لوله و لوله آلیاژ نیکل

فلنج حلقه‌ای از فولاد (جعل شده، بریده شده از صفحه یا نورد) است که برای اتصال بخش‌های لوله یا اتصال لوله به مخزن تحت فشار، شیر، پمپ یا سایر مجموعه‌های فلنجی یکپارچه طراحی شده است. فلنج ها توسط پیچ و مهره به یکدیگر و با جوش یا رزوه به سیستم لوله کشی متصل می شوند (یا در صورت استفاده از انتهای خرد، شل می شوند). فلنج فولادی ضد زنگ که به عنوان فلنج SS ساده شده است، به فلنج هایی اطلاق می شود که از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند. استانداردها و گریدهای مواد متداول عبارتند از ASTM A182 Grade F304\/L و F316\/L، با درجه بندی فشار از کلاس 150، 300، 600 و غیره تا 2500. در صنایع بیشتری نسبت به فولاد کربنی استفاده می شود، زیرا فولاد ضد زنگ عملکرد بهتری در برابر خوردگی دارد و همیشه محیطی در برابر خوردگی دارد.

اگرچه هر دوی این فولادها آلیاژهای فولادی کم کربن در نظر گرفته می شوند، اما کاملاً متفاوت هستند. به عنوان مثال، "L" مخفف "کم" در فولاد ضد زنگ 316 لیتر است، به این معنی که آلیاژ دارای محتوای کربن بسیار پایین است. نوع 316l همچنین در برابر خوردگی لحیم کاری مقاوم تر است و می تواند دمای بالاتری را نسبت به 316 تحمل کند. به همین دلیل است که 316l اغلب در پروژه های دریایی و معماری استفاده می شود.

HT PIPE تولید کننده پیشرو این فلنج ها در مقیاس بزرگ است. کلاس های مختلفی مانند فلنج های کلاس 150 SS 309S وجود دارد که یکی از کلاس های فشار پایین را نشان می دهد.

sa182 f304 دارای خواص شکل دهی و جوشکاری عالی است. ریزساختار آستنیتی متعادل فلنج های فولادی ضد زنگ 304 کشیدن عمیق عمیق را بدون نیاز به بازپخت میانی امکان پذیر می کند.

فلنج های Super Duplex UNS S32760 \/F55 از جنس فولاد ضد زنگ فوق العاده دوبلکس ساخته شده اند. این ماده دارای 24 درصد کروم، 6 درصد نیکل، 3 درصد مولیبدن، مس، تنگستن، کربن، نیتروژن، منگنز، سیلیکون، فسفر، آهن و گوگرد است. فلنج ASTM A182 F55 دارای استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی بالا می باشد. فلنج ها تحت ANSI Ba6.5، ANSI B16.47 و سایر استانداردهای بین المللی ساخته شده اند.

316l دارای ویژگی های شکل دهی و جوشکاری عالی است. برای استفاده در صنعت، ساخت و ساز و حمل و نقل به راحتی ترمز می شود یا در قسمت های مختلف غلت می خورد.

لیست قیمت فلنج SS 304 به هر قطعه ای که مشتری می خواهد بخرد بستگی دارد، به عنوان مثال ASTM A105 بین 180/قطعه تا 350/قطع RS است، در حالی که ASTM A182 بین 100//قطعه تا RS 300//قطعه است.

درجات مواد مختلفی مانند فلنج های غیر کاهنده فولادی دوبلکس و فلنج های فولادی ضد زنگ وجود دارد. محاسبات فشار مختلفی مانند 10 بار تا 60 بار یا PN16 تا PN64 وجود دارد. انواع فلنج های کاهنده فولاد کربن با مقاومت در برابر سایش و پارگی بالا وجود دارد.

محبوب ترین درجه های مواد از فولاد کربن ساخته شده است. HT PIPE نه تنها فلنج های لوله فولادی کربنی و اتصالات فلنج را ارائه می دهد، بلکه فلنج های فولادی ضد زنگ را برای پروژه های مختلف ارائه می دهیم. فلنج های صفحه ای را می توان برای کاربردهای آب و پتروشیمی سفارش داد. فلنج های میله ای و فلنج های گیج فورج شده را نیز می توان به ابعاد موجود در کاتالوگ ما تولید کرد.

فلنج لوله تامین آب از جنس استنلس استیل دارای تمام خواص مواد فولادی ضد زنگ است که یکی از آنها مقاومت در برابر خوردگی قوی است که می تواند یکپارچگی طرح را برای همیشه حفظ کند.

