Hastelloy C276 tagumiku keevitatud küünarnukid kõrge molübdeeni ja kroomi sisaldus

Inconel 718 pimeda äärikud tagavad kõrge tugevuse ilma kuumtöötluseta. LAP -äärikutel on kõrge tõmbetugevus, mehaaniline tugevus, väsimustugevus ja voolavus. INCONLE 718 Äärikutel on suurepärased korrosioonikindluse omadused, näiteks oksüdeerumine, korrosioon, pritsimine ja lõhe korrosioonikindlus keskkonnas kasutamiseks.

Ümmargune Bar Bar on Nickelipõhine sulam healoomulise karburisatsiooni ja suurepärase korrosioonikindlusega kõrgetel temperatuuridel. INCONEL 600 ümmargused vardad on efektiivsed CL2 ja paljude muude erinevate gaaside kuivatamise vastu kergelt ja kõrgel temperatuuril. Allay 600 baar on nikkel-kroomiumsulam, millel on hea oksüdatsiooniresistentsus ja resistentsus kloriidi rõhu lagunemise, kõrge puhtusega vee korrosiooni ja happe oksüdatsiooni suhtes kõrgendatud temperatuuridel.

Alloy 600 ehk Inconel 600 on üks populaarsemaid superalloysid ja seda nimetatakse tavaliselt UNS N06600 -ks. Inconel 600 on mittemagnetiline nikkel-kroomisulam, millel on suurepärased korrosioonikindlus ja mehaanilised omadused ning hea keevitatavus laias temperatuurivahemikus.

UNS N06601 keevitatud toru kasutatakse lugematutes tööstusharudes, peamised tööstusharudes, sealhulgas lennundus, kuumtöötlus, keemiline töötlemine, reostuse kontroll ja elektritootmine.

INCONEL 600 Standard UNS N06600 ja ASTM B167 sujuvad torud on need, mis on valmistatud liiga kõrge rõhu säilitamiseks ja nendega on suur garantii.

Pakume neid Inconeli sulamist 800, 800h, 800HT äärikuid eritellimusel valmistatud kuju ja suurusega vastavalt meie klientide antud nõuetele ning see on ka taskukohase hinnaga ja turu juhtivate hindadega. See sulam on äärmiselt funktsionaalne, kuna see säilitab stabiilse struktuuri, isegi kui see on kõrgel temperatuuril. Inconel on korrosioonile äärmiselt vastupidav, isegi happelises keskkonnas.

ASTM B166 600 Inconeli varda mitmekülgsus on viinud sulami kasutamiseni erinevates rakendustes, eriti temperatuuridega, mis hõlmavad krüogeenset kuni 2000. aastani.

Inconel 600 hekspähklid koos enamiku aluseliste lahuste ja väävliühenditega

Need Inconeli reduktorid on vastupidavad pinna korrosioonile ja pinnale viimistlemisele. Paljud tööstusharud eelistavad, et need Incolleli reduktorid on kondensaatorites, elektritootmisel väga populaarsed.

ASTM B564 UNS N02200 Fleng The Nickel Alloy 200 -l on mõned suurepärased omadused, mis on muutnud selle erinevates tööstusharudes üsna kuulsaks. Nikkel 200 ääriku on vastupidav, mõõtmetega stabiilsed ja peene viimistlus. Lisaks on ASTM B564 UNS N02200 pimedate äärikud vastupidavad korrosioonile neutraalses ja oksüdeerivates keskkondades, muutes need ideaalseks kasutamiseks toidukäitlemisseadmetes. Oleme Hiinas spetsialiseeritud nikkel 200 ääriku tootja, kes toodab antud klassi äärikuid erineva kuju ja suurusega vastavalt kliendi mõõtmete nõuetele. Meie kogenud spetsialistide meeskond juhendab nikkel 200 libisemise protsessi, et tagada nende õige mõõtme täpsus ja kvaliteet. Samuti viivad nad läbi sertifitseerimisteste, et tagada toote seisund enne klientidele edastamist.

Inconel 718 koosneb peamiselt niklist (52%). Legeerivate elementide hulka kuuluvad raud (19%), kroom (18%), nioobium + tantaal (5%), molübdeen (3%), titaan (0,9%), alumiinium (0,5%), lisaks muudele jäljeelementidele nagu parun, koobalt, vask, mangaan ja räni.

HT -torust saab Indias Mumbais asuva ASME SB564 625 -klassi äärikute üks juhtivaimaid ja usaldusväärsemaid tootjaid ja tarnijaid, pakkudes klientidele kõrgeima kvaliteediga tooteid. Pakume mõistlikke hindu, mis hõlmavad suuri allahindlusi mitmesuguste Incolleli sulamite 625 ääriku suhtes.

Tahke lahuse töötlemine: lahutage sulamis erinevad faasid, tugevdage tahket lahust, parandage sitkust ja korrosioonikindlust, kõrvaldage stressi ja pehmendage, et jätkata töötlemist ja moodustamist.

ASTM B564 601 tõstetud näoäärik NCONEL 601 on nikkel-kroomisulam, mida kasutatakse rakenduste jaoks, mis nõuavad vastupidavust korrosioonile ja kuumusele. See niklisulam paistab silma kõrge temperatuuri oksüdatsiooni vastupidavuse tõttu, jäädes oksüdeerumise suhtes väga vastupidavaks kuni 2200 ¡Ilay 601 tekkib tihedalt kleepuva oksiidi skaala, mis vastutab sabade vastu isegi raske soojusliku tsükli tingimustes.

Incolle 625 mähist iseloomustab selle suurepärane vastupidavus oksüdatsioonile, kõrgtemperatuurile korrosioonile ja väsimusele. ASTM B443 UNS N06625 Incolleli plaati kasutatakse laialdaselt kosmose-, keemiliste töötlemise ning nafta- ja gaasitööstuses, kuna see on parem tugevus, sitkus ja vastupidavus isegi ekstreemses keskkonnas.

Inconeli 625 tugevus ei seisne mitte ainult selle nikkel-kromiumi baasis, vaid ka nioobiumi ja molübdeeni kõvenemismehhanismis.

Inconel 625 sulamit kasutatakse soojuskilbide, ahju riistvara, gaasiturbiini mootori kanali, põlemisvooderdiste ja pihustusvardade, keemiataimede riistvara ja spetsiaalsete merevee spetsiaalsete rakenduste jaoks.

Alloy 600 on mittemagnetiline, sellel on suurepärased mehaanilised omadused ning suure tugevuse ja hea töötaseme kombinatsioon ning see on kergesti keevitatav.

Inconel 625 lukustuspähklid on tuntud oma tihedate tolerantside ja täpsete mõõtmete poolest. Inconel 625 nailonist pähkel on niklipõhine superrally, millel on kõrge tugevuse omadused ja kõrge temperatuurikindlus.

See sulam on umbes 2 korda tugevam kui Inconel 625, sellel on suurepärase pugemise rebenemistugevus temperatuuridel kuni 1300¡ãf (700¡ãc) ja seda saab kasutada temperatuuridel kuni 1800¡ãf (982¡ãc).

Suurema tugevuse rakenduste jaoks kasutatakse Inconel 625 UNS N06625. Alloy 625 võib olla külma moodustatud, kuum töötamine ja töödelda enamiku standardmeetodite abil. Kui teil on päringuid või soovite üksikasjalikult teada meie toodete või nende hinnakujunduse kohta, võtke meiega lisateabe saamiseks ühendust.

Sulami 625 vardaid kasutatakse tavaliselt nafta ja gaasi tootmisel, kus vesiniksulfiidi ja elementaarse väävli korral esinevad temperatuuridel üle 150 kraadi. Need nikkel 625 ümmargust riba on merevee suhtes väga vastupidavad voolavates ja seisvates tingimustes, samuti saastumistingimustes.

Inconel 625 sepistatud küünarnukid, Inconel 625 sepistatud toru liitmikud, niklisulamist sepistatud toru liitmikud

Inconeli 601 ruutbaaril on paremad mehaanilised omadused.

Inconel 625 on nikkel-kroomisulam, millele lisatakse molübdeen ja niobium. Need täiendused annavad sulamile paremaid mehaanilisi omadusi ja paremat korrosioonikindlust, ilma et peaksid materjali kõvenema.

Inconel 601 on hea vastupanu stressi korrosiooni pragunemisele. Süsinikusisalduse ja tera suuruse juhtimise tõttu on 601 -l kõrge pugemise tugevus, seetõttu on soovitatav kasutada 601 põllul üle 500 ¡ãC.

Vastupidav erinevate söövitavatele meediumidele. Kroomisisaldus tagab oksüdeerivates tingimustes parema vastupidavuse kui sulamid 200 ja 201, samas kui kõrge nikkel annab vähese resistentsuse vähendamisseisunditele.

Inconel 600 hekspähklid Mutrid, mis on tuntud selle oksüdatsiooniresistentsuse poolest kõrgematel temperatuuridel

Alloy 725 (UNS N07725) on nikkel-kroomium-molybdeeni-niobiumsulam, mis on väga korrosioonikindla ja vanus karastatud kahekordseks lõhustatud sulami 625 tugevuseks. Legela 725 tugevust suurendab kuumravi, mitte külma töötlemise korral. See annab jõudu ka suurtele ebaühtlastele osadele, mida külm töö ei saa tugevdada. Alloy 725 kasutatakse mereekaldades riidepuud, maandumisliigid ja suured tugevad kinnitusdetailid.

601 kasutatakse laialdaselt isoleerimismahutites ammoniaagi reformimisel ja katalüütiliste tugivõrkude korral lämmastikhapete tootmisel, heitgaasisüsteemi komponentidel ja tahkete jäätmete põletusahjus põlemiskambris.

Nende minimaalne tõmbetugevus on 120KSI ja minimaalne voolavus tugevus 60KSI.

Suurema tugevuse rakenduste jaoks kasutatakse Inconel 625 UNS N06625. Alloy 625 võib olla külma moodustatud, kuum töötamine ja töödelda enamiku standardmeetodite abil. Kui teil on päringuid või soovite üksikasjalikult teada meie toodete või nende hinnakujunduse kohta, võtke meiega lisateabe saamiseks ühendust.

Inconel 718 on nikkel-kroomiumil põhinev sulam, mida tavaliselt kasutatakse kõrgtemperatuurides, näiteks lennundus- ja gaasiturbiinid. Üks olulisemaid tegureid ASTM B670 Inconel 718 lehe tootmisel on plaadi veeremisprotsess. Turul on saadaval kahte peamist INCONEL -i 718 taldrikut: kuuma rullitud ja külma rullitud taldrikuid.

Inconeli 625 sepistatud küünarnuki pooleldi viimistletud toorainega väsimustugevusega küünarnukk-Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.