Inconel 625 forjatutako ukondoak, Inconel 625 forjatutako tutuetarako osagarriak, nikelezko aleaziozko forjatutako tutuetarako osagarriak

Beraz, prezipitazioa gogortzeko tratamenduak ez dira beharrezkoak. Elementu konbinazio honek, gainera, ezohiko larritasuneko ingurune korrosibo ugariekiko erresistentzia handiagoa izatearen erantzule da, baita tenperatura altuko efektuekiko ere, hala nola oxidazioa eta karburizazioa.

ASTM B564 601 Long WN Flange Inconel 601 Bridak nikel-kromo aleazio batez osatuta daude. Materialen graduak desberdina da konposizio-erlazioarekin. 601 kalifikazioak %58 nikela, %21 kromoa, karbonoa, manganesoa, silizioa, sufrea, kobrea eta burdina ditu konposizioan. Mota desberdinak daude, hala nola socket-sold brides, soldatutako lepo-bridak, Inconel 601 Slip On flanges, orifizio bridak eta abar. Material honekin egindako bridak sendoak dira, korrosioarekiko erresistenteak dira azidoekiko, erreduzitzaileekiko eta oxidazioarekiko eta, gainera, gogorragoak dira.

Inconel 718 nikel-kromoan oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan eta hotzean ijetzitako plakak.

ASTM B637 UNS N07718 torlojuak Alloy 718-ren izen komertziala dira, batez ere gas naturala prozesatzeko eta industria nuklearrean erabiltzen dena.

Alloy 625-en konposizio kimikoa ere korrosioarekiko erresistentzia nabarmenaren erantzule da funtzionamendu-ingurune larri ezberdinetan, tenperatura altuko zerbitzuetan oxidazio eta karburizazioarekiko erresistentziaz gain. Fabrikatzeko erraztasuna dela eta, landare-ekipamenduetarako hainbat osagaitan egiten da. Bere erresistentzia handiari esker, adibidez, beste material batzuekin ahal den baino horma meheko ontzietan edo hodietan erabil daiteke, horrela bero-transmisioa hobetuz eta pisua aurreztuz. Aleazioa erresistentea da zuloak, zirrikituetako korrosioari, korrosioari eta granular arteko erasoari eta ia immunea da kloruroaren estresaren korrosioaren pitzaduraren aurrean.

Inconel 625 forjatutako ukondoaren erdi-landutako lehengaiak, korrosioarekiko erresistentzia bikaina dutenak

Berez, nikelek bero-erresistentzia propietate handiak ditu, baina beste elementu batzuekin aleatzean, propietate asko lortzen ditu, Inconel 600 Briden kasuan bezala.

Inconel 625 Clad Pipe oxidazioaren ondorioz usteltzen ez den aleazio bat da. Material hau egiturazko eraikuntzarako egokia da, batez ere Alloy 625 josturarik gabeko hodiak bezalako osagaiak bero transferentziarako aplikazioetarako.

Inconel 625 ukondo forjatuaren lehengai erdi bukatuak itsasoko uko osagaietarako eta prozesu kimikoko ekipoetarako -- Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

Inconel 625 ukondo forjatuaren lehengai erdi amaituak itsasoko osagaietarako eta prozesu kimikoko ekipoetarako

Inconel 718 nikela, kromoa eta molibdeno aleazioak eta aluminioa, niobioa eta titanioa elementuak dituen kalifikazio ezagunetako bat da, propietate kimiko eta mekaniko bikainetarako. Aleazio honek etekina eta trakzio-erresistentzia bikainak ematen ditu tenperatura altuetan.

Kromoak, Alloy 600 Inconel hagatxoei nikelarekin batera gehitzean, aleazioak sufrea duten konposatuen aurrean duen erresistentzia areagotzen du, tenperatura altuetan edo disoluzio korrosiboen aurrean oxidazio-baldintzei erresistentzia ematen dien bitartean.

Inconel 601 bw ukondoa euskarri korrosibo askori eta tenperatura altuko inguruneei erresistentzia ematen die

UNS N06600 eta ASTM B167 estandarreko Inconel 600 hodiak presio handiegiak eusteko fabrikatutakoak dira eta berme handiarekin datoz.

HT PIPE Inconel 601 briden kalitate oso ona hornitzen espezializatuta dago.

Inconel-en arrazoirik ohikoena aleazio bat delako da, tenperatura altuak jasan arren, errendimendu bikaina ematen du ohiko aleazioek huts egiten dutenean.

Inconel 625 barra biribila eskuragarri dagoen Inconel barra biribilaren kalifikazio ohikoenetako bat da. Barra biribila AMS 5666 betetzen du. Inconel 625 hainbat aplikaziotan erabil daiteke. Inconel 625-ek indar handia, fabrikazio bikaina eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina ditu. Inconel 625-ren tenperatura-tarte bideragarria tenperatura kriogenikoetan hasten da 1800 °F-ra arte.

Inconel 718 osagarrien propietate mekanikoak oso interesgarriak dira, eta horrek ezaguna egiten du hainbat industriatan. Esate baterako, ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718 osagarriek haustura-erresistentzia handia dute tenperatura altuetan 700 gradu Celsius arte.

Inconel 625 torlojua azido nahasiak maneiatzen dituzten prozesu kimikoko ekipoetarako

Inconel 718, UNS N07718, Inconel kalifikazio ohikoena da. Prezipitazioak gogortzen dituen nikel-kromo aleazio honek korrosioarekiko erresistentzia bikaina eta tenperatura altuetan erresistentzia handia du.

Inconel X750 nikel-kromo aleazio bat da, bai produktu forjatuetarako bai galdaketarako erabili dena. Inconel X750-k korrosioaren eta oxidazioaren aurkako erresistentzia bikaina eskaintzen du, tenperatura altuetan indar handiko eta gogortasun propietate onekin batera.

Inconel 625 bobina oxidazioarekiko, tenperatura altuko korrosioarekiko eta nekearekiko erresistentzia bikainagatik bereizten da. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plaka asko erabiltzen da industria aeroespazialean, prozesatzeko kimikoan eta petrolioaren eta gasaren industrian, bere indar, gogortasun eta iraunkortasun handiagatik, baita muturreko inguruneetan ere.

Inconel 601 (UNS N06601) nikel-oinarrizko aleazioa nahiko erraza da beroan lan egiteko. Berokuntza-tenperatura 1150 ~ 1200C da, eta prozesatzeko tenperatura

Inconel 718 bridak aeroespazialean, gas-turbinetan, kohete-motorretan, espazio-ontzietan, transbordadore espazialetan, erreaktore nuklearretan, ponpetan, turbo ponpen zigiluak eta tresnetan erabiltzen dira.

Inconel aleazioko 718 torloju hexagonoek errendimendu integral ona dute -253 ~ 700 ¡æ tenperatura-tartean. 650°C-tik beherako etekin-indarra deformatutako superaleazioan lehen postuan dago, eta neke-erresistentzia ona du, erradiazio-erresistentzia, oxidazio-erresistentzia eta korrosioarekiko erresistentzia, prozesatzeko errendimendu ona eta soldadura-errendimendu ona ditu.

Tenperatura altuko aplikazioetarako 1.000 ¡ãC (1.832 ¡ãF), soluzio tratatutako aldaera (2. gradua) arabera. Presio-ontzietarako ASME kodea erabiltzen da.

Altzairu herdoilgaitz austenitikoak ez bezala, Inconel 625 barra biribilak kloruroak eragindako estresaren korrosioaren pitzadurak ez direlako abantaila eskaintzen dute.

Inconel 601-en propietateek prozesamendu termikoan, prozesamendu kimikoan, kutsadura kontrolan, aeroespazialean eta energia-sorkuntzan erabilera ugari dituen materiala bihurtzen dute. Hala ere, Alloy 601 ez da gomendagarria sufrea duten ingurune biziki murrizten dutenetan erabiltzeko.

Inconel 600 barra biribila Alloy 600 edo UNS N06600\/W.Nr. 2.4816. Kimikoki, Inconel 600 Din 2.4816 Bar-ek hiru aleazio-elementu nagusi ditu, hots, nikela, kromoa eta burdina, eta horien artean nikela aleazioaren osagai nagusia da.

B564 601 Spade Flange Inconel 601 korrosioarekiko eta beroarekiko erresistentzia behar duten aplikazioetarako erabiltzen den nikel-kromo aleazio bat da. Nikel-aleazio hau tenperatura altuko oxidazioarekiko duen erresistentziagatik nabarmentzen da, oxidazioarekiko oso erresistentea izaten jarraitzen duelako 2200 ¡ã F-ren bidez. Alloy 601-ek oxido-eskala estuki atxikia garatzen du, eta txirrindularitza termiko larria den baldintzetan ere jasaten du.

Inconel 600 barra biribila nikelen oinarritutako aleazio bat da, karburazio onbera duena eta tenperatura altuetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Inconel 600 barra biribilak eraginkorrak dira Cl2 eta beste hainbat gas tenperatura leun eta altuetan lehortzeko. Alloy 600 bar nikel-kromo aleazio bat da, oxidazio-erresistentzia ona eta kloruroaren presio deskonposizioaren pitzadurarekin, garbitasun handiko uraren korrosioarekin eta tenperatura altuetan oxidazio azidoarekin erresistentzia duena.

Inconel 625eko lau elementu nagusien konbinazio honek Inconel 625 wn flange 150 graduko erresistentzia bikaina ematen dio ingurune korrosibo ezohiko larriei eta tenperatura altuko efektuei, hala nola oxidazio kimikoari eta karburizazio efektuari.

Hauek Pn6tik PN64 bitarteko presio zenbakiekin aurkezten dira. 601 Alloy Weld Neck Flangeis aplikazioak kimiko, zentral elektriko, petrolio eta petrokimiko industria aplikazioetan.

Inconel 601 Bridak nikel-kromo aleazio batez osatuta daude. Materialen graduak desberdina da konposizio-erlazioarekin. 601 kalifikazioak %58 nikela, %21 kromoa, karbonoa, manganesoa, silizioa, sufrea, kobrea eta burdina ditu konposizioan.

Oxidazio- eta murrizketa-baldintza txandakatuetan aleazioak oxidazio selektiboa jasan dezake.