فینیش استوک فینیش فلنج \/ دندانه دار مارپیچی\/ دندانه دار متحدالمرکز\/فینیش صاف (Ra 3.2 و 6.3 میکرومتر)

فلنج های UNS S31600\/S31603 در بسیاری از صنایع مانند تجهیزات پردازش شیمیایی، صنعت لاستیک، صنعت کاغذ و خمیر کاغذ، تجهیزات کنترل آلودگی، صنایع دارویی و غیره استفاده می شود. SS 316L یک نوع کم کربن حاوی 316 است و در مقایسه با حساسیت، ایمنی بهتری دارد.
یک اتصال فلنجی از سه جزء مجزا و مستقل هر چند به هم پیوسته تشکیل شده است. فلنج ها، واشرها و پیچ و مهره ها؛ که توسط یکی دیگر از تأثیرات، یعنی برازنده، مونتاژ می شوند. برای دستیابی به اتصالی که دارای نشتی قابل قبولی باشد، در انتخاب و بکارگیری تمامی عناصر موجود به کنترل های خاصی نیاز است.
فولاد ضد زنگ SAE 304 رایج ترین فولاد ضد زنگ است. فولاد حاوی کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل (بین 8 درصد تا 5/10 درصد) [1] فلزات به عنوان اجزای اصلی غیر آهنی است. این یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است. رسانایی الکتریکی و حرارتی کمتری نسبت به فولاد کربنی دارد. مغناطیسی است، اما کمتر از فولاد مغناطیسی است. مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولاد معمولی دارد و به دلیل سهولت در فرم دهی به اشکال مختلف به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.[1]

فلنج یک برآمدگی، لبه یا لبه بیرون زده، خارجی یا داخلی است که برای افزایش استحکام (به عنوان فلنج یک تیر آهنی مانند تیر I یا T-beam) عمل می کند. برای اتصال آسان\/انتقال نیروی تماس با جسم دیگر (به عنوان فلنج در انتهای لوله، سیلندر بخار و غیره یا روی پایه لنز دوربین). یا برای تثبیت و هدایت حرکات یک ماشین یا قطعات آن (به عنوان فلنج داخلی یک واگن ریلی یا چرخ تراموا، که از خروج چرخ ها از ریل جلوگیری می کند). اصطلاح "فلنج" همچنین برای نوعی ابزار مورد استفاده برای تشکیل فلنج استفاده می شود.

فلنج های فولادی دسترسی آسانی را برای تمیز کردن، بازرسی یا اصلاح فراهم می کنند. آنها معمولا به شکل های گرد هستند اما می توانند به شکل های مربع و مستطیل نیز باشند. فلنج ها با پیچ و مهره به یکدیگر متصل می شوند و با جوش یا رزوه به سیستم لوله کشی متصل می شوند و با فشارهای خاص طراحی می شوند. 150 پوند، 300 پوند، 400 پوند، 600 پوند، 900 پوند، 1500 پوند و 2500 پوند.

هدف از عملیات حرارتی مقدماتی: رفع برخی عیوب در محصولات نیمه تمام و آماده سازی سازمان برای کار سرد بعدی و عملیات حرارتی نهایی.

اگرچه مولیبدن عنصر خوبی است، اما استفاده بیش از حد از آن ممکن است شکل پذیری خزشی فلنج های صفحه Gr F11 را کاهش دهد. گرافیت شدن و تجزیه کاربید آهن ممکن است زمانی رخ دهد که دما از 500 درجه سانتیگراد بیشتر شود. کروم به فلنج های لوله فورج شده CL.2 فولاد آلیاژی SA A182 F11 اضافه شده است تا از کاهش شکل پذیری خزشی و گرافیت شدن جلوگیری کند. علاوه بر این، کروم اضافه شده نیز مقاومت در برابر اکسیداسیون را ایجاد می کند.

میانمار (برمه)
فلنج های جوش لب به لب ASME SA182 SS 316 و انواع دیگر به ویژه برای مقاومت در برابر خوردگی یون کلرید مناسب هستند. بنابراین از این فلنج ها در صنایع دریایی، آب دریا، مدیریت فاضلاب، کنترل آلودگی، صنایع غذایی، پتروشیمی و نفت و گاز استفاده می شود. فلنج کور SS 316 نوع دیگری از فلنج برای لوله های بسته است. اینها در خطوط تولیدی که نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر دارند مفید هستند.

فلنج های UNS S31600\/S31603 در بسیاری از صنایع مانند تجهیزات پردازش شیمیایی، صنعت لاستیک، صنعت کاغذ و خمیر کاغذ، تجهیزات کنترل آلودگی، صنایع دارویی و غیره استفاده می شود. SS 316L یک نوع کم کربن حاوی 316 است و در مقایسه با حساسیت، ایمنی بهتری دارد.
یک اتصال فلنجی از سه جزء مجزا و مستقل هر چند به هم پیوسته تشکیل شده است. فلنج ها، واشرها و پیچ و مهره ها؛ که توسط یکی دیگر از تأثیرات، یعنی برازنده، مونتاژ می شوند. برای دستیابی به اتصالی که دارای نشتی قابل قبولی باشد، در انتخاب و بکارگیری تمامی عناصر موجود به کنترل های خاصی نیاز است.
فولاد ضد زنگ SAE 304 رایج ترین فولاد ضد زنگ است. فولاد حاوی کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل (بین 8 درصد تا 5/10 درصد) [1] فلزات به عنوان اجزای اصلی غیر آهنی است. این یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است. رسانایی الکتریکی و حرارتی کمتری نسبت به فولاد کربنی دارد. مغناطیسی است، اما کمتر از فولاد مغناطیسی است. مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولاد معمولی دارد و به دلیل سهولت در فرم دهی به اشکال مختلف به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.[1]

فلنج می تواند صفحه ای برای پوشاندن یا بستن انتهای لوله باشد. به این فلنج کور می گویند. بنابراین، فلنج ها جزء اجزای داخلی در نظر گرفته می شوند که برای پشتیبانی از قطعات مکانیکی استفاده می شوند.

فلنج کور عینک SMO 254 در مقایسه با آلیاژهای درجه آستنیتی استاندارد یا معمولی بسیار قوی تر است. استحکام کششی آلیاژ 254 SMO تقریبا دو برابر فولاد ضد زنگ سری 300 است.

ما فلنج هایی را برای اتصال شیرها، لوله ها و سایر تجهیزات برای جلوگیری از نشت ارائه می دهیم. فلنج های فولادی دوبلکس F60 در برابر خوردگی سولفید، ترک خوردگی، ترک خوردگی ناشی از تنش و حمله کلرید بسیار مقاوم هستند. استحکام مکانیکی و چقرمگی عالی باعث می شود که این فلنج های دوبلکس در محیط های سخت نگهداری شوند.

ASME B36.19M مشخصات استاندارد برای لوله های فولادی ضد زنگ است که ابعاد، تحمل و الزامات ساخت را برای لوله های جوش داده شده و بدون درز مشخص می کند.

فلنج های UNS S31600\/S31603 در بسیاری از صنایع مانند تجهیزات پردازش شیمیایی، صنعت لاستیک، صنعت کاغذ و خمیر کاغذ، تجهیزات کنترل آلودگی، صنایع دارویی و غیره استفاده می شود. SS 316L یک نوع کم کربن حاوی 316 است و در مقایسه با حساسیت، ایمنی بهتری دارد.
یک اتصال فلنجی از سه جزء مجزا و مستقل هر چند به هم پیوسته تشکیل شده است. فلنج ها، واشرها و پیچ و مهره ها؛ که توسط یکی دیگر از تأثیرات، یعنی برازنده، مونتاژ می شوند. برای دستیابی به اتصالی که دارای نشتی قابل قبولی باشد، در انتخاب و بکارگیری تمامی عناصر موجود به کنترل های خاصی نیاز است.
فولاد ضد زنگ SAE 304 رایج ترین فولاد ضد زنگ است. فولاد حاوی کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل (بین 8 درصد تا 5/10 درصد) [1] فلزات به عنوان اجزای اصلی غیر آهنی است. این یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است. رسانایی الکتریکی و حرارتی کمتری نسبت به فولاد کربنی دارد. مغناطیسی است، اما کمتر از فولاد مغناطیسی است. مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولاد معمولی دارد و به دلیل سهولت در فرم دهی به اشکال مختلف به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.[1]

فلنج دومین روش اتصال پرکاربرد پس از فروش است. از فلنج ها در مواقعی استفاده می شود که اتصالات نیاز به جداسازی دارند. انعطاف پذیری را برای نگهداری فراهم می کند. فلنج لوله را با تجهیزات و شیرهای مختلف متصل می کند. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم در طول عملیات کارخانه، فلنج های شکسته به سیستم خط لوله اضافه می شوند.

DIN2527 فلنج کور PN6-PN100 DN10-DN1000
فلنج های جوش لب به لب ASME SA182 SS 316 و انواع دیگر به ویژه برای مقاومت در برابر خوردگی یون کلرید مناسب هستند. بنابراین از این فلنج ها در صنایع دریایی، آب دریا، مدیریت فاضلاب، کنترل آلودگی، صنایع غذایی، پتروشیمی و نفت و گاز استفاده می شود. فلنج کور SS 316 نوع دیگری از فلنج برای لوله های بسته است. اینها در خطوط تولیدی که نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر دارند مفید هستند.

محتوای بالای کروم و نیکل در فلنج های کور SS 316Ti به آن اجازه می دهد تا در تنظیمات اسید استیک و نیتریک قابل استفاده باشد.

