ja resistentsus kloriidi-ioonpinge korrosiooni pragunemisele.

Inconeli 718 äärikutel on suurepärased mehaanilised omadused laias temperatuurivahemikus. Nendel INCONLE 718 äärikutel on kõrge roomaja rebenditugevus kõrgendatud temperatuuridel kuni umbes 700 kraadi Celsiuse (1290 kraadi Fahrenheiti). Meie Incollel 718 Äärik ühendavad korrosioonikindluse ja suure tugevuse suurepärase keevitatavusega, sealhulgas vastupidavus keevisjärgse pragunemisele.

Inconel 625 ümmargune peapolt õhusõidukite kanalite jaoks

Nikli sulameid kasutatakse rakendustes, mis hõlmavad kõrgendatud temperatuure, korrosiooni või mõlemat. Keemiliste töötlemisseadmed tugineb korrosiooni jõudlusele paljudes keskkondades.

Sulam peab vastu mitmesugustele tõsiselt söövitavatele keskkondadele ja on eriti vastupidav pittimise ja lõhede korrosiooni suhtes. Kasutatakse keemilise töötlemise, kosmose- ja meretehnika, reostuskontrolli seadmete ja tuumareaktorite alal.

Niklisulami äärik toru liitmike jaoks Inconel 718 ääriku Werkstoff nr. 2.4668 äärik

Inconel 625 sulami silmapaistev ja mitmekülgne korrosioonikindlus mitmesuguste temperatuuride ja rõhkude all on peamine põhjus selle laialdaseks aktsepteerimiseks keemilise töötlemise valdkonnas.