میله ها و میله های فولادی ضد زنگ

آلیاژ AL-6XN به عنوان یک ماده مقاوم در برابر آب دریا طراحی شده است و از آن زمان نشان داده شده است که در برابر طیف وسیعی از محیط های بسیار خورنده مقاوم است.

فلنج فولاد ضد زنگ SS UNS S30400 یک فولاد ضد زنگ بالا است، این فولاد ضد زنگ آستنیتی با مقاومت در برابر خوردگی بالاتر از نوع 316l یا گریدها و نوع 317l است. این ماده به دلیل افزودن برخی عناصر، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی در برابر اسیدهای کاهنده مانند اسید سولفوریک دارد. در گیاهان استفاده می شود و به طور گسترده در انواع مختلف کاربردها استفاده می شود

فلنج حلقه‌ای از فولاد (جعل شده، بریده شده از صفحه یا نورد) است که برای اتصال بخش‌های لوله یا اتصال لوله به مخزن تحت فشار، شیر، پمپ یا سایر مجموعه‌های فلنجی یکپارچه طراحی شده است. فلنج ها توسط پیچ و مهره به یکدیگر و با جوش یا رزوه به سیستم لوله کشی متصل می شوند (یا در صورت استفاده از انتهای خرد، شل می شوند). فلنج فولادی ضد زنگ که به عنوان فلنج SS ساده شده است، به فلنج هایی اطلاق می شود که از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند. استانداردها و گریدهای مواد متداول عبارتند از ASTM A182 Grade F304\/L و F316\/L، با درجه بندی فشار از کلاس 150، 300، 600 و غیره تا 2500. در صنایع بیشتری نسبت به فولاد کربنی استفاده می شود، زیرا فولاد ضد زنگ عملکرد بهتری در برابر خوردگی دارد و همیشه محیطی در برابر خوردگی دارد.

گردن جوش چسبندگی بیشتری را فراهم می کند در حالی که صورت برجسته سطح اضافی را برای اتصال فراهم می کند. این فلنج ها با حداقل استحکام تسلیم 205 مگاپاسکال و حداقل استحکام کششی 515 مگاپاسکال نیز قوی هستند. فلنج SS 304L SORF یک فلنج برآمده است که از جنس 304L ساخته شده است.

Incoloy 926 همچنین در برابر خوردگی تنش کلرید مقاوم است و در هر دو محیط اکسید کننده و کاهش دهنده مقاومت به خوردگی خوبی دارد.

ASME B36.19M مشخصات استاندارد برای لوله های فولادی ضد زنگ است که ابعاد، تحمل و الزامات ساخت را برای لوله های جوش داده شده و بدون درز مشخص می کند.

فلنج لغزنده ASTM A182 F304 یکی دیگر از فلنج های معمولی است که از فولاد ضد زنگ حاوی کروم و نیکل استفاده می شود. 18% کروم و 8% نیکل باعث دوام بیشتر این فلنج ها می شود. فلنج لغزنده فولاد ضد زنگ 316L برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی عمومی و محلول های یون کلرید مولیبدن اضافه کرده است.

از آنجایی که فلنج DIN 2573 PN6 وجود دارد و دارای ابعاد و مشخصات مختلفی می باشد، فلنج DIN 2543 pn16 یکی از استانداردهایی است که تا حدودی دارای ویژگی ها و کیفیت هایی مانند مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده و ماندگاری بالا می باشد.

مواد فلنج آلیاژی (کروم مولیبدن) دارای محتوای کروم و مولیبدن بالاتری نسبت به فلنج های فولاد کربنی است. مواد فلنج فولادی آلیاژی برای کاربردهای دمای بالا و فشار بالا مناسب هستند و مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به گریدهای فلنج فولاد کربن معمولی دارند. فلنج های آلیاژی ASTM A182 بسیار انعطاف پذیر، مستحکم و محکم هستند، به راحتی جوش داده می شوند و در برابر اکسیداسیون و اکسیداسیون مقاوم هستند. این گریدها با لوله فولادی آلیاژی ASTM A335 سازگار هستند.

به دلیل خواص مقاوم در برابر خوردگی، فولاد ضد زنگ نوع 316 اغلب در کاربردهای مهندسی، به ویژه در ساخت و ساز و ساخت استفاده می شود.

