Torude poolid valmistamine

Alloy 800 seeria (INCOLOY 800, 800H ja 800HT) on nikli-raua-kromium-superralloys, mis tagavad kõrge temperatuuri tugevuse ja vastupidavuse oksüdatsiooni, karburiseerimise ja muud tüüpi kõrge temperatuuri korrosiooni suhtes. Alloy 800 (UNS N08800), Alloy 800H (UNS N08810) ja ALLOY 800HT (UNS N08811) on sama nikkel, kroomi ja rauasisaldus, välja arvatud kogu titaan- ja alumiiniumist sisaldus (0,85–1,2%), et tagada optimaalne kõrge temperatuuri jõudlus.

Alloy 800 -l on mõõdukas korrosioonikindlus paljude vesikeskkondade suhtes ja see on vastupidav niklisisalduse tõttu stressi korrosioonide pragunemisele. Kõrgetel temperatuuridel on sellel vastupidavus oksüdatsioonile, karburisatsioonile ja vulkaniseerimisele, samuti luumurdudele ja libisemisele.

INCOLOY 825 on superrally, mille Molübdeen ja vask on lisatud INCOLOY 800 -le. See muudab sulamist 825 paremaks sulamist 800 korrosioonikindluse osas.

Alloy 800 -l on mõõdukas korrosioonikindlus paljude vesikeskkondade suhtes ja see on vastupidav niklisisalduse tõttu stressi korrosioonide pragunemisele. Kõrgetel temperatuuridel on sellel vastupidavus oksüdatsioonile, karburisatsioonile ja vulkaniseerimisele, samuti luumurdudele ja libisemisele.

Nende Inconeli pind muutub patina moodustumise tõttu korrosioonikindlaks. Incoloy materjali on kõrgem rauasisaldus ja see on odavam kui Inconeli tooted. Need on vastupidavad ka mitmesuguste materjalide, sealhulgas auru ja hapete korrosioonile. Need materjalid on vastupidavad merevee, happegaasi ja soolase vee keskkonnale.

Resistentsus kloriidiioonide korrosioonile on üks peamisi tegureid, mis hõlbustavad erinevates tööstuslikes rakendustes.

Inconel on superralloy, mis on valmistatud kõrgetest nikli, kroomi ja molübdeeni kontsentratsioonidest. Inconel 625 on erinevates keskkondades söövitava ja oksüdeeriva söötme suhtes väga vastupidav. Nendel sulamitel on suurepärane elastsus ja suurepärane vormitavus. Neid saab hõlpsalt keevitada ja need on vastupidavad koorejärgse karburisatsiooni või terade suhtes.

Inconel 625 materjal on suurepärane tugevus ja kõvadus. Nende minimaalne tõmbetugevus on 120KS ja minimaalne saagikuse tugevus 60KSI. Lisaks saab neid hõlpsalt venitada kuni 30% ja neil on endiselt suurepärane töötavus.

Inconel 625 sulamit kasutatakse laialdaselt keemilise töötlemise, reostuse kontrolli, aurustide, tuumareaktorite, meretööstuse ja muu alal.

Sulamil 625 on suurepärane väsimustugevus ja stressi korrosiooni pragunemiskindlus kloriidiioonide suhtes. Sellel niklisulamil on suurepärane keevitatavus ja seda kasutatakse sageli Al-6xn keevitamiseks. See sulam on vastupidav mitmesugustele rasketele söövitavatele keskkondadele, eriti pritsimisele ja lõhedele korrosioonile.

Mõned Tüüpilised INCONEL 625 rakendused hõlmavad keemilist töötlemist, kosmose- ja meretehnikat, reostuskontrolli seadmeid ja tuumareaktoreid.

Inconel 718 on sademete kõvendatav nikkel-kroomisulam, millel on kõrge roomaja rebenemistugevus kõrgendatud temperatuuril umbes 700 ° C (1290). See on tugevam kui Inconel X-750 ja sellel on paremad mehaanilised omadused madalatel temperatuuridel kui Nimonic 90 ja Inconel X-750.

Inconel 718 on niklipõhine superalloy, mis sobib rakenduste jaoks, mis nõuavad temperatuuril suurt tugevust vahemikus krüogeenne kuni 1400'i. Inconel 718 -l on ka suurepärane tõmbe- ja löögitugevus.

Inconel 718 koosneb peamiselt niklist (52%). Legeerivate elementide hulka kuuluvad raua (19%), kroom (18%), nioobium + tantaal (5%), molübdeen (3%), titaan (0,9%), alumiinium (0,5%), lisaks muudele jäljeelementidele nagu parun, koobalt, vask, mangaan ja räni.

Incolley 718 sulami valis disainiinsenerid peamiselt oma suure tugevuse jaoks äärmuslikes temperatuuritingimustes spektri mõlemas otsas. Seda saab kasutada madala temperatuurist kuni 1300¡ãf \ / 704¡ãc. Sellel on äärmiselt kõrge saagikuse, tõmbe- ja roomamisrebenemisomadused kogu vahemikus. Samuti näitab see suurepärase tõmbe- ja löögitugevuse.

Hastelloy C276 on tuntud oma suurepärase korrosioonikindluse poolest erinevates söövitavates söötmetes. See hõlmab kloriidiioone, väävliühendeid jne. Lisaks on sellel sulamil suurepärane vastupidavus lõhede korrosioonile, korrosiooni ja stressi korrosiooni pragunemisele. See aitab vastu seista niiske kloori, kloordioksiidi ja hüpokloriidi söövitavale toimele. See toode sobib ideaalselt merevee kasutamiseks.

