WN äärik

Hastelloy on ülitugevate äärikute tootmiseks loodud supersulam. Hastelloy B2 äärikud on tahke lahusega tugevdatud nikli ja molübdeeni sulamid, millel on karmides keskkondades suurem vastupidavus redutseerivale ja söövitavale keskkonnale. Hastelloy äärikutel on suurepärane vastupidavus punkt- ja pingekorrosioonipragudele puhastes ja mitteoksüdeerivates hapetes. Hastelloy B3 äärikud on selle klassi veidi täiustatud, sellel äärikutüübil on suurem termiline stabiilsus kui B2 klassi äärikutel.

Nikkel-kroom-molübdeenisulamit Hastelloy kasutatakse Hastelloy C276 äärikute valmistamiseks. Nikkel, 14,5% kroom, 15% molübdeen ja süsinik, mangaan, räni, väävel, koobalt, raud ja fosfor moodustavad kompositsiooni. Hastelloy C276 ääriku sulamistemperatuur on 1370 kraadi Celsiuse järgi.

Hastelloy C22 on kõikvõimas nikli, kroomi ja molübdeeni segasulam, millel on parem korrosioonikindlus kui teistel sulamitel, näiteks Hastelloy C276 sulam, C4 sulam ja 625 sulam. Hastelloy C22-l on hea vastupidavus täppide, pragude korrosiooni ja pingekorrosiooni pragude suhtes, neil on suurepärane oksüdatsioonivõime veekeskkonnas, sealhulgas märgkloor, lämmastikhape või oksüdeeriva happe segahape kloriidiooniga.

Hastelloy C276 äärikud on Hastelloy perekonna üks sagedamini kasutatavaid äärikutüüpe. Need äärikud on mõeldud kasutamiseks suure jõudlusega sulamitega, Alloy C276 äärikutel on suurepärane vastupidavus märjale kloriidgaasile, kloordioksiidi lahustele ja hüpokloritile.

Sulam sepistatakse temperatuuril 2250 \/1750 oF (1230 \//955 oC) pärast leotamist sepistamistemperatuuril 30 minutit tooriku või valuploki paksuse tolli kohta. Sepistamist tuleks alustada kohe, kui materjal on kuumutusahjust eemaldatud ja 25\/40% vähendamine aitab säilitada võimalikult palju sisemist soojust. Optimaalse korrosioonikindluse tagamiseks tuleks sepistatud osad seejärel lõõmutada. Vt Kuumtöötlus.

ASTM B564 UNS N06022 ääriku kavandatud tihedus on 8,69 g/cm3. Neid kasutatakse laialdaselt farmaatsia-, avamere puurimissüsteemides, elektritootmises, maagaasi töötlemises, keemiatööstuses ja muudes tööstusharudes.

Hastelloy C22 keevitatud äärikuid kasutatakse laialdaselt kõrgsurvesüsteemides. Neid äärikuid saab ära tunda pika väljaulatuva kaela järgi, mis toetab toru, kui rõhk või temperatuur tõuseb. Kõik meie tooted on valmistatud rahvusvaheliste ja riiklike standardite järgi.

Niklisulamist põkk-keevitustoruliitmikud ei sobi kõrge temperatuuriga väävlirikkasse keskkonda. Seda niklisulamist põkkkeevistoruliitmikke müüakse sageli kaubanime spetsifikatsioonide all, kuid enamik neist on loetletud ühtses numeratsioonisüsteemis. Levinud kaubanimed on HASTELLOY, INCOLOY, INCONEL.

Hastelloy C-276 on Ni Mo CR supersulam, millele on lisatud volframit, millel on suurepärane korrosioonikindlus paljudes karmides keskkondades. Ni ja Mo kõrge sisaldus muudab Ni terasesulami redutseerivas keskkonnas eriti vastupidavaks punkt- ja pragukorrosioonile, samas kui CR annab üle antioksüdatsioonikeskkonna toimivuse.

Alloy 20 toruliitmikud on kõrgelt konstrueeritud, et pakkuda kõrgel temperatuuril korrosioonikindluse, sitkuse, kuumakindluse ja tugevuse ülimat kombinatsiooni kõige nõudlikumaks kasutamiseks. Meie Hastelloy C22 toruliitmikud on meie väärtuslikele klientidele kättesaadavad erineva läbimõõdu, seinapaksusega ja erineva suurusega üsna soodsa hinnaga. Pakume ka kohandatud disainilahendusi vastavalt meie klientide nõudmistele.

UNS N010665 Hastelloy B2 avaäärikud, tagame, et meie W.Nr. 2.4617 äärikud, lisaks sellele, et neid on lihtne keevitada ja töödelda, peavad vastu mitmesugustele happerünnakutele, säilitades samal ajal nende tõmbe- ja voolavustugevuse.

Incoloy 800 äärikutel on kõrge korrosioonikindlus, kuna tegemist on suhteliselt väärismetalliga galvaanilise elektrokeemilise metallide seerias. Korrosioonikindlatest sulamitest valmistatud Inconeli toruliitmikud ja äärikud on esimesed võimalused mitmesuguste rakenduste jaoks, kuna need on suurepärase vastupidavusega erinevatele hapetele, nagu väävelhape, vesinikkloriidhape, fosforhape) ja leeliselistele lahustele.

Hastelloy B2\/B3 äärikutel on ka suurepärane vastupidavus lokaalsele korrosioonile, nagu täppide, korrosiooni ja pingega seotud korrosioonipragude vastu. Lisaks hämmastavale korrosioonikindlusele on Hastelloy B3 põkkkeevitusäärikud termiliselt paremini stabiilsed kui nende Hastelloy B-2 kolleegid.

Hastelloy B2 äärikuid kasutatakse peamiselt suurepärase vastupidavuse tagamiseks redutseerivatele keskkondadele, nagu gaasiline vesinikkloriid, väävelhape, äädikhape ja fosforhape. Sarnaselt teistele Hastelloydele saab B2 äärikuid kasutada ka keevitatud olekus, kuna need on vastupidavad karbiidi terapiiride ladestumisele keevisõmbluse kuumusest mõjutatud tsoonis. B2 äärikuid ei soovitata kasutada temperatuurivahemikus 1000¡ãF kuni 1600¡ãF vähenenud elastsuse tõttu.

Madal süsinikusisaldus võib vähendada karbiidide sadestumist keevitusprotsessis, et säilitada keevitusstruktuuri korrosioonikindlus. See niklisulam on vastupidav HAZ-i terapiiri sademete tekkele, seega sobib see enamiku keemiliste protsesside jaoks keevitustingimustes.

Hastelloy C22 on mitmekülgne supersulam, mida kasutatakse erinevates tööstusharudes. Hastelloy C22 äärikud on konstrueeritud nii, et nende keemiline koostis on kõrge kroomi, nikli ja molübdeeni kontsentratsiooniga. Seetõttu on need äärikud erinevates süsteemides väga vastupidavad korrosioonile ja oksüdatsioonile.

C22 Hastelloy toruäärikutel on suurepärased tugevus- ja mehaanilised omadused. Nende äärikute minimaalne tõmbetugevus on 690Mpa ja minimaalne voolavuspiir on 310Mpa. Neid saab kergesti venitada kuni 45% ja neil on endiselt suurepärane töödeldavus.

Need Hastelloy C276 äärikud on valmistatud erinevat tüüpi, näiteks sepistatud, keermestatud, kruvidega ja plaatäärikud. Meie Inconel 600 toruliitmikud koosnevad kromist, molübdeenist, volframist, titaanist, alumiiniumist, nioobiumist jne ning neil on seega paremad soojus- ja austeniitsete teraste kõrge tugevusomadused. Inconel 625 toruliitmikel on suurepärased omadused, nagu kõrge sulamistemperatuur, suurepärane voolavuspiir, hea pikenemine, oksüdatsioonivastane omadus, hea mehaaniline jõudlus, mõõtmete täpsus, korrosioonikindlad omadused ja korrosioonivastane toime.

Nii Nickel 200 kui ka Nickel 201 on kaubanduslikult puhas nikkel, mis tähendab, et nikkel on nende peamine mitteväärismetall, mis moodustab umbes 99,6% sulamist. Keemiliselt on peamine erinevus Nickel 200 ja 201 vahel selles, et Nickel 201 on madala süsinikusisaldusega versioon, mille süsinikusisaldus on kuni 0,02 sulamist. Võrreldes Nickel 200-ga, kus süsinikusisaldus on ligikaudu 0,15 maksimaalselt sulamist.

Suure täpsusega disainitud ja kõrgtehnoloogiliste seadmetega konstrueeritud toodetel on suurepärased mehaanilised omadused. Lisaks muudab sobiva materjali koostis need roostevabast terasest põkkliitmikud korrodeeriva keskkonna suhtes väga vastupidavaks. Meie kõrge niklisulamist põkkkeevistoruliitmikud on meie väärtuslikele klientidele kättesaadavad erineva läbimõõdu, seinapaksusega ja erineva suurusega üsna soodsa hinnaga.

Niklisulam 201 äärikutel on madal süsinikusisaldus, mis lõpuks minimeerib karbiidi sadenemist. Need äärikud on väga vastupidavad terapiiri tekkele, mis sadestub keevisõmbluse kuumusest mõjutatud tsoonis. Seetõttu sobivad need äärikud enamiku keemiliste protsesside jaoks väga hästi. Pakume neid Incoloy 825 äärikuid klientidele standardsete mõõtmete, spetsifikatsioonide ja viimistlusega, mis vastavad nende täpsetele vajadustele. Neid toruliitmikke ja äärikuid kasutatakse tavaliselt mahutites, torustikes, soojusvahetites, pumpades, ventiilides, tihendites.

Niklisulamist Põkkkeevitustoru liitmikke kasutatakse laialdaselt rakendustes, kus on nõutav kuumakindlus ja/või korrosioonikindlus. Selle klassi niklisulamist põkkkeevitatud toruliitmike tootjad ja tarnijad on loodud vastu pidama mõlema mehhanismi riketele.

Niklisulamid Põkkkeevitustoruliitmikel on suurem tugevus ja pikem kasutusiga kõrgel temperatuuril kui enamikul sulamitel. Enne põkkkeevis toruliitmike valimist peab projekteerija siiski kindlaks määrama iga komponendi eeldatava eluea ning kasutama projekteerimisel sobivat roome- ja rebenemistugevust.

Suurema kroomisisalduse tõttu on Hastelloy C22 sulamist äärikutel (UNS N06022) parem üldine korrosioonikindlus oksüdatsioonikorrosiooni korral kui C-276 ja Inconel 625 sulamitel. Täpsemalt pakuvad C22 plaadiäärikud paremat kaitset, kui neid kasutatakse teatud küllastunud niiskes kloorikeskkonnas.

Hastelloy B2 Flange on põhiliselt sulam, mis koosneb peamiselt niklist ja molübdeenist. Lisaks hapetele, nagu väävel-, äädik- ja fosforhape, on B2-klassi äärikud oluliselt vastupidavamad ka redutseerivatele keskkondadele, nagu gaasiline vesinikkloriid. Molübdeen on Hastelloy B2 äärikute peamine legeerelement, mis omakorda tagab suurepärase korrosioonikindluse, eriti vähendavas keskkonnas.

Hastelloy C22 sulam talub kuumusest mõjutatud tsooni ühendamisel teraviljapiiri sademe moodustumist, tänu sellele saab seda kasutada mitmesugustes keemilises töötlemises. Sulamit C-22 ei tohiks kasutada töötemperatuuril üle 1250¡ã F (676,7¡æ), kuna sellest temperatuurist kõrgemal moodustuvad kahjulikud faasid.

ASTM B564 Hastelloy B2 põkkkeevitusäärikuid kasutatakse tavaliselt äärikuga toru, surveklapi või avaga ventiili ühe otsa avanemise peatamiseks. ASTM B564 UNS N10276 Hastelloy C276 äärikud kuuluvad tööstuslike rakenduste Ni-Cr-Mo seeriasse, ASTM B564 N10276 toruäärikud võeti kasutusele 1960. aastate keskel.

Hastelloy C276 põkk-keevisäärikud on tuntud ka kui supersulamid. N10276 materjalist äärikud sobivad torude ühendamiseks äärmiselt söövitavas keskkonnas ja kõrge temperatuuriga söövitavas keskkonnas. Ni-Cr-Mo sulamist C276 Hastelloy äärikud on kõige mitmekülgsemad Hastelloy ääriku libisemised, mis on redutseerivates tingimustes korrosioonile vastupidavad ja toodavad molübdeenist kroomi.

Sulamit peetakse mõõdukaks kuni raskesti töödeldavaks, kuid seda saab töödelda tavapäraste meetoditega. Sulamil on kõrge töökarastumisaste ning tõhusaks töötlemiseks on vaja jäiku ja suure võimsusega masinaid, teravaid tööriistu, eelistatavalt karbiidotsaga, ning raskeid ja pidevaid ettenihkeid.

Nikkeläärikud taluvad teadaolevalt nii kuumust kui ka korrosiooni erinevatel söövitavatel ainetel. Nikkelliigendi äärikut kasutatakse spetsiaalselt nendes rakendustes, kus on vaja sagedast demonteerimist ja rakendusel on teatud ruumipiirangud.