مهم است که ماده مورد استفاده برای هر پروژه دارای خواص مکانیکی صحیح برای کاربرد خاص باشد. فرآیندهای عملیات حرارتی اغلب برای تغییر خواص مکانیکی فلزات استفاده می‌شوند و یکی از رایج‌ترین فرآیندهای عملیات حرارتی نرمال‌سازی است.

کریول هائیتی
Astm A182 321 1.4541 Weld 4 600Lbs Wn Bl نوع اوریفیس متر فلنج جوشی گردن 2-116
فلنج قسمتی است که دو انتهای لوله را به هم متصل می کند، اتصال فلنج توسط فلنج تعریف می شود، واشر و پیچ سه به عنوان گروهی از ساختار آب بندی ترکیبی اتصال جداشدنی متصل می شوند. واشر بین دو فلنج اضافه شده و سپس توسط پیچ و مهره بسته می شود. فلنج فشاری مختلف، ضخامت متفاوت است و پیچ و مهره هایی که استفاده می کنند متفاوت است، هنگامی که پمپ و شیر با لوله متصل می شوند، قطعات تجهیزات نیز از شکل فلنج مربوطه ساخته می شوند که به عنوان اتصال فلنج نیز شناخته می شود، معمولاً قطعات اتصال پیچ و مهره بسته به عنوان فلنج نیز شناخته می شوند، مانند اتصال لوله تهویه، این نوع قطعات را می توان «این دستگاه فلنجی است که فقط یک پمپ آب است، قسمت اتصال فلنج» نامیده می شود. نامناسب پمپ آب به عنوان قطعات فلنجی نیست، اما شیر نسبتا کوچکی است که می توان آن را قطعات نوع فلنج نامید.
ساخت قرقره لوله
اتصال دهنده های آلیاژ نیکل
اتصال دهنده های فولادی دوبلکس
فلنج فولادی ضد زنگ سه گیره 304

مواد فلنج آلیاژی (کروم مولیبدن) دارای محتوای کروم و مولیبدن بالاتری نسبت به فلنج های فولاد کربنی است. مواد فلنج فولادی آلیاژی برای کاربردهای دمای بالا و فشار بالا مناسب هستند و مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به گریدهای فلنج فولاد کربن معمولی دارند. فلنج های آلیاژی ASTM A182 بسیار انعطاف پذیر، مستحکم و محکم هستند، به راحتی جوش داده می شوند و در برابر اکسیداسیون و اکسیداسیون مقاوم هستند. این گریدها با لوله فولادی آلیاژی ASTM A335 سازگار هستند.

در کاربردهایی مانند صنایع شیمیایی، پتروشیمی و بسیاری دیگر از کارخانه های وابسته استفاده می شود.

254 SMO یک فولاد ضد زنگ آستنیتی با آلیاژ بالا است که برای استفاده در محیط های حاوی کلرید تهاجمی یا کاربردهای آب دریا توسعه یافته است. 254 SMO با محتوای بالای کروم خود مشخص می شود، این بیشتر با محتوای مولیبدن و نیتروژن آن تکمیل می شود که به 254 SMO مقاومت عالی در برابر خوردگی حفره ای و شکافی می دهد. از آنجایی که این مخازن ذخیره نفت در خلیج فارس (شرایط شور) قرار دارند، استفاده از این ماده راه حلی بهینه برای محیط زیست بود. علاوه بر این، پوشش فلنج ها نیز به دلیل ویژگی های محافظ آن به طور ویژه انتخاب شده است.

فلنج فولادی آلیاژی a182 f304 so.1.7362 1.7386
نرمالیزاسیون یک فرآیند عملیات حرارتی است که برای انعطاف پذیری و انعطاف پذیری فلزات پس از فرآیند سخت شدن حرارتی یا مکانیکی استفاده می شود. عادی سازی شامل حرارت دادن مواد به دمای بالا و سپس قرار دادن آن در معرض هوای دمای اتاق پس از گرم شدن است و اجازه می دهد تا تا دمای اتاق خنک شود. این گرمایش و سرد شدن آهسته ریزساختار فلز را تغییر می دهد و سختی آن را کاهش می دهد و شکل پذیری آن را افزایش می دهد.

