BS4504 BS10 TableD\/E Plate Flange برای جوشکاری\/WN Flange\/Blank Flange PN6-PN100 DN10-DN1500

فلنج های فولادی ضد زنگ درجه 316 همچنین دارای ویژگی های جوشکاری برجسته هستند. هنگام جوشکاری مقاطع نازک نیازی به بازپخت پس از جوش نیست. فلنج Ti A182 F316 ویژگی های شکل دهی و جوشکاری عالی دارد. ما موجودی عظیمی از فلنج های کور SS JIS SUS 304H داریم که از بارش کاربید جلوگیری می کند و فلنج های B16.47 304H مانند ASME ASME, OrSIifice B16. فلنج های جوشی سوکت B16.5 316L و فلنج های رزوه ای فولادی ضد زنگ UNS S31600.

فلنج قسمتی است که دو انتهای لوله را به هم متصل می کند، اتصال فلنج توسط فلنج تعریف می شود، واشر و پیچ سه به عنوان گروهی از ساختار آب بندی ترکیبی اتصال جداشدنی متصل می شوند. واشر بین دو فلنج اضافه شده و سپس توسط پیچ و مهره بسته می شود. فلنج فشاری مختلف، ضخامت متفاوت است و پیچ و مهره هایی که استفاده می کنند متفاوت است، هنگامی که پمپ و شیر با لوله متصل می شوند، قطعات تجهیزات نیز از شکل فلنج مربوطه ساخته می شوند که به عنوان اتصال فلنج نیز شناخته می شود، معمولاً قطعات اتصال پیچ و مهره بسته به عنوان فلنج نیز شناخته می شوند، مانند اتصال لوله تهویه، این نوع قطعات را می توان «این دستگاه فلنجی است که فقط یک پمپ آب است، قسمت اتصال فلنج» نامیده می شود. نامناسب پمپ آب به عنوان قطعات فلنجی نیست، اما شیر نسبتا کوچکی است که می توان آن را قطعات نوع فلنج نامید.

فلنج های فولادی ضد زنگ 304 به طور گسترده در صنایع پتروشیمی، نفت و گاز، تولید برق، حمل و نقل مایعات فله، شیمیایی، دارویی، خمیر و کاغذ، نساجی و سایر صنایع استفاده می شود.

فلنج های لوله ASME SA182 SS 310 می توانند با مشخصات ASTM A182 یا A240 و استانداردهای ANSI، ASME، BS، DIN و EN ارائه شوند. ابعاد از 1/2 اینچ تا 48 اینچ متغیر است، اما استانداردهای متفاوتی برای فلنج های خاص و ابعاد آنها نیز وجود دارد.

فلنج ها برای صنایع فشار بالا که در آن حفره های ناشی از کلریدها دخیل است، مزیت زیادی دارند: آنها به افزایش استحکام در دمای بالا کمک می کنند. فلنج‌های رزوه‌دار SS 316\/316L (WNRF) ما ویژگی‌های ضروری مانند مقاومت در برابر خوردگی بالا، مقاومت در تنظیم عالی و مقاومت بیشتر در برابر سایش را نسبت به فلنج‌های فولادی ضد زنگ 304 ارائه می‌دهد.

فلنج ASTM A182 F310MOLN SW RTJ
مواد فلنج آلیاژی (کروم مولیبدن) دارای محتوای کروم و مولیبدن بالاتری نسبت به فلنج های فولاد کربنی است. مواد فلنج فولادی آلیاژی برای کاربردهای دمای بالا و فشار بالا مناسب هستند و مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به گریدهای فلنج فولاد کربن معمولی دارند. فلنج های آلیاژی ASTM A182 بسیار انعطاف پذیر، مستحکم و محکم هستند، به راحتی جوش داده می شوند و در برابر اکسیداسیون و اکسیداسیون مقاوم هستند. این گریدها با لوله فولادی آلیاژی ASTM A335 سازگار هستند.

EN1092-1:2002 فلنج صفحه برای جوش\/فلنج صفحه شل با طوق صفحه جوش یا برای انتهای لوله لبه دار\/فلنج کور\/فلنج WN PN2.5-PN100 DN10-DN4000

فلنج دومین روش اتصال پرکاربرد پس از فروش است. از فلنج ها در مواقعی استفاده می شود که اتصالات نیاز به جداسازی دارند. انعطاف پذیری را برای نگهداری فراهم می کند. فلنج لوله را با تجهیزات و شیرهای مختلف متصل می کند. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم در طول عملیات کارخانه، فلنج های شکسته به سیستم خط لوله اضافه می شوند.

