Altzairuzko Hodia eta Hodia

Materialaren kalifikazioa: ASTM B474 UNS N02200\/Ni 200, UNS N02201 \/Ni201, UNS N04400\/ Monel 400, UNS N06002 \/Hastelloy X, UNS N06022\/ Hastelloy N06022\/ Hastelloy C25////// ,UNS N10276\/ Hastelloy C276, UNS N10665 \/Hastelloy B2, UNS N10675\/Hastelloy B3, UNS N06600\/Inconel 600 ,UNS N06601\/ Inconel 60601\/ Inconel 601S \/06 Inconel5 \// ,UNS N08020 \/20 aleazioa

Inconel 601 Bridak Inconel 601 korrosioarekiko eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazio bat da. Nikel-aleazio hau tenperatura altuko oxidazioarekiko duen erresistentziagatik nabarmentzen da, oxidazioarekiko oso erresistentea izaten jarraitzen duelako 2200 ¡ã F-ren bidez. Alloy 601-ek oxido-eskala estuki atxikitzen du, eta horrek zirkulazio termiko larria den baldintzetan ere ez dio jasaten.

INCONEL 718 petrolio- eta gas-, petrokimiko eta gas-turbinetan erabili ohi den nikel handiko superaleazio bat da. Erresistentzia mekaniko bikaina du, korrosioarekiko erresistentzia handiaz gain.

Kimikoki, manganesoa, silizioa, sufrea, fosforoa, kobrea, kolunbioa, kromoa, karbonoa, kobaltoa, molibdenoa, niobioa, tantalioa, titanioa, aluminioa, burdina, nikela, boroa eta abar ASTM B670 arau arautzailea bete behar dute. ASTM B670 zehaztapenaren arabera, Inconel 718 Din 2.4668 Leundutako Plakek trakzio-erresistentzia, erresistentzia eta luzapen-eskakizunak ere kontuan hartu behar dituzte. Horrez gain, Alloy 718 Nickel Gasket Stock-ek estres-haustura probatu behar du hemen zehazten den ASTM dokumentuaren arabera.

Inconel 718 molibdeno, kromo eta nikel oinarritutako aleazio bat da, korrosio handiko atmosferari, zirrikituetako korrosioari eta zuloen korrosioari aurre egiteko garatua.

Alloy 600 ingeniaritza-material ezaguna da beroa eta korrosioarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako. Aleazioaren propietate mekaniko bikainek material honi erresistentzia handia eta mekanizazio ona ematen diote. Korrosioarekiko erresistentzia ona, batez ere ingurune alkalinoetan, eta tenperatura baxuko eta altuko zerbitzuetarako erabil daiteke.

Inconel 718 nikel-kromoan oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan eta hotzean ijetzitako plakak.

Copyright © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Eskubide guztiak erreserbatuta

Inconel 600 barra biribila nikelen oinarritutako aleazio bat da, karburazio onbera duena eta tenperatura altuetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Inconel 600 barra biribilak eraginkorrak dira Cl2 eta beste hainbat gas tenperatura leun eta altuetan lehortzeko. Alloy 600 bar nikel-kromo aleazio bat da, oxidazio-erresistentzia ona eta kloruroaren presio deskonposizioaren pitzadurarekin, garbitasun handiko uraren korrosioarekin eta tenperatura altuetan oxidazio azidoarekin erresistentzia duena.

Nikel-aleazio hau tenperatura kriogenikoetatik 1200 °F-tan epe luzera arte erabiltzen da.

Aleazio hau oso erabilia da produktu kimiko eta elikagaien prozesatzeko, energia-sorkuntzan, labeen osagaietan eta beste merkatu-segmentu askotan.

Inconel 625 Tubing soluzioek tenperatura altuko efektuekiko erresistentzia handia dute, hala nola oxidazioa eta karburizazioa. Gure Alloy 625 Grade 2 Ihes Hodi irtenbideak kontrol eta tresneria hodi gisa erabiltzen dira.

Gehitutako titanioak, tratamendu termiko egokiarekin, Inconel plaken briden suszeptibilitatea egonkortzen du granular arteko korrosioarekiko. Kalitatearekiko etengabeko konpromisoarekin, gure bezeroei Inconel Butt Weld Neck Raised Face Flange aukera zabala eskaintzen diegu.