مواد فلنج آلیاژی (کروم مولیبدن) دارای محتوای کروم و مولیبدن بالاتری نسبت به فلنج های فولاد کربنی است. مواد فلنج فولادی آلیاژی برای کاربردهای دمای بالا و فشار بالا مناسب هستند و مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به گریدهای فلنج فولاد کربن معمولی دارند. فلنج های آلیاژی ASTM A182 بسیار انعطاف پذیر، مستحکم و محکم هستند، به راحتی جوش داده می شوند و در برابر اکسیداسیون و اکسیداسیون مقاوم هستند. این گریدها با لوله فولادی آلیاژی ASTM A335 سازگار هستند.

دارای فولاد ضد زنگ 304 برای مقاومت در برابر خوردگی بسیار خوب، این فلنج گردن جوش مورد تایید GRAINGER را می توان از طریق یک جوش محیطی در گردن به یک سیستم متصل کرد. ناحیه جوش داده شده را می توان به راحتی با رادیوگرافی بررسی کرد. لوله و سوراخ فلنج همسان باعث کاهش تلاطم و فرسایش در داخل خط لوله می شود. فلنج برای استفاده در کاربردهای حیاتی شما عالی است و برای استفاده با هوا، آب، نفت، گاز طبیعی و بخار ایده آل است.

فلنج های جوش لب به لب فلنج هایی هستند که برای اتصال به سیستم های لوله کشی توسط جوش لب به لب طراحی شده اند. مشخصات این فلنج بسیار زیاد است. فلنج های جوش لب به لب به دلیل گردن بلندتر و هزینه پرسنل بالا برای فلنج های WN در تماس با لوله ها یا اتصالات گران هستند، اما برای کاربردهای با استرس بالا ترجیح داده می شوند. گردن یا توپی فشار را به لوله منتقل می کند.

فلنج های SS 316\/316L را می توان از فورجینگ های ASTM A182 F316 یا F316L، ریخته گری های ASTM A351 CF8M یا CF3M، و ASTM A240 316 یا 316L به ازای صفحات ASME B16.5 و ASME B16.5 و ASME.

فلنج فولادی ضد زنگ A182 321 نوعی فلنج ساخته شده از فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا است که معمولاً در کاربردهای صنعتی استفاده می شود. فلنج ASTM A182 321 همچنین به عنوان فلنج فولادی 321 شناخته می شود و برای اتصال دو لوله به یکدیگر به صورت ایمن و ضد نشتی طراحی شده است.

نرمال سازی عمدتاً برای عادی سازی ساختار فولاد کربنی و فولاد کم آلیاژ پس از آهنگری، نورد گرم یا ریخته گری استفاده می شود. سختی به دست آمده پس از نرمال سازی به تحلیل ابعادی فولاد و سرعت خنک کاری استفاده شده (تقریباً 100-250 HB) بستگی دارد.

مواد فلنج آلیاژی (کروم مولیبدن) دارای محتوای کروم و مولیبدن بالاتری نسبت به فلنج های فولاد کربنی است. مواد فلنج فولادی آلیاژی برای کاربردهای دمای بالا و فشار بالا مناسب هستند و مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به گریدهای فلنج فولاد کربن معمولی دارند. فلنج های آلیاژی ASTM A182 بسیار انعطاف پذیر، مستحکم و محکم هستند، به راحتی جوش داده می شوند و در برابر اکسیداسیون و اکسیداسیون مقاوم هستند. این گریدها با لوله فولادی آلیاژی ASTM A335 سازگار هستند.

فلنج های فولادی ضد زنگ 304 اساسی ترین فولاد ضد زنگ در نظر گرفته می شود که به عنوان درجه 18-8 نیز شناخته می شود، با محتوای کروم بالاتر و محتوای کربن کمتر. وجود محتوای کربن کم در آلیاژ، تشکیل رسوبات کاربید را در حین جوشکاری محدود می کند و در عین حال حساسیت فلنج های فولادی ضد زنگ 304 را در برابر خوردگی بین دانه ای به حداقل می رساند.

SS 310 ماده آستنیتی SS است. برای استفاده در دمای بالا و مقاصد مقاوم در برابر خوردگی طراحی شده است. در شرایط چرخه ای ملایم در برابر اکسیداسیون تا دمای 1100 درجه سانتیگراد مقاومت می کند.