فلنج صفحه ای 254 SMO وسیله ای است که به شکل صاف یا دایره ای است. این باعث می شود که آنها به لوله های بعدی متصل شوند. محیط اطراف این سیستم دارای سوراخ های پیچ و مهره ای است که امکان تشکیل آسان سه راهی ها، اتصالات و اتصالات را فراهم می کند. فلنج گردن جوش SMO DIN 2.4819 یک انتخاب ارجح در سیستم های فشار بالا است. این فلنج ها دارای یک توپی بیرون زده هستند که در هنگام حرکت شدید از لوله ها پشتیبانی می کند.

تمامی طیف های ما از فلنج های فولادی ضد زنگ 310 310S که ارائه می کنیم با استفاده موثر از کیفیت خالص مواد اولیه، با استفاده از فناوری تصفیه شده طراحی شده اند و مطابق با استانداردهای کیفیت محصول ملی و بین المللی فراموش نمی شوند.

فلنج حلقه‌ای از فولاد (جعل شده، بریده شده از صفحه یا نورد) است که برای اتصال بخش‌های لوله یا اتصال لوله به مخزن تحت فشار، شیر، پمپ یا سایر مجموعه‌های فلنجی یکپارچه طراحی شده است. فلنج ها توسط پیچ و مهره به یکدیگر و با جوش یا رزوه به سیستم لوله کشی متصل می شوند (یا در صورت استفاده از انتهای خرد، شل می شوند). فلنج فولادی ضد زنگ که به عنوان فلنج SS ساده شده است، به فلنج هایی اطلاق می شود که از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند. استانداردها و گریدهای مواد متداول عبارتند از ASTM A182 Grade F304\/L و F316\/L، با درجه بندی فشار از کلاس 150، 300، 600 و غیره تا 2500. در صنایع بیشتری نسبت به فولاد کربنی استفاده می شود، زیرا فولاد ضد زنگ عملکرد بهتری در برابر خوردگی دارد و همیشه محیطی در برابر خوردگی دارد.

یک اتصال فلنجی از سه جزء مجزا و مستقل هر چند به هم پیوسته تشکیل شده است. فلنج ها، واشرها و پیچ و مهره ها؛ که توسط یکی دیگر از تأثیرات، یعنی برازنده، مونتاژ می شوند. برای دستیابی به اتصالی که دارای نشتی قابل قبولی باشد، در انتخاب و بکارگیری تمامی عناصر موجود به کنترل های خاصی نیاز است.

فلنج می تواند صفحه ای برای پوشاندن یا بستن انتهای لوله باشد. به این فلنج کور می گویند. بنابراین، فلنج ها جزء اجزای داخلی در نظر گرفته می شوند که برای پشتیبانی از قطعات مکانیکی استفاده می شوند.

آلیاژ AL-6XN (UNS N08367) یک آلیاژ ضد زنگ با کربن کم، خلوص بالا و دارای نیتروژن ¡° فوق آستنیتی است. آلیاژ AL-6XN به عنوان یک ماده مقاوم در برابر آب دریا طراحی شده است و از آن زمان نشان داده شده است که در برابر طیف وسیعی از محیط های بسیار خورنده مقاوم است.

گرید 304 یک آلیاژ بسیار انعطاف پذیر است. بنابراین، این ماده به راحتی به محصولات مختلف از جمله فلنج تبدیل می شود. استفاده از فلنج های فولادی ضد زنگ 304 که عمدتاً به دلیل ارزش اقتصادی آن مورد توجه قرار می گیرد، در کاربردهایی که به مقاومت در برابر خوردگی محدود نیاز دارند، معمول است. استحکام و خواص مقاومتی این فلنج ها در مقایسه با اکثر گریدهای فولاد کربنی کمتر از درجه 316 است.

فولاد ضد زنگ SAE 304 رایج ترین فولاد ضد زنگ است. فولاد حاوی کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل (بین 8 درصد تا 5/10 درصد) [1] فلزات به عنوان اجزای اصلی غیر آهنی است. این یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است. رسانایی الکتریکی و حرارتی کمتری نسبت به فولاد کربنی دارد. مغناطیسی است، اما کمتر از فولاد مغناطیسی است. مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولاد معمولی دارد و به دلیل سهولت در فرم دهی به اشکال مختلف به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.[1]

فلنج ASTM A182 روشی برای اتصال لوله ها، شیرها، پمپ ها و سایر تجهیزات برای تشکیل یک سیستم لوله کشی است. همچنین دسترسی آسان برای تمیز کردن، بازرسی یا اصلاح را فراهم می کند. فلنج ها معمولاً جوشی یا پیچی هستند. اتصالات فلنجی با پیچ و مهره دو فلنج با یک واشر بین آنها برای ایجاد مهر و موم ایجاد می شود

