Duplex altzairuzko plakak eta xaflak eta bobinak

DIN976 UNS N06600-Inconel 600 hari osoa Nature Nickel Alloy torlojuak hariztatutako torloju astunak

Inconel 625 garbigailu lauek korrosioarekiko erresistentzia ona eskaintzen dute tenperatura altuetan eta tenperatura altuko egonkortasuna 2200 °F-tan. Gainera, indarra mantentzen dute eta beroari aurre egiten diote ingurune korrosiboetan eta kanpoan. Horrek garbigailu lau hauek ezin hobeak bihurtzen ditu bero-ezkutuetatik ur gazirako aplikazioetarako.

Alloy 600 ingeniaritza-material ezaguna da beroa eta korrosioarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako. Aleazioaren propietate mekaniko bikainek material honi erresistentzia handia eta mekanizazio ona ematen diote. Korrosioarekiko erresistentzia ona, batez ere ingurune alkalinoetan, eta tenperatura baxuko eta altuko zerbitzuetarako erabil daiteke.

Inconel 600 barra biribila nikelen oinarritutako aleazio bat da, karburazio onbera duena eta tenperatura altuetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Inconel 600 barra biribilak eraginkorrak dira Cl2 eta beste hainbat gas tenperatura leun eta altuetan lehortzeko. Alloy 600 bar nikel-kromo aleazio bat da, oxidazio-erresistentzia ona eta kloruroaren presio deskonposizioaren pitzadurarekin, garbitasun handiko uraren korrosioarekin eta tenperatura altuetan oxidazio azidoarekin erresistentzia duena.

Alloy 625 nikel-kromo aleazio bat da, indar handiko, mekanizazio bikaina eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Funtzionamendu-tenperatura kriogenikotik 1800ºF-ra bitartekoa da. Alloy 625-aren indarra molibdenoaren eta niobioaren nikel-kromo matrizearen gogortze-efektutik dator; beraz, ez da prezipitazioa gogortzea beharrezkoa. Elementuen konbinazio honek erresistentzia bikaina eskaintzen du ezohiko ingurune korrosibo larri batzuetarako eta tenperatura altuko efektuetarako, hala nola oxidazioa eta karburizazioa.

625 Inconel aleaziozko forja-haginen trakzio-erresistentzia propietateak molibdenoaren eta niobioaren gogortze-efektutik eratorritakoak dira aleazioaren nikel-kromo-matrize batean. Hori dela eta, UNS N06625 Inconel Square Bar ez du prezipitazioa gogortu behar.

Inconel 625 barra itsas-aplikazioetan erabiltzen diren ekipoen parte da normalean, hala nola bero-trukagailuak, finkagailuak eta kable-jaketak.
Eskoziako gaelikoa
Inconel 625
(Ingelesa)
Hastelloy
Luxenburgera
Karbono altzairuzko barrak eta hagaxkak
Inconel 625 barra biribila Nekearekiko erresistentzia ona
Karbono altzairuzko bridak
Aleazio 2.4668 torlojua Inconel 718 torloju hexagonala
Inconel 625 briden tratamendu termikoa Itsasoko Uraren osagaietarako
Inconel 600 hodia Antioxidatzaileen erresistentzia

Inconel 625 bobina oxidazioarekiko, tenperatura altuko korrosioarekiko eta nekearekiko erresistentzia bikainagatik bereizten da. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plaka asko erabiltzen da industria aeroespazialean, prozesatzeko kimikoan eta petrolioaren eta gasaren industrian, bere indar, gogortasun eta iraunkortasun handiagatik, baita muturreko inguruneetan ere.

Inconel 600 barrak hobetu daitezke akabera leuna eta estetikoa izateko. Inconel 600 erraz mekanizatu eta luzatzen da %30ean.

Gas garratza biltzeko hodiak INCONEL solidoarekin (edo estaliz) eraiki dira? 625 aleazioa eta sarritan material hori behar duten findegietan, zentral elektrikoetan eta itsasoko goiko zerbitzuetako itsasoko bero-trukagailuetan erabiltzen da.