فلنج دومین روش اتصال پرکاربرد پس از فروش است. از فلنج ها در مواقعی استفاده می شود که اتصالات نیاز به جداسازی دارند. انعطاف پذیری را برای نگهداری فراهم می کند. فلنج لوله را با تجهیزات و شیرهای مختلف متصل می کند. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم در طول عملیات کارخانه، فلنج های شکسته به سیستم خط لوله اضافه می شوند.
یک اتصال فلنجی از سه جزء مجزا و مستقل هر چند به هم پیوسته تشکیل شده است. فلنج ها، واشرها و پیچ و مهره ها؛ که توسط یکی دیگر از تأثیرات، یعنی برازنده، مونتاژ می شوند. برای دستیابی به اتصالی که دارای نشتی قابل قبولی باشد، در انتخاب و بکارگیری تمامی عناصر موجود به کنترل های خاصی نیاز است.
فلنج یک برآمدگی، لبه یا لبه بیرون زده، خارجی یا داخلی است که برای افزایش استحکام (به عنوان فلنج یک تیر آهنی مانند تیر I یا T-beam) عمل می کند. برای اتصال آسان\/انتقال نیروی تماس با جسم دیگر (به عنوان فلنج در انتهای لوله، سیلندر بخار و غیره یا روی پایه لنز دوربین). یا برای تثبیت و هدایت حرکات یک ماشین یا قطعات آن (به عنوان فلنج داخلی یک واگن ریلی یا چرخ تراموا، که از خروج چرخ ها از ریل جلوگیری می کند). اصطلاح "فلنج" همچنین برای نوعی ابزار مورد استفاده برای تشکیل فلنج استفاده می شود.

فلنج استنلس استیل را صفحه فلنج نیز می نامند. فلنج ها قطعاتی هستند که لوله ها را به یکدیگر متصل می کنند و به انتهای لوله ها متصل می شوند. اتصال فلنجی یا اتصال فلنجی به اتصال قابل جدا شدن گروهی از سازه های آب بندی ترکیبی اطلاق می شود که توسط فلنج، واشر و پیچ و مهره به هم متصل شده اند.

فلنج های جوش لب به لب فلنج هایی هستند که برای اتصال به سیستم های لوله کشی توسط جوش لب به لب طراحی شده اند. مشخصات این فلنج بسیار زیاد است. فلنج های جوش لب به لب به دلیل گردن بلندتر و هزینه پرسنل بالا برای فلنج های WN در تماس با لوله ها یا اتصالات گران هستند، اما برای کاربردهای با استرس بالا ترجیح داده می شوند. گردن یا توپی فشار را به لوله منتقل می کند.

فلنج های SS 316\/316L را می توان از فورجینگ های ASTM A182 F316 یا F316L، ریخته گری های ASTM A351 CF8M یا CF3M، و ASTM A240 316 یا 316L به ازای صفحات ASME B16.5 و ASME B16.5 و ASME.

اگرچه مولیبدن عنصر خوبی است، اما استفاده بیش از حد از آن ممکن است شکل پذیری خزشی فلنج های صفحه Gr F11 را کاهش دهد. گرافیت شدن و تجزیه کاربید آهن ممکن است زمانی رخ دهد که دما از 500 درجه سانتیگراد بیشتر شود. کروم به فلنج های لوله فورج شده CL.2 فولاد آلیاژی SA A182 F11 اضافه شده است تا از کاهش شکل پذیری خزشی و گرافیت شدن جلوگیری کند. علاوه بر این، کروم اضافه شده نیز مقاومت در برابر اکسیداسیون را ایجاد می کند.

استانداردها و مشخصات مختلف مانند فلنج uns s30400 WNRF بر اندازه فلنج حاکم است. اندازه فلنج های فولادی ضد زنگ معمولاً از ?” به 48 اینچ. فلنج های مخصوص با ابعاد بزرگتر را نیز می توان برای مصارف خاص تولید کرد. فلنج din 1.4301 به دلیل قیمت پایین و استحکام نسبتا بالا یکی از پرکاربردترین فلنج های دنیاست.

فلنج گردن جوش UNS S31254 در کاربردهای جوشکاری ترجیح داده می شود. این فلنج ها می توانند لوله را در حین جوشکاری ثابت نگه دارند. این ماده تا 1390 درجه سانتیگراد نقطه ذوب دارد به طوری که می توان از آن در کاربردهای دما و فشار بالا مانند تولید برق، مبدل های حرارتی، بویلر و کاربردهای صنعتی پتروشیمی استفاده کرد.

نرمالیزاسیون ناخالصی ها را از فولاد حذف می کند و استحکام و سختی آن را افزایش می دهد. این امر با تغییر اندازه دانه ها به منظور ایجