Altzairuzko plakak eta xaflak eta bobinak

Inconel 625 bar-en beste ezaugarri garrantzitsu bat korrosioarekiko erresistentzia hobetua da. UNS N06625 Bar erresistentea da ingurune korrosibo larrien aurrean.

Joturarik gabeko Alloy 601 hodiaren baldintza egokienak aplikazio motaren eta zerbitzu-tenperaturen araberakoak dira. Orokorrean, Alloy 601 hodiak soluzio tratatutako egoeran haustura mugatuko aplikazioetan erabiltzen da, non tenperaturak 1000 °F inguru izan daitezkeen eta oraindik ere igo daitekeen.

600 aleazioaren propietate bereziek hainbat industriatan hainbat aplikaziotan erabilgarria egiten dute. Prozesu kimikoen industriaren aplikazioak berogailuak, kondentsadoreak eta erretiluak dira. Bero-tratamenduaren industria-aplikazioen artean, muflak, erretortak, saskiak eta beste labe osagarriak daude. Aleazioa erresistentea da ingurune murrizteko eta kloruroaren estresaren korrosioaren pitzadurari, nikel-edukiagatik eta oxidazio-baldintza ahulagoekiko erresistentea da kromo-edukiaren bidez.

Inconel 718 nikel-kromoan oinarritutako aleazio bat da, tenperatura altuko aplikazioetan erabili ohi dena, hala nola aeroespaziala eta gas turbinetan. ASTM B670 Inconel 718 Xafla ekoizteko faktore garrantzitsuenetako bat plaka ijezketa prozesua da. Inconel 718 plaka bi mota nagusi daude merkatuan: beroan eta hotzean ijetzitako plakak.

Inconel 601 (UNS N06601) nikel-oinarrizko aleazioa nahiko erraza da beroan lan egiteko. Berokuntza-tenperatura 1150 ~ 1200C da, eta prozesatzeko tenperatura

asme b16.5 aurpegi altxatuaren gainean irristatu forjatutako nikel-aleazio brida SW brida Inconel 718 WERKSTOFF NR. 2.4668 brida

Inconel 625 autoblokeatzeko fruitu lehorrak forjatu edo beroan landu daitezke, baldin eta tenperatura 1800-2150 gradu C inguruko tartean mantentzen bada. Inconel 625 Nylon Insert Nuts nikel-oinarritutako superaleazio bat da, erresistentzia handiko propietateak eta tenperatura altuekiko erresistentzia dituena.

aleaziozko 200 soldadura lepoko brida Nickel 200 bridak iraunkorrak, dimentsioan egonkorrak dira eta akabera fina dute. Gainera, ASTM B564 UNS N02200 Brida Itsuak korrosioarekiko erresistenteak dira ingurune neutro eta oxidatzaileetan, eta elikagaiak manipulatzeko ekipoetan erabiltzeko ezin hobeak dira.

Gas garratza biltzeko hodiak INCONEL solidoarekin (edo estaliz) eraiki dira? 625 aleazioa eta sarritan material hori behar duten findegietan, zentral elektrikoetan eta itsasoko goiko zerbitzuetako itsasoko bero-trukagailuetan erabiltzen da.

Inconel 600 xaflako nikel edukiak aleazioari korrosioarekiko erresistentzia propietateei eusten laguntzen die. Korrosioarekiko erresistentzia hori agerikoa da baldintza murrizteetan ere, non Alloy 600 plaka konposatu organiko eta ez-organiko ezberdinen korrosioarekiko erresistentea den.

Inconel 718 torloju hexagonalak prezipitazio gogortuak dira, oinarri-elementu gisa nikela, kromoa eta molibdenoa duen aleazio batez eginak, aluminioa, titanioa eta kobaltoa gehituta. Aleazio honek korrosioarekiko erresistentzia eta indar handia soldagarritasun bikainarekin uztartzen ditu, soldadura osteko pitzaduraren aurkako erresistentzia barne. Inconel 718-k erresistentzia handia du haustura-indarra tenperatura altuetan. Inconel 718 lokailuak gas-turbinetan, kohete-motoretan, espazio-ontzietan, erreaktore nuklearretan, ponpetan eta tresnetan erabili dira.

600 aleazioaren propietate bereziek hainbat industriatan hainbat aplikaziotan erabilgarria egiten dute. Prozesu kimikoen industriaren aplikazioak berogailuak, kondentsadoreak eta erretiluak dira. Bero-tratamenduaren industria-aplikazioen artean, muflak, erretortak, saskiak eta beste labe osagarriak daude. Aleazioa erresistentea da ingurune murrizteko eta kloruroaren estresaren korrosioaren pitzadurari, nikel-edukiagatik eta oxidazio-baldintza ahulagoekiko erresistentea da kromo-edukiaren bidez.

2.4851 Hodiek egonkortasun metalurgiko handia dutela ezagutzen da. Oinarrizko nikel-edukia, Inconel 601 hodirik gabeko hodiari gehitutako kromo-eduki handiarekin konbinatuta, ez da erresistentea soilik medio korrosiboak dituzten ingurune askotan, baita tenperatura altuko inguruneetara ere.

Inconel 718 Hex Intxaurrak tenperatura altuko aplikazioetan ere erabiltzen dira, hala nola lurrun-sorgailuak, gas-turbinak, suziri-motorrak, espazio-ontzia, ponpak, erremintak eta presiozko ur erreaktore nuklearrak. Inconel 718 torloju hexagonalak Inconel 625 lokailuak baino ia bi aldiz indartsuagoak dira.

Alloy 718 prezipitazio gogorgarria den nikel-oinarritutako aleazio bat da, 1300 °F-rainoko tenperaturetan errendimendu, trakzio eta arrastatze-haustura oso altuak izateko diseinatua.

ASME B18.2.2 Intxaurrak Inconel 718 2.4668 Intxaurrak Nikel aleazioa N07718 Fruitu lehorrak eta Hastelloy C276 Fruitu lehorrak

Bere nikel-eduki altua, gutxienez % 72 Ni, kromo-edukiarekin konbinatuta, Nickel Alloy 600-ren erabiltzaileei hainbat onura eskaintzen dizkie, besteak beste: Oxidazio-erresistentzia ona tenperatura altuetan, Korrosioarekiko erresistentzia konposatu organiko zein ez-organikoekiko eta Kloruro-ioi-estresaren korrosioaren pitzaduraren aurkako erresistentzia.

Konposizioaren ikuspuntutik, INCONEL 600 aleazioaren nikel-eduki handiari esker, aleazioa erresistentea da konposatu organiko eta ez-organiko askoren korrosioarekiko, eta ia immune bihurtzen du kloruro ioien estresaren korrosioaren pitzaduraren aurrean; kromoak erresistentzia ematen die sufre-konposatuei, eta tenperatura altuetan edo soluzio korrosiboetan oxidazioaren aurkako baldintzak eskaintzen ditu.

Inconel 600 Round Bar-ek indar handiagoa eta korrosioarekiko erresistentzia propietate bikainak ditu.

Inconel 600 bridak (UNS N06600) propietate mekaniko bikainak dituzte, ez-magnetikoak dira eta tenperatura-tarte zabalean soldagarritasun ona eta erresistentzia handiko konbinazioa erakusten dute. Inconel brida hauek ere forma pertsonalizatuan hornitzen ditugu gure bezeroei tamaina eta formaren arabera.

Arrazoia ASTM B637 UNS N07718 torlojuak turbina-motorrak fabrikatzeko aukeratzen dira. Turbina-motorrak oinarrizko printzipio termodinamikoen arabera funtzionatzen duenez, turbina-motor baten eraginkortasuna handitu egiten da turbinaren sarrerako tenperatura handitu ahala.

Inconel 718 torloju hexagonalak Inconel 625 torloju hexagonalak baino bi aldiz indartsuagoak dira. Inconel 718 Hex Bolts-ek ere errendimendu, trakzio eta haustura-propietate oso altuak dituzte 1300°F-ko tenperaturan.