ASME B16.47 سری A WN\/فلنج کور 150# -900# 22 اینچ-48 اینچ (به استثنای 900# اندازه: 26 اینچ-48 اینچ)

فلنج فولادی آلیاژی a182 f304 so.1.7362 1.7386
مواد فلنج آلیاژی (کروم مولیبدن) دارای محتوای کروم و مولیبدن بالاتری نسبت به فلنج های فولاد کربنی است. مواد فلنج فولادی آلیاژی برای کاربردهای دمای بالا و فشار بالا مناسب هستند و مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به گریدهای فلنج فولاد کربن معمولی دارند. فلنج های آلیاژی ASTM A182 بسیار انعطاف پذیر، مستحکم و محکم هستند، به راحتی جوش داده می شوند و در برابر اکسیداسیون و اکسیداسیون مقاوم هستند. این گریدها با لوله فولادی آلیاژی ASTM A335 سازگار هستند.

فولاد ضد زنگ SAE 304 رایج ترین فولاد ضد زنگ است. فولاد حاوی کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل (بین 8 درصد تا 5/10 درصد) [1] فلزات به عنوان اجزای اصلی غیر آهنی است. این یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است. رسانایی الکتریکی و حرارتی کمتری نسبت به فولاد کربنی دارد. مغناطیسی است، اما کمتر از فولاد مغناطیسی است. مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولاد معمولی دارد و به دلیل سهولت در فرم دهی به اشکال مختلف به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.[1]

دارای فولاد ضد زنگ 304 برای مقاومت در برابر خوردگی بسیار خوب، این فلنج گردن جوش مورد تایید GRAINGER را می توان از طریق یک جوش محیطی در گردن به یک سیستم متصل کرد. ناحیه جوش داده شده را می توان به راحتی با رادیوگرافی بررسی کرد. لوله و سوراخ فلنج همسان باعث کاهش تلاطم و فرسایش در داخل خط لوله می شود. فلنج برای استفاده در کاربردهای حیاتی شما عالی است و برای استفاده با هوا، آب، نفت، گاز طبیعی و بخار ایده آل است.

ASME B36.19M مشخصات استاندارد برای لوله های فولادی ضد زنگ است که ابعاد، تحمل و الزامات ساخت را برای لوله های جوش داده شده و بدون درز مشخص می کند.

ترکیبی از نیکل و کروم در فلنج‌های حلقه‌ای 925 رینگ نوع اتصال، هم در اتمسفر اکسیدکننده و هم در اتمسفر کاهنده محافظت می‌کند. عملیات سرعت بالا در Incoloy 925 Spacer Flanges مانند آسیاب، فرز یا تراشکاری معمولاً با استفاده از خنک کننده های مبتنی بر آب ¨C انجام می شود.

لوله فولادی ضد زنگ ASME B36.19M
مواد فولادی دوبلکس UNS S31803 نیز در حال استفاده است. علاوه بر فولاد ضد زنگ، فلنج های جوش لب به لب در مواد مختلف دیگری مانند آلیاژهای کربن و نیکل موجود هستند. فلنج های جوش لب به لب آلیاژ نیکل برای Inconel 600 و 625، Hastelloy C22، C276 و سایر مواد موجود است.

فلنج های فولادی دسترسی آسانی را برای تمیز کردن، بازرسی یا اصلاح فراهم می کنند. آنها معمولا به شکل های گرد هستند اما می توانند به شکل های مربع و مستطیل نیز باشند. فلنج ها با پیچ و مهره به یکدیگر متصل می شوند و با جوش یا رزوه به سیستم لوله کشی متصل می شوند و با فشارهای خاص طراحی می شوند. 150 پوند، 300 پوند، 400 پوند، 600 پوند، 900 پوند، 1500 پوند و 2500 پوند.
در فرآیندهای صنعتی که دبی سیال و گاز نیاز به اندازه گیری دقیق دارند، فلنج های روزنه ای نقش حیاتی ایفا می کنند. فلنج اوریفیس 304 نوعی فلنج روزنه ای است که با استفاده از استاندارد ASTM A182 تولید می شود. فلنج دهانه فولادی ضد زنگ A182 304 UNS S30400 از فولاد زنگ نزن آستنیتی ساخته شده است و به دلیل خواص عالی مقاوم در برابر خوردگی آن به طور گسترده در صنایع مختلف استفاده می شود.
فلنج یک برآمدگی، لبه یا لبه بیرون زده، خارجی یا داخلی است که برای افزایش استحکام (به عنوان فلنج یک تیر آهنی مانند تیر I یا T-beam) عمل می کند. برای اتصال آسان\/انتقال نیروی تماس با جسم دیگر (به عنوان فلنج در انتهای لوله، سیلندر بخار و غیره یا روی پایه لنز دوربین). یا برای تثبیت و هدایت حرکات یک ماشین یا قطعات آن (به عنوان فلنج داخلی یک واگن ریلی یا چرخ تراموا، که از خروج چرخ ها از ریل جلوگیری می کند). اصطلاح "فلنج" همچنین برای نوعی ابزار مورد استفاده برای تشکیل فلنج استفاده می شود.