Funtsean, Inconel 625 Bridak parekagarritzat jotzen dira industria nuklear eta itsas industriak inplikatzen dituzten aplikazioetarako.

Inconel 718 Welded Pipe nikel-kromo-molibdeno aleazio bat da, ingurune korrosibo larriei, zuloei eta zirrikituei aurre egiteko diseinatua. Inconel 718 EFW hodia nikel-kromo aleazio bat da, haustura erresistentzia handiko prezipitazioarekin gogorgarria dena, tenperatura altuetan gutxi gorabehera 1300 gradu Fahrenheit (700 gradu Celsius). Inconel 718 ERW hodiak propietate mekaniko bikainak ditu tenperatura altuetan eta baxuetan.

Oinarrizko aleazioez gain, gure bridak titanio, aluminio, kobalto, boro, kobre, burdina eta beste metal batzuetan daude eskuragarri. Inconel 718 bridak oxidazio- eta korrosio-faktoreen kontrako babesa eskaintzen dute.

Alloy 600 ez-magnetikoa da, propietate mekaniko bikainak ditu eta indar handiko eta mekanizazio onaren konbinazioa ditu, eta soldatzeko erraza da. Inconel 600-k kromo-nikel altzairu herdoilgaitzekin normalean hotza konformatzeko propietateak ditu.

Alloy 625 izenez ere ezagunak, Inconel 625 torloju hexagonalak bere indarra mantentzeko eta beroari aurre egiteko gaitasunagatik ezagunak dira ingurune korrosiboetan zein kanpoan. Nikela eta kromoaren presentziak Inconel 625 torloju hexagonalak korrosioa, oxidazioa eta karburizazioa erresistenteak egiten ditu. Molibdenoak neke-indarra eta erresistentzia bikaina eskaintzen du tentsioaren, zuloen eta zirrikituen korrosioaren pitzaduraren aurrean, nahiz eta kloruro ioien eraginpean egon.

Inconel 625 bobina oxidazioarekiko, tenperatura altuko korrosioarekiko eta nekearekiko erresistentzia bikainagatik bereizten da. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plaka asko erabiltzen da industria aeroespazialean, prozesatzeko kimikoan eta petrolioaren eta gasaren industrian, bere indar, gogortasun eta iraunkortasun handiagatik, baita muturreko inguruneetan ere.

Inconel 625 torlojuak hozte- eta berokuntza-aplikazioetan erabiltzen dira batez ere. Erresistentziako soldadura aplikazioetan erabil daitezke. Torlojuak motorraren karkasetan, abaraska egituretan eta lerro hidraulikoetan erabiltzen dira. HT PIPE Inconel 625 Boltsen fabrikatzaile eta hornitzaile liderra da, mota eta tamaina desberdinetakoak. Materiala erresistentea da zirrikitu eta zuloen korrosioarekiko.

Bere aldakortasunagatik eta korrosioa eta beroarekiko erresistentzia eskatzen duten aplikazioetarako ingeniaritza-material estandarra denez, industria kritiko askok Nickel Alloy 600 erabiltzen dute beren aplikazioetan.

625 aleazioa bereziki erabilgarria da oxidazioaren erresistentzia eta zuloak saihestea beharrezkoak diren lekuetan. Errekuzitutako egoeran, Inconel hau guztiz austenitikoa da eta mekanizatzeko egokia da. Bere aleazio-eduki handia dela eta, korrosioarekiko erresistentzia bikaina eskaintzen du hainbat ingurune korrosiboetan. Ia % 60ko nikel edukiarekin, ia immunea da estresaren korrosioaren pitzaduraren aurrean.

Baldintza murrizteetan, Inconel 600 Slip on Flange-k erresistentzia bikaina erakusten du konposatu ez-organikoekiko ez ezik, konposatu organikoekiko ere, konposatu alkalinoekin batera.

Inconel 625 autoblokeatzeko fruitu lehorrak forjatu edo beroan landu daitezke, baldin eta tenperatura 1800-2150 gradu C inguruko tartean mantentzen bada. Inconel 625 Nylon Insert Nuts nikel-oinarritutako superaleazio bat da, erresistentzia handiko propietateak eta tenperatura altuekiko erresistentzia dituena.