دارای فولاد ضد زنگ 304 برای مقاومت در برابر خوردگی بسیار خوب، این فلنج گردن جوش مورد تایید GRAINGER را می توان از طریق یک جوش محیطی در گردن به یک سیستم متصل کرد. ناحیه جوش داده شده را می توان به راحتی با رادیوگرافی بررسی کرد. لوله و سوراخ فلنج همسان باعث کاهش تلاطم و فرسایش در داخل خط لوله می شود. فلنج برای استفاده در کاربردهای حیاتی شما عالی است و برای استفاده با هوا، آب، نفت، گاز طبیعی و بخار ایده آل است.

فلنج های فولادی 316L، فلنج های نسخه کم کربن فلنج های 316 هستند. این فلنج ها در کنار فلنج های 304، 304L و 316 یکی از پرکاربردترین فلنج های دنیا هستند.
فلنج های لبه فولاد ضد زنگ نوع 304 دارای حداکثر محتوای کربن 0.07٪ هستند که در نتیجه عملکرد عالی در دمای پایین دارند. ما همه کاره ترین و گسترده ترین تامین کننده فلنج های لوله فولادی ضد زنگ 304 هستیم. از مزایای فلنج های ما می توان به عمر طولانی، سطوح زیبا، تمیز و هزینه های نگهداری کم اشاره کرد.

نوع 316 یک فرآیند ماشینکاری فولاد مولیبدن است که مقاومت در برابر خوردگی حفره ای را در محلول های حاوی کلرید و سایر هالیدها افزایش می دهد. علاوه بر این، استحکام کششی، خزشی و گسیختگی بسیار خوبی را در دماهای بالا فراهم می کند. نوع 316 در آلیاژهای کم کربن (316L) و کربن بالا (316H) موجود است.

فلنج‌های WN بلند شبیه فلنج‌های جوش لب به لب معمولی هستند، اما به‌طور گسترده در نظر گرفته می‌شوند. اغلب به عنوان نازل برای ستون یا بشکه استفاده می شود. همچنین می توانید بین Equal LWN Barrel و LWN Heavy Barrel که دارای دیواره های ضخیم و شکل خاص خود هستند یکی را انتخاب کنید.

هیچ شکاف یا شیاری وجود ندارد که منجر به خوردگی شکاف شود. گردن های مخروطی نیز به عنوان "گردن نازل" یا به طور معمول "توپ های بلند" شناخته می شوند. فلنج های جوش لب به لب اگرچه گران هستند، اما بهترین فلنج های جوش لب به لب طراحی شده اند زیرا توپی مخروطی بلند استحکام و مقاومت در برابر فرورفتگی عالی را ایجاد می کند.

EN1092-1:2002 فلنج صفحه برای جوش\/فلنج صفحه شل با طوق صفحه جوش یا برای انتهای لوله لبه دار\/فلنج کور\/فلنج WN PN2.5-PN100 DN10-DN4000

فلنج جوشکاری JIS B2220، فلنج مشترک لبه، فلنج رزوه ای PN6-PN100 DN10-DN1500
فلنج قسمتی است که دو انتهای لوله را به هم متصل می کند، اتصال فلنج توسط فلنج تعریف می شود، واشر و پیچ سه به عنوان گروهی از ساختار آب بندی ترکیبی اتصال جداشدنی متصل می شوند. واشر بین دو فلنج اضافه شده و سپس توسط پیچ و مهره بسته می شود. فلنج فشاری مختلف، ضخامت متفاوت است و پیچ و مهره هایی که استفاده می کنند متفاوت است، هنگامی که پمپ و شیر با لوله متصل می شوند، قطعات تجهیزات نیز از شکل فلنج مربوطه ساخته می شوند که به عنوان اتصال فلنج نیز شناخته می شود، معمولاً قطعات اتصال پیچ و مهره بسته به عنوان فلنج نیز شناخته می شوند، مانند اتصال لوله تهویه، این نوع قطعات را می توان «این دستگاه فلنجی است که فقط یک پمپ آب است، قسمت اتصال فلنج» نامیده می شود. نامناسب پمپ آب به عنوان قطعات فلنجی نیست، اما شیر نسبتا کوچکی است که می توان آن را قطعات نوع فلنج نامید.

فلنج های فولادی دسترسی آسانی را برای تمیز کردن، بازرسی یا اصلاح فراهم می کنند. آنها معمولا به شکل های گرد هستند اما می توانند به شکل های مربع و مستطیل نیز باشند. فلنج ها با پیچ و مهره به یکدیگر متصل می شوند و با جوش یا رزوه به سیستم لوله کشی متصل می شوند و با فشارهای خاص طراحی می شوند. 150 پوند، 300 پوند، 400 پوند، 600 پوند، 900 پوند، 1500 پوند و 2500 پوند.

هدف از عملیات حرارتی مقدماتی: رفع برخی عیوب در محصولات نیمه تمام و آماده سازی سازمان برای کار سرد بعدی و عملیات حرارتی نهایی.