Materjalid

304 roostevaba teras on kõige levinum roostevaba teras. Teras sisaldab peamiste mitteraudkomponentidena metalle nii kroomi (18–20%) kui ka niklit (8–10,5%)[1]. See on austeniitsest roostevaba teras. Kasutades võib SS304 leida köögivalamutest ja muudest seadmetest, nagu rösterid ja mikrolaineahjud. SS304 kasutatakse ka surveanumate, rattakatete ja ka hoonete fassaadide valmistamiseks.

304 roostevaba teras on kõige levinum roostevaba teras. Teras sisaldab peamiste mitteraudkomponentidena metalle nii kroomi (18–20%) kui ka niklit (8–10,5%)[1]. See on austeniitsest roostevaba teras. Kasutades võib SS304 leida köögivalamutest ja muudest seadmetest, nagu rösterid ja mikrolaineahjud. SS304 kasutatakse ka surveanumate, rattakatete ja ka hoonete fassaadide valmistamiseks.

304 roostevaba teras on kõige levinum roostevaba teras. Teras sisaldab peamiste mitteraudkomponentidena metalle nii kroomi (18–20%) kui ka niklit (8–10,5%)[1]. See on austeniitsest roostevaba teras. Kasutades võib SS304 leida köögivalamutest ja muudest seadmetest, nagu rösterid ja mikrolaineahjud. SS304 kasutatakse ka surveanumate, rattakatete ja ka hoonete fassaadide valmistamiseks.

304 roostevaba teras on kõige levinum roostevaba teras. Teras sisaldab peamiste mitteraudkomponentidena metalle nii kroomi (18–20%) kui ka niklit (8–10,5%)[1]. See on austeniitsest roostevaba teras. Kasutades võib SS304 leida köögivalamutest ja muudest seadmetest, nagu rösterid ja mikrolaineahjud. SS304 kasutatakse ka surveanumate, rattakatete ja ka hoonete fassaadide valmistamiseks.

304 roostevaba teras on kõige levinum roostevaba teras. Teras sisaldab peamiste mitteraudkomponentidena metalle nii kroomi (18–20%) kui ka niklit (8–10,5%)[1]. See on austeniitsest roostevaba teras. Kasutades võib SS304 leida köögivalamutest ja muudest seadmetest, nagu rösterid ja mikrolaineahjud. SS304 kasutatakse ka surveanumate, rattakatete ja ka hoonete fassaadide valmistamiseks.

304 roostevaba teras on kõige levinum roostevaba teras. Teras sisaldab peamiste mitteraudkomponentidena metalle nii kroomi (18–20%) kui ka niklit (8–10,5%)[1]. See on austeniitsest roostevaba teras. Kasutades võib SS304 leida köögivalamutest ja muudest seadmetest, nagu rösterid ja mikrolaineahjud. SS304 kasutatakse ka surveanumate, rattakatete ja ka hoonete fassaadide valmistamiseks.

304 roostevaba teras on kõige levinum roostevaba teras. Teras sisaldab peamiste mitteraudkomponentidena metalle nii kroomi (18–20%) kui ka niklit (8–10,5%)[1]. See on austeniitsest roostevaba teras. Kasutades võib SS304 leida köögivalamutest ja muudest seadmetest, nagu rösterid ja mikrolaineahjud. SS304 kasutatakse ka surveanumate, rattakatete ja ka hoonete fassaadide valmistamiseks.

304 roostevaba teras on kõige levinum roostevaba teras. Teras sisaldab peamiste mitteraudkomponentidena metalle nii kroomi (18–20%) kui ka niklit (8–10,5%)[1]. See on austeniitsest roostevaba teras. Kasutades võib SS304 leida köögivalamutest ja muudest seadmetest, nagu rösterid ja mikrolaineahjud. SS304 kasutatakse ka surveanumate, rattakatete ja ka hoonete fassaadide valmistamiseks.

304 roostevaba teras on kõige levinum roostevaba teras. Teras sisaldab peamiste mitteraudkomponentidena metalle nii kroomi (18–20%) kui ka niklit (8–10,5%)[1]. See on austeniitsest roostevaba teras. Kasutades võib SS304 leida köögivalamutest ja muudest seadmetest, nagu rösterid ja mikrolaineahjud. SS304 kasutatakse ka surveanumate, rattakatete ja ka hoonete fassaadide valmistamiseks.

304 roostevaba teras on kõige levinum roostevaba teras. Teras sisaldab peamiste mitteraudkomponentidena metalle nii kroomi (18–20%) kui ka niklit (8–10,5%)[1]. See on austeniitsest roostevaba teras. Kasutades võib SS304 leida köögivalamutest ja muudest seadmetest, nagu rösterid ja mikrolaineahjud. SS304 kasutatakse ka surveanumate, rattakatete ja ka hoonete fassaadide valmistamiseks.