Inconel 625 bobina oxidazioarekiko, tenperatura altuko korrosioarekiko eta nekearekiko erresistentzia bikainagatik bereizten da. ASTM B443 UNS N06625 Inconel plaka asko erabiltzen da industria aeroespazialean, prozesatzeko kimikoan eta petrolioaren eta gasaren industrian, bere indar, gogortasun eta iraunkortasun handiagatik, baita muturreko inguruneetan ere.

Inconel 718 gas-turbinaren osagaietan eta biltegiratze kriogenikoetan erabiltzen da sarritan. Jet-motorrak, ponpa-gorputzak eta piezak, kohete-motorrak eta bultzada-alderantzagailuak, erregai nuklear elementuen juntak, bero-estrusio-tresnak. Beste erabilera ezagun batzuk sendotasun handiko torloju-konexioak eta zuloko ardatzak dira.

UNS N06600 eta ASTM B167 estandarreko Inconel 600 hodiak presio handiegiak eusteko fabrikatutakoak dira eta berme handiarekin datoz.

Alloy 600 Welded Pipe nikel-kromozko oinarrizko aleazio bat da, aparteko bero-eskaera korrosiboetarako.

Inconel-en arrazoirik ohikoena aleazio bat delako da, tenperatura altuak jasan arren, errendimendu bikaina ematen du ohiko aleazioek huts egiten dutenean.

Euskarri korrosibo askori erresistentea. Kromo edukiak 200 eta 201 aleazioek baino erresistentzia hobea ematen dute oxidazio-baldintzetan, eta, aldi berean, nikel altuak erresistentzia ona ematen die baldintza murrizteei.

Superalloy 625 ukondoak bikain funtzionatzen du itsasoko ur gazi altuetan, eta are gehiago ingurune leunetan, hala nola ur geza eta baldintza atmosferiko estandarrak.

600 aleazioaren propietate bereziek hainbat industriatan hainbat aplikaziotan erabilgarria egiten dute. Prozesu kimikoen industriaren aplikazioak berogailuak, kondentsadoreak eta erretiluak dira. Bero-tratamenduaren industria-aplikazioen artean, muflak, erretortak, saskiak eta beste labe osagarriak daude. Aleazioa erresistentea da ingurune murrizteko eta kloruroaren estresaren korrosioaren pitzadurari, nikel-edukiagatik eta oxidazio-baldintza ahulagoekiko erresistentea da kromo-edukiaren bidez.

Inconel 625 materialak indar eta gogortasun bikainak ditu. 120Ksi-ko trakzio-erresistentzia minimoa dute eta 60ksi-ko erresistentzia minimoa. Horrez gain, erraz luza daitezke % 30era arte eta oraindik ere langarritasun bikaina dute.

Nikel-altzairu aleazio hau erraz fabrikatzen da eta errekozitu edo prezipitazio-egoeran (adin) gogortuta solda daiteke.

Inconel 600 barra biribila nikelen oinarritutako aleazio bat da, karburazio onbera duena eta tenperatura altuetan korrosioarekiko erresistentzia bikaina duena. Inconel 600 barra biribilak eraginkorrak dira Cl2 eta beste hainbat gas tenperatura leun eta altuetan lehortzeko. Alloy 600 bar nikel-kromo aleazio bat da, oxidazio-erresistentzia ona eta kloruroaren presio deskonposizioaren pitzadurarekin, garbitasun handiko uraren korrosioarekin eta tenperatura altuetan oxidazio azidoarekin erresistentzia duena.

Inconel 600 bar tenperatura altuko beroarekiko erresistentea da. Inconel Alloy 625 barra biribilak % 58 nikel eta % 23 kromo dute. Inconel 625 bar prozesatzeko aplikazio kimikoetan erabiltzen da batez ere.

Inconel 718 bridek oxidaziorako eta korrosiorako erresistentzia ona dute aleazioaren erresistentzia eraginkorraren barruko tenperaturetan, jet-motorrean eta gas-turbinaren funtzionamenduan aurkitzen diren atmosferan.