ASME SB564 Inconel 625 Brida Itsuen Banatzaileak 625 Aleazio Soldadura Lepoko Brida

Inconel 625 Torlojuak 1960ko hamarkadan garatu ziren lurrunez estalitako hodietarako material gisa, erresistentzia handia emateko, nahiz eta tenperatura altuetan izozte-tenperatura baxuetatik 1800°F-raino. Inconel 625 Bolts, Alloy 625 bezala ere ezaguna, ingurune korrosiboetan eta kanpoan indarra eta beroarekiko erresistentzia mantentzeko gaitasun harrigarriagatik ezagunak dira.

Inconel 601 bridak nikromoz eginda daude. Bere materialaren kalifikazioa konposizio erlazioaren arabera aldatzen da. 601 kalifikazioaren konposizioa % 58 nikela, % 21 kromoa, karbonoa, manganesoa, silizioa, sufrea, kobrea eta burdina da. Eta mota desberdinak ditu, hala nola socket soldadura brida, tope soldadura brida, Inconel 601 brida irristakorra, orifizio brida eta abar. Material honekin egindako bridak sendoak dira, azidoekiko, agente murrizteko eta oxidazioarekiko erresistenteak, eta korrosioari aurre egiteko zailagoa da ingurune gogor askotan.

Inconel 625-ek beroarekiko erresistentzia, korrosioarekiko erresistentzia eta indarra konbinatzen ditu. Inconel 625 finkagailuak tenperatura baxuetatik 1800o F (1000o C) bitarteko inguruneetan erabiltzen dira. Antioxidatzailea da ezaugarri nagusia. C276 aleazioa bezala, Inconel 625 nikel-kromo-molibdeno aleazio bat da. Niobioa gehitzeak material sendoagoa lortzen du. Aplikazio arruntak itsas ingurunea eta kutsadura kontrolatzeko ekipoak dira.

Aleazio-matrizea niobioak molibdenoarekin duen elkarreraginaren bidez indartzen da, prezipitazio-gogortze tratamendurik beharrik gabe erresistentzia handia eskaintzen duena.

Inconel 718 Elbows-i buruz nabarmendu beharreko beste gauza bat da soldagarritasun bikaina dutela, soldadura osteko pitzaduraren aurkako erresistentzia barne.

Inconel 600 Seamless Hodiek ezaugarri asko dituzte, hala nola, langarritasun ona, iraunkortasuna, erraz soldagarriak, erresistentzia handia eta propietate mekanikoak. Hainbat Inconel 600 hodi mota daude eskuragarri, hala nola soldatuak, josturarik gabekoak, karratuak, angeluzuzenak, horma lodiak, horma meheak, elektroleunduta, etab.

Nikel-aleazioko 718 torlojuak ere erabiltzen dira berotze-potentziaren arrazoiengatik, gela edo berotutako tenperaturan lehen mailako korrosioarekiko erresistentziarako, zuloen eta zirrikituen korrosioarekiko erresistentzia barne, azido polisulfonikoaren tentsioaren korrosioaren pitzaduraz gain.

Inconel 718 aleazioak korrosioarekiko erresistentzia ona eta oxidazioarekiko erresistentzia bikaina mantentzen dituenez, SB670 Inconel 718 banda 1300ºF-ra arteko erresistentzia handia eta tentsio haustura-erresistentzia eta 1800ºF-ra arteko oxidazio erresistentzia behar duten piezetan erabil daiteke.

Inconel 601 tentsioaren korrosioaren pitzaduraren aurkako erresistentzia ona du. Karbono-edukiaren eta alearen tamainaren kontrola dela eta, 601-ak haustura-indar handia du, beraz, 601 500 °C-tik gorako eremuan erabiltzea gomendatzen da.

Tenplaketa: Tenplatutako pieza AC1 puntu kritikotik beherako tenperatura egoki batera berotzen da denbora-tarte jakin batean, eta, ondoren, behar diren egitura eta propietateak lortzeko baldintzak betetzen dituen metodo baten bidez hozten da.

ASME SB564 Inconel 625 Blind Flanges 625 Alloy Weld Neck Flange--Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Inconel 600 Hex Bolts nikel-kromo-molibdeno aleazioen familia bat da, tenperatura altuetan erresistentzia handiko eta korrosioarekiko erresistentzia ona lortzeko. Nikel-eduki handia Inconel 600 Heavy Duty Hex Bolts konposatu organiko eta ez-organiko askoren korrosioarekiko erresistentea da eta ia immunea da kloruroaren estresaren korrosioaren pitzaduraren aurrean.

Inconel 718 bridak jet-motorretan, ponpa-gorputzetan eta piezetan, suziri-motorretan eta bultzada-inbertsoreetan, erregai nuklearraren elementuen junketetan, bero-estrusio-tresnetan eta abarretan ere erabiltzen dira.

Industria kritiko hauen barruan Nickel Alloy 625 eta Inconel 625 hainbat aplikaziotan aurki ditzakezu, besteak beste: erreaktore nuklear-nukleoak eta kontrol-hastaken osagaiak, kable eta paletarako kableentzako soka itsasontzietako itsasontzietan, hala nola kanoiontzietan eta azpian, eta ekipamendu ozeanografikoak eta abar.

300 psi 6 hazbeteko ansi b 16.5 nikel aleazio inconel 601 wn brida

UNS N06600 eta ASTM B167 estandarreko Inconel 600 hodiak presio handiegiak eusteko fabrikatutakoak dira eta berme handiarekin datoz.

Nikel-eduki handiak konposatu organiko eta ez-organiko askoren korrosioarekiko erresistentzia ematen dio aleazioari eta, gainera, kloruro-ioi estres-korrosioaren pitzaduraren aurrean ia immunea da.

Inconel 625 bobina oxidazioarekiko, tenperatura altuko korrosioarekiko eta nekearekiko erresistentzia bikainagatik bereizten da. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plaka asko erabiltzen da industria aeroespazialean, prozesatzeko kimikoan eta petrolioaren eta gasaren industrian, bere indar, gogortasun eta iraunkortasun handiagatik, baita muturreko inguruneetan ere.

Inconel X750 Round Bar-ek indar-pisu erlazio handia du, konformagarritasun eta soldagarritasun bikaina eta nekearekiko erresistentzia ona du.

Inconel 625-k hodi-ukondoak angelu hautagarri batekin ukondotzen ditu

Brida mota desberdinak daude, hala nola Alloy 625 Slip On Flange eta beste batzuk. Mota hauek guztiak ASTM B564 zehaztapenei dagozkie nikel-aleazio, Inconel, monel eta hastelloy falngeetarako.

Tenperatura altuko aplikazioetarako 1.000 ¡ãC (1.832 ¡ãF), soluzio tratatutako aldaera (2. gradua) arabera. Presio-ontzietarako ASME kodea erabiltzen da.

Euskarri korrosibo askori erresistentea da. Kromo edukiak 200 eta 201 aleazioek baino erresistentzia hobea ematen dute oxidazio-baldintzetan, eta, aldi berean, nikel altuak erresistentzia ona ematen die baldintza murrizteei.

625 aleazioak korrosioarekiko erresistentzia bikaina du oxidazio- eta murrizketa-ingurunean hainbat korrosio-euskarriekiko

Inconel 625 nikelean oinarritutako super aleazio bat da, erresistentzia handiko propietateak eta korrosioarekiko erresistentzia dituena, H2S eta CO2 barne, eta tenperatura altuak dituena.

Inconel 718 Hex Nutsek indar handia eta korrosioarekiko erresistentzia eskaintzen dute. Gainera, indar handiko gaitasunengatik eta 1800°F erabilgarritasunagatik ezagunak dira. Inconel 718-ren korrosioarekiko erresistentzia bikaina tenperatura altuetan nikel-kromo edukiari zor zaio, nahiz eta kloruroaren estresaren korrosioaren pitzadurari aurre egin. Aleazioari molibdenoa gehitzeak zuloen korrosioa saihesten laguntzen du.

Inconel 718 bridak petrolio-zulaketen industrian, petrokimikoan, energia-sorkuntzan, gasen prozesamenduan, fabrikazio-ekipo kimikoan, farmazia-ekipamenduetan, bero-trukagailuetan eta kondentsadoreetan erabiltzen dira. Inconel bridak fabrikazio eta prozesatzeko industrien parte dira.

Inconel 718 torloju hexagonalak Inconel 625 torloju hexagonalak baino bi aldiz indartsuagoak dira. Inconel 718 Hex Bolts-ek ere errendimendu, trakzio eta haustura-propietate oso altuak dituzte 1300°F-ko tenperaturan.

Inconel 718 nikel-kromo-oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas-turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan ijetzitako plakak eta hotzean ijetzitako plakak.

Inconel 625 barra biribila nikel-kromo-molibdeno-oinarritutako aleazio bat da. Horrek oso ona egiten du oxidatzaile ez diren inguruneei aurre egiteko. Asko erabiltzen dira ekonomiaren manufaktura-sektorean.

Inconel 600 barra biribila nikelen oinarritutako aleazio bat da, karburazio onbera duena eta tenperatura altuetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Inconel 600 barra biribilak eraginkorrak dira Cl2 eta beste hainbat gas tenperatura leun eta altuetan lehortzeko. Alloy 600 bar nikel-kromo aleazio bat da, oxidazio-erresistentzia ona eta kloruroaren presio deskonposizioaren pitzadurarekin, garbitasun handiko uraren korrosioarekin eta tenperatura altuetan oxidazio azidoarekin erresistentzia duena.

Inconel 625 torlojua azido nahasiak maneiatzen dituzten prozesu kimikoko ekipoetarako

Nickel Alloy 600-k ondo funtzionatzen du soluzio alkalino eta sufre-konposatu gehienekin eta kloroaren edo hidrogeno kloruroaren eraso-tasa txikiagoa eskaintzen du.

Alloy 600 mekanizagarria da baldintza beroetan zein errekozituetan. Aleazio hau mekanizatzean sortzen den bero kantitate handia dela eta, abiadura handiko altzairuak, galdaketa ez-burdinazkoak edo karburozko erremintak erabili behar dira.