لیست قیمت فلنج SS 304 به هر قطعه ای که مشتری می خواهد بخرد بستگی دارد، به عنوان مثال ASTM A105 بین 180/قطعه تا 350/قطع RS است، در حالی که ASTM A182 بین 100//قطعه تا RS 300//قطعه است.

فلنج گردن جوش شامل یک اتصال گرد است که فراتر از لبه محیط گسترش می یابد. این فلنج ها که معمولاً از آهنگری ساخته می شوند، در واقع به لوله ها جوش داده می شوند.

فولاد ضد زنگ SAE 304 رایج ترین فولاد ضد زنگ است. فولاد حاوی کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل (بین 8 درصد تا 5/10 درصد) [1] فلزات به عنوان اجزای اصلی غیر آهنی است. این یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است. رسانایی الکتریکی و حرارتی کمتری نسبت به فولاد کربنی دارد. مغناطیسی است، اما کمتر از فولاد مغناطیسی است. مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولاد معمولی دارد و به دلیل سهولت در فرم دهی به اشکال مختلف به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.[1]

یک اتصال فلنجی از سه جزء مجزا و مستقل هر چند به هم پیوسته تشکیل شده است. فلنج ها، واشرها و پیچ و مهره ها؛ که توسط یکی دیگر از تأثیرات، یعنی برازنده، مونتاژ می شوند. برای دستیابی به اتصالی که دارای نشتی قابل قبولی باشد، در انتخاب و بکارگیری تمامی عناصر موجود به کنترل های خاصی نیاز است.

اگرچه مولیبدن عنصر خوبی است، اما استفاده بیش از حد از آن ممکن است شکل پذیری خزشی فلنج های صفحه Gr F11 را کاهش دهد. گرافیت شدن و تجزیه کاربید آهن ممکن است زمانی رخ دهد که دما از 500 درجه سانتیگراد بیشتر شود. کروم به فلنج های لوله فورج شده CL.2 فولاد آلیاژی SA A182 F11 اضافه شده است تا از کاهش شکل پذیری خزشی و گرافیت شدن جلوگیری کند. علاوه بر این، کروم اضافه شده نیز مقاومت در برابر اکسیداسیون را ایجاد می کند.

در مواردی که جوشکاری مورد نیاز است، فولاد در هنگام سرد شدن دارای خاصیت ترک خوردگی است. دمای بالای فرآیند جوشکاری باعث می‌شود که با سرد شدن فولاد، «تردی گرم» شناخته شود. این باعث می شود سازه های ساخته شده با فولاد با محتوای کربن بالا به دلیل ایجاد ترک در مناطقی که فلز در آن جوش داده شده است، آسیب پذیرتر شوند. آلیاژ فولاد ضد زنگ 316 لیتری در کاربردهای مختلفی استفاده می شود زیرا برای جلوگیری از خوردگی جوش مناسب است. همچنین می تواند دمای بالا را تحمل کند و نقطه ذوب بالایی در حدود 2500 درجه فارنهایت یا حدود 1370 درجه سانتیگراد دارد. این آلیاژ علاوه بر کربن، تا 2 درصد منگنز و تا 0.75 درصد سیلیکون دارد.

علاوه بر این ماده، فلنج های جوش لب به لب نیز از جنس فولاد ضد زنگ هستند. فلنج ها از ASTM A182، F304، 316L، 347H، 310S، ASME B16 5 ساخته شده و با فولاد دوبلکس ساخته شده اند.

فلنج‌های برآمده کور Incoloy 925 استحکام بالای یک آلیاژ مقاوم در برابر بارش را با مقاومت عالی در برابر خوردگی INCOLOY 825 ترکیب می‌کند. بسیاری از صنایع مختلف به فلنج‌های کور Incoloy 925 Spectacle برای چندین کاربرد از جمله: بسته‌کننده‌ها، دریچه‌ها، آویزها برای تولید ترش و لوله‌های گاز متکی هستند.