ASTM B619 UNS N10276 sulamist C276 toru katab selle spetsifikatsiooni alusel 2 klassi. Klassis 1 on Hastelloy C276 toru varustatud keevitatud ja lahusega lõõmutatud olekus või neid torusid saab keevitada koos suuruse määramise ja lahusega lõõmutusega.

Incoloy 825 on nikli-raudkroomi sulam, millele on lisatud molübdeeni, vaske ja titaani. Selle nikkelterase sulami keemiline koostis on loodud pakkuma erakordset vastupidavust paljudele söövitavatele keskkondadele

Inconel 600 sulam on nikkel-kroomiga stabiliseeritud sulam. Sellel on väga hea oksüdatsioonikindlus kõrgematel temperatuuridel. Lisaks on sellel suurepärane vastupidavus karboniseerumisele ja kloriidi sisaldavale atmosfäärile. See on mittemagnetiline sulam, millel on väga head mehaanilised omadused. Inconel 601 on kroomil ja niklil põhinev materjal rakenduste jaoks, mis nõuavad kuuma- ja korrosioonikindlust. See materjal paistab silma vastupidavuse poolest kõrge temperatuuriga oksüdatsioonile.

Seega ei ole sademete kõvenemise töötlemine vajalik. See elementide kombinatsioon vastutab ka suurepärase vastupidavuse eest paljudele ebatavalise raskusastmega söövitavatele keskkondadele ning kõrge temperatuuri mõjudele, nagu oksüdatsioon ja karburisatsioon.

Paigaldatav teekorgi toru küünarnukk
Korrosioonikindlaid HASTELLOY sulameid kasutatakse laialdaselt keemiatööstuses. Usaldusväärse jõudluse vajadus toob kaasa nende aktsepteerimise ja kasvu energia-, tervishoiu- ja keskkonna-, nafta- ja gaasi-, farmaatsia- ja suitsugaaside väävlitustamise valdkonnas.

Hastelloy B2 on nikli baasil sepistatud sulam, millel on suurepärane vastupidavus vesinikkloriidhappele kõigil kontsentratsioonidel ja temperatuuridel.

NAS NW276 on Ni Cr Mo sulam, millel on suurepärane korrosioonikindlus nii oksüdeerivas kui ka redutseerivas keskkonnas. Selles sulamis pärsitakse karbiidi sademeid kuumuse mõjutsoonis (HAZ) ja paraneb korrosioonikindlus, vähendades C ja Si sisaldust.

VDM Alloy N10675 on kõrge korrosioonikindel nikli-molübdeenisulam. Seda sulamit iseloomustab kõrge vastupidavus vesinikkloriidhappe ja muude redutseerivate ainete suhtes laias temperatuuri- ja kontsentratsioonivahemikus.

Seda kasutatakse suitsugaaside väävlitustamise süsteemides, kuna see on suurepärase vastupidavusega väävliühenditele ja kloriidioonidele, mida leidub enamikus gaasipesurites. C 276 sulamil on suurepärane vastupidavus täppide tekkele ja pingekorrosioonipragudele. See on ka üks väheseid materjale, mis talub märja kloorigaasi, hüpokloriti ja kloordioksiidi söövitavat mõju.

Alloy 22 (UNS N06022) on kõige mitmekülgsem kontrollitud rauaga nikkel-kroom-molübdeen-volframisulam. Tänu sulami 22 sisaldusele on sellel sulamil suurepärane vastupidavus nii oksüdeerivale ja redutseerivale happelisele keskkonnale kui ka segatud happeid sisaldavale keskkonnale.

Monel K500 kinnitusdetailid rakendatakse termiliselt või manipuleeritakse sademete mõjutamiseks. Seda protsessi nimetatakse vanuse kõvenemiseks. Nendel kinnitusdetailidel on suurem kalduvus tekitada korrosioonipragusid erinevates karmides keskkondades, kui need puutuvad kokku vananemise kõvenemisprotsessiga. Sellel on standardversiooniga võrreldes kolm korda suurem voolavuspiir. Monel 500 materjal on vananevalt karastatud nikli-vasesulam, mis ühendab Alloy 400 korrosioonikindluse kõrge tugevusega korrosiooniväsimuse ja erosioonikindlusega.

Incoloy 800 polte ja Incoloy 800HT polte saab hõlpsasti keevitada ja töödelda standardsete kaupluste tootmistavade abil. Kuid sulamite suure tugevuse tõttu vajavad need suurema võimsusega protsessiseadmeid kui tavalised austeniitsed roostevabad terased. Samal ajal on Incoloy 800 kinnitusdetailid rauast, niklist ja kroomisulamist. Sellel on suurepärane vastupidavus oksüdatsioonile ja karburiseerumisele kõrgetel temperatuuridel. Need püsivad äärmuslikel temperatuuridel väga stabiilsed ja säilitavad oma austeniitse struktuuri.

Monel K500 kinnitusdetailid töödeldakse enne sademekrastamist külmtöödeldud. Kinnitusdetailide tugevus on stabiilne kuni 1200 kraadi Fahrenheiti. Siin, sellel temperatuuril, muutub see plastilisemaks, jõudes sitkuseni umbes 400 kraadi Fahrenheiti järgi. Kõrgem tugevus ja kõvadus pärast sadekarastamist võrreldes 400-ga. Tänu paljudele eelistele on Monel K500 ASTM kinnitusvahendid kasutusel väga erinevates tööstusharudes.

Sellel on kõrgem sulamistemperatuur umbes 2400 kraadi Fahrenheiti kuni 2460 kraadi Fahrenheiti järgi. Peamiselt on Monel K500 klass sädemekindel sulam. See muutub mittemagnetiliseks temperatuuril alla -200 kraadi Fahrenheiti. Külmtöötlemise osas on võimalik saavutada magnetstruktuure. Monel 500 nikkel-vask koostis on väga korrosioonikindel, muutes selle ideaalseks paljudele tööstuslikele rakendustele, mis nõuavad äärmist keskkonnakaitset, nagu soolane vesi ja tugevalt happelised tingimused.

Monel K500 ASTM keemiline koostis on ligikaudu 65% niklit, 30% vaske ja 3% alumiiniumi. Monel 500 on suurepärase korrosioonikindlusega, millele lisandub kõrge tugevusega korrosiooniväsimus ja erosioonikindlus. Monel K500 kinnitusdetailid on kõrgel ja madalal temperatuuril mittemagnetilised. Materjalil on sama korrosioonikindlus kui Monel Class 400.

Põhimõtteliselt on Monel 500 Monel 400 vananenud versioon. See tähendab, et Monel 500 on kõvem ja korrosioonikindlam kui Monel 400. Seda materjali saab kasutada hapugaasi rakendustes. Monel K500 naastud säilitavad korrosioonikindluse isegi suure kiirusega merevees. Seega on need rakendused nii merevee- ja mereinsenerirakendustes kui ka laevaehituses.

Inconel Alloy 800 poldid on väga vastupidavad redutseerivale, vesi- ja oksüdeerivale keskkonnale. Neid kasutatakse laialdaselt temperatuuridel kuni 1100 kraadi. Inconel Alloy 800 poldid on kriitilised, kuna need vastavad peaaegu kõigile nende nõuetele. Selle rajamine toimub erinevate toimingutega, nagu kuumus või külm. Üldiselt tehakse operatsiooniga nn karastus- ja karastamisoperatsioonid ning selliste kinnitusdetailide puhul tehakse ka lõõmutamist.

Vananevalt karastatud Inconel 718 Heavy Duty kuuskantpolte saab hõlpsasti valmistada isegi keerukateks osadeks. Inconel UNS N07718 polte leidub tavaliselt ka gaasiturbiinide labades, tihendites ja põlemiskambrites, aga ka turboülelaadurite rootorites ja tihendites, elektriliste sukelpuurpumpade mootorivõllides, kõrge temperatuuriga kinnitusdetailides, keemilise töötlemise ja surveanumates jne. Seda sulamit kasutatakse tavaliselt gaasiturbiini komponentides ja krüogeensetes akumulatsioonipaakides. Reaktiivmootorid, pumba kered ja osad, rakettmootorid ja tõukejõu reversorid, tuumakütuse elementide tihendid, kuumekstrusioonitööriistad.

Hastelloy C276 sulamil on suurepärane vastupidavus mitmesugustele keemiliste protsesside keskkondadele, sealhulgas tugevatele oksüdeerivatele ainetele (nagu raud(III)kloriid ja vaskkloriid), kuumadele saasteainetele (orgaaniline ja anorgaaniline), kloorile, sipelg- ja äädikhappele, äädikhappe anhüdriidile ning mereveele ja soolalahusele. Tegelikult saab neid Hastelloy c276 kinnitusvahendeid kasutada oksüdeerivas keskkonnas kuni 1900¡ãF. Lisaks kipuvad Hastelloy c276 kuuskantpoldid kõrge rõhuga keskkondades eriti hästi toimima. Näiteks ASTM B574 poldid toimivad hästi umbes 5400 kPa rõhul happega leostumise ajal.

Alloy A286 on sademekarastus, mis ühendab endas suure tugevuse ja hea korrosioonikindluse, austeniitsest roostevabast terasest, mis on mõeldud kasutamiseks temperatuuridel kuni 1300¡ãF (704¡ãC), kus on nõutav kõrge tõmbetugevus, suurepärane roometugevus ja hea korrosioonikindlus. Incoloy Alloy A286 on raud-nikkel-kroom põhinev austeniitne rauapõhine materjal, millele on lisatud molübdeeni ja titaani. Cres A286 sulam on tuntud oma hea tugevuse ja oksüdatsioonikindluse poolest, eriti temperatuuril kuni 1300¡ãF (700¡ãC).