C276 sepistatakse vahemikus 2250 \ / 1750of (1230 \ / 955C) ja leotatakse seejärel sepistemperatuuril 30 minutit tolli kohta tooriku või valuploki sektsiooni paksuse kohta. Sepistamine peaks algama kohe, kann eemaldatakse soojendusahjust, 25 \ / 40% vähendamine aitab säilitada võimalikult palju sisemist soojust. Optimaalse korrosioonikindluse tagamiseks tuleks sepistatud osad hiljem lõõmutada. Vaadake kuumtöötlust.

Hastelloy on korrosioonikindla niklisulami, mis sisaldab muid keemilisi elemente, näiteks kroomi ja molübdeeni. Sellel materjalil on kõrge temperatuurikindlus ja suurepärane korrosioonikindlus. Hastelloy C276 on üks Hastelloy hindeid, mida kasutatakse nafta- ja gaasitööstuses.

Alloy 600 \ / Inconel 600 on niklikroomi ja raua kombinatsioon, mis pakub tavalist materjali keemiatööstusele ja automootorile, lennukimootorile ja lennukikere sektoritele. Kontrollitud keemiline koostis on piiratud tuumatööstuses kasutamiseks, et kõrvaldada stressi korrosioonipragunemise riski kloriidioonide sisaldava kõrge puhtusastmega vees.

Inconel 600 sulami mitmekülgsus võimaldab seda kasutada erinevates rakendustes, mis hõlmavad temperatuuridest alates krüogeense temperatuurist kuni 2000¡ãf (1095¡ãc).

Seda sulamit kasutatakse keemiatööstuses laialdaselt selle tugevuse ja korrosioonikindluse tõttu. Rakenduste hulka kuuluvad küttekehad, fotod, mullisambad ja kondensaatorid rasvhapete töötlemiseks; aurusti torud, torulehed ja lehtialused naatriumsulfiidi tootmiseks; ja abietiinhappe töötlemise seadmed tselluloosi tootmisel.

Sulam X on tuntud oma suurepärase kõrge temperatuuri tugevuse poolest ja talub temperatuuri kuni 2200'i. Sulamit saab hõlpsasti valmistada ka käsitsi ja automatiseeritud meetoditega, millel on moodustus- ja keevitusomadused. Lisaks on Hastelloy X korrosiooni, kuumuse ja oksüdeerumise suhtes vastupidav ning talub vähendamist või neutraalset atmosfääri ja oksüdatsiooni.

Superralloysil on hea oksüdeerumine ja libisemiskindlus ning neid saab tugevdada selliste meetoditega nagu sademete kõvenemine, lahuste kõvenemine ja tööde karastamine. Need võivad toimida ka kõrge mehaanilise stressi ja kõrge temperatuuri all ning kus on vaja kõrget pinna stabiilsust.

Hastelloy C-276 on nikkel-molübdeen-kroom-häälte sulam, millel on suurepärane üldine korrosioonikindlus ja hea masinad. Sulamit tuleks kaaluda kasutamiseks keskkonnas, mis nõuab resistentsust termiliselt saastunud anorgaanhapete, orgaaniliste ja anorgaaniliste kloriididega saastunud söötme, kloori, sidus- ja äädikhappe, äädikhappe, äädikhappe, äädikhapete, merevee ja soolveelahuste suhtes.

Hastelloy C-276 peab vastu terade piiride ladestuste moodustumisele keevisõmblusega mõjutatud tsoonis, muutes selle kandidaatmaterjaliks enamiku keemiliste ja naftakeemiliste töötlemisrakenduste jaoks, mis on keedetud olekus. Sulam peab vastu üldisele ja lokaliseeritud korrosioonile, sealhulgas pittimisele, lõhede korrosiooni ja stressi korrosiooni pragunemisele.

Hastelloy C-276 on keevitamise teel hõlpsasti valmistatav, kasutades niklipõhiste sulamite jaoks kasutatavaid meetodeid.

Hastelloy C-276-l on ka suurepärane vastupidavus korrosiooni, stressi korrosiooni pragunemise ja oksüdeeriva atmosfääri suhtes, samuti suurepärane vastupidavus paljudele erinevatele keemilistele keskkondadele.

Hastelloy C-276 on praegu saadaval kõige tavalisem korrosioonikindla materjal, kuid see pole lollikindel. Metalle ei tohiks kokku puutuda kõrge temperatuuriga, tugeva happega keskkonnaga. Samuti on lihtsam töötada külma töötavaga; Kuum töötamine muudab kõvenemise lihtsamaks. Kuum töötamise korral tuleks temperatuuri säilitada vahemikus 1600¡ ja 2250¡ãf.

Sulam C-276 on määratletud ka kui sulamist C276, Inconel C 276 või Hastelloy C, mis on superlally, millel on täiuslik kombinatsioon molübdeenist, niklist ja kroomist. Lisatakse volfram, mis on loodud suurepärase korrosioonikindluse tagamiseks isegi karmis keskkonnas.

Nikkel -terase sulamite valmistamiseks kasutatakse C276 molübdeeni ja nikli sisalduse esmaklassilist kompositsiooni. See aitab vastu võtta praosele ja korrosiooni pritsimisele vähendavates keskkondades. Kroomi seevastu kasutatakse resistentsuse andmiseks söötme oksüdeerimisele.

Hastelloy C-22 ja C-276 on ainsad materjalid, mis on vastupidavad niiske kloori, hüpokloriidi ja kloordioksiidi lahuste korrosioonile, millel on oluline resistentsus kõrge kloriidilahuse, näiteks raud- ja kupprikloriidide suhtes. Korrosioonikindlus.