Merkatuan oso miresten den erakundea den heinean, Rexton-ek nahiko arduratzen gara Inconel Flanges-en bilduma bat proposatzen, esportatzaile, fabrikatzaile, hornitzaile eta gure mundu osoko bezeroei prezio oneko kostuekin.

Inconel 718 bridek oxidaziorako eta korrosiorako erresistentzia ona dute aleazioaren erresistentzia eraginkorraren barruko tenperaturetan, jet-motorrean eta gas-turbinaren funtzionamenduan aurkitzen diren atmosferan.

Alloy 718 nikel-kromo aleazio bat da, fabrikatzeko erraza eta soldadura-ezaugarri bikainak dituena, batez ere soldadura osteko pitzaduraren aurkako erresistentzia behar den lekuetan.

Inconel 718 nikel-kromoan oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan eta hotzean ijetzitako plakak.

Joturarik gabeko Alloy 601 hodiaren baldintza egokienak aplikazio motaren eta zerbitzu-tenperaturen araberakoak dira. Orokorrean, Alloy 601 hodiak soluzio tratatutako egoeran haustura mugatuko aplikazioetan erabiltzen da, non tenperaturak 1000 °F inguru izan daitezkeen eta oraindik ere igo daitekeen.

INCONEL 718 petrolio- eta gas-, petrokimiko eta gas-turbinetan erabili ohi den nikel handiko superaleazio bat da. Erresistentzia mekaniko bikaina du, korrosioarekiko erresistentzia handiaz gain.

ASTM B564 601 Raised Face Flange nconel 601 korrosioarekiko eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazio bat da. Nikel-aleazio hau tenperatura altuko oxidazioarekiko duen erresistentziagatik nabarmentzen da, oxidazioarekiko oso erresistentea izaten jarraitzen duelako 2200 ¡ã F-ren bidez. Alloy 601-ek oxido-eskala estuki atxikitzen du, eta horrek zirkulazio termiko larria den baldintzetan ere ez dio jasaten.

Inconel 600-k 550Mpa-ko gutxieneko trakzio-erresistentzia du eta 205Mpa-ko gutxieneko etekin-erresistentzia.

Aleazio 31 nikel aleazio barra biribila Higaduraren aurkako erresistentzia bikaina azido fosforikoko medioetan

Alloy 600 finkagailuak fabrikazio modernoaren funtsezko zatiak dira eta produktu komertzial eta industrial ugaritan erabiltzen dira, hegazkinetatik hasi eta lorategiko tresnetara. Inconel 600 nikela, kromoa eta beste elementu batzuk dituen maila ezaguna da, korrosioarekiko erresistentzia bikaina lortzeko. Aleazio honen harikortasuna handitu egiten da tenperatura igo ahala. Gure Inconel 600 finkagailuak soluzio aproposa dira tenperatura-egonkortasun handiagoa, erresistentzia mekaniko bikaina eta erresistentzia elektrikoaren propietate bikainak behar dituzten aplikazioetarako. Nikel edukiak erresistentzia ematen du hainbat euskarri organiko eta ez-organikotan.

Inconel 600 hodien ezaugarriak hauek dira: korrosioarekiko erresistentzia ona du, kloruroaren estresaren eta korrosioaren pitzaduraren aurrean immunea da.

Inconel 625 ukondoak medikuntzan eta eraikuntzan erabiltzeko fabrikatuak

Inconel 625 barrak ere soldagarritasun ona du. Hori dela eta, itsaspeko edo itsasoko ekipoetan UNS N06625 hagak soldatzeak oso aukera ona egiten du, ez baitira altzairu herdoilgaitza bezain erraz herdoiltzen.

Aleazio 600 Inconel 600 hari erdi partzialeko torloju hexagonala DIN931

Beroarekiko erresistenteen aleazioetako bat dela ezaguna, Alloy 600 Blind Flange erabil daiteke ontzi bateko pita edo hodi baten atal bat ixteko edo ixteko asmoz, batez ere tenperatura altuetan.

Metal blindatu-arkuko soldadurarako, Inconel 625 Socket Weld Brida hauek funtzionagarritasun bikaina dute. Inconel 625 Weld Neck Flangen soldadura osteko tratamendu termikoa ez da beharrezkoa korrosioarekiko erresistentzia mantentzeko. Inconel 625 lokailuek korrosioa prebenitzeko, estresa, zirrikitu eta zuloak prebenitzeko duten gaitasuna dela eta, ingurune korrosibo anitzetan erabiltzen da. Aplikazio leunetan, hala nola, atmosfera, ur geza edo gazia, gatz neutroak eta medio alkalinoak ia guztiz erresistenteak dira. Egoera larriagoetan nikel eta kromo edukiak substantzia kimiko oxidatzaileekiko erresistentzia ematen du.

625 Inconel aleaziozko forja-haginen trakzio-erresistentzia propietateak molibdenoaren eta niobioaren gogortze-efektutik eratorritakoak dira aleazioaren nikel-kromo-matrize batean. Hori dela eta, UNS N06625 Inconel Square Bar ez du prezipitazio gogortzerik behar. Inconel 625 barrak ere soldagarritasun ona du. Hori dela eta, itsaspeko edo itsasoko ekipoetan UNS N06625 hagak soldatzeak oso aukera ona egiten du, ez baitira altzairu herdoilgaitza bezain erraz herdoiltzen.

Inconel 600 nikel-kromo-burdina aleazio bat da, korrosioa eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako material estandarra dena. Inconel 600-k ere propietate mekaniko bikainak ditu eta sendotasun handiko eta prozesagarritasun onaren konbinazio ezin hobea du. Nikel-eduki handiari esker Inconel 600 konposatu organiko eta ez-organiko askoren korrosioarekiko erresistentea da eta ia immunea da kloruroaren estresaren korrosioaren pitzaduraren aurrean.

Gas naturala prozesatzen den bitartean, ohiko kutsatzaile ugari, hala nola, ura, karbono dioxidoa eta hidrogeno sulfuroa, ekipoen osagaiekin kontaktuan jartzen dira, aleazio 600 studekin. Kutsatzaile hauek izaera oso korrosiboa dute. Horregatik, zentzuzkoa da ekipoan Din 2.4816 forjatuak erabiltzea. Hau da Inconel 600 haridun hagak hainbat abantaila eskaintzen dituztelako.

Superalloy 625 ukondoak bikain funtzionatzen du itsasoko ur gazi altuetan, eta are gehiago ingurune leunetan, hala nola ur geza eta baldintza atmosferiko estandarrak.

Inconel 625 Torlojuak 1960ko hamarkadan garatu ziren lurrunez estalitako hodietarako material gisa, erresistentzia handia emateko, nahiz eta tenperatura altuetan izozte-tenperatura baxuetatik 1800°F-raino. Inconel 625 Bolts, Alloy 625 bezala ere ezaguna, ingurune korrosiboetan eta kanpoan indarra eta beroarekiko erresistentzia mantentzeko gaitasun harrigarriagatik ezagunak dira.

Soluzio solidoaren tratamendu termikoa: aleazioa tenperatura altuko fase bakarreko eskualde batera berotzen da eta tenperatura konstantean mantentzen da, gehiegizko fasea disoluzio solidoan guztiz disolbatu dadin, eta, ondoren, azkar hozten da soluzio solido supersaturatua lortzeko.

Inconel 625 nikelean oinarritutako aleazio ez magnetikoa da. Inconel 625 bere indar eta gogortasun handiko, korrosiorako eta oxidaziorako erresistentzia handiagatik eta nekearen erresistentzia bikainagatik ezaguna da? funtzionamendu-tenperatura-tarte oso zabala ere eskaintzen du, kriogenikotik 2.000°F (1.093°C).

Inconel 718 Fruitu lehorrak, Alloy 718 izenez ere ezaguna, Inconel 625-en prezipitazio-gogortze (adinaren gogortze gisa ere ezagutzen dena) forma bat da. Berotze- eta itzaltze-prozesu hau aleazioaren egitura atomikoa aldatzeko erabiltzen da, metalaren ale-egitura bere tokian blokeatuz gero eta sendoago bihurtuz. Indar gehigarria hotzean lan eginda lor daiteke.