ASME SB564 Alloy 601 soldadura lepoko bridak nconel 601 korrosioaren eta beroaren aurkako erresistentzia behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazio bat da. Nikel-aleazio hau tenperatura altuko oxidazioarekiko duen erresistentziagatik nabarmentzen da, oxidazioarekiko oso erresistentea izaten jarraitzen duelako 2200 ¡ã F-ren bidez. Alloy 601-ek oxido-eskala estuki atxikitzen du, eta horrek zirkulazio termiko larria den baldintzetan ere ez dio jasaten.

ASTM B622 UNS N10665\/Hastelloy B2,UNS N10675\/Hastelloy B3,UNS N06200\/C2000,UNS N10276 \/C276,UNS N06002 Hastelloy-X,UNS N08031\/A

Ingurune korrosibo larriagoetan, nikela eta kromoaren konbinazioak produktu kimiko oxidatzaileen aurkako erresistentzia ematen du, eta nikel eta molibdeno eduki altuek ingurune ez-oxidatzaileekiko erresistentzia ematen dute.

Metal blindatu-arkuko soldadurarako, Inconel 625 Socket Weld Brida hauek funtzionagarritasun bikaina dute. Inconel 625 Weld Neck Flangen soldadura osteko tratamendu termikoa ez da beharrezkoa korrosioarekiko erresistentzia mantentzeko. Inconel 625 lokailuek korrosioa prebenitzeko, estresa, zirrikitu eta zuloak prebenitzeko duten gaitasuna dela eta, ingurune korrosibo anitzetan erabiltzen da. Aplikazio leunetan, hala nola, atmosfera, ur geza edo gazia, gatz neutroak eta medio alkalinoak ia guztiz erresistenteak dira. Egoera larriagoetan nikel eta kromo edukiak substantzia kimiko oxidatzaileekiko erresistentzia ematen du.

Inconel 625 Tubing soluzioek tenperatura altuko efektuekiko erresistentzia handia dute, hala nola oxidazioa eta karburizazioa. Gure Alloy 625 Grade 2 Ihes Hodi irtenbideak kontrol eta tresneria hodi gisa erabiltzen dira.

Kloro ioien estresaren korrosioaren pitzaduraren aurrean ia immunea. Azido organikoekiko erresistentzia egokia erakusten du, hala nola azetikoa, formikoa eta estearikoa. Presiodun erreaktore nuklearren zirkuitu primario eta sekundarioetan erabiltzen den purutasun handiko urarekiko erresistentzia bikaina.

Inconel 625 torlojuak hozte- eta berokuntza-aplikazioetan erabiltzen dira batez ere. Erresistentziako soldadura aplikazioetan erabil daitezke. Torlojuak motorraren karkasetan, abaraska egituretan eta lerro hidraulikoetan erabiltzen dira. HT PIPE Inconel 625 Boltsen fabrikatzaile eta hornitzaile liderra da, mota eta tamaina desberdinetakoak. Materiala erresistentea da zirrikitu eta zuloen korrosioarekiko.

Materiala altzairu herdoilgaitz arruntak baino trinkoagoa da eta 1411 gradu Celsius urtze-puntua du. Brida hauek ASTM B564 zehaztapenari dagozkio eta estandarrak ASME, ASTM, DIN eta beste nazioarteko arau batzuk dira, hala nola ASME B16.5, B16.47 eta abar.

UNS N06601 soldatutako hodia hainbat industriatan erabiltzen da, industria gakoetan, aeroespaziala, tratamendu termikoa, prozesaketa kimikoa, kutsadura kontrola eta energia sortzea barne.

Inconel 625 nikelean oinarritutako aleazio ez magnetikoa da. Inconel 625 bere indar eta gogortasun handiko, korrosiorako eta oxidaziorako erresistentzia handiagatik eta nekearen erresistentzia bikainagatik ezaguna da? funtzionamendu-tenperatura-tarte oso zabala ere eskaintzen du, kriogenikotik 2.000°F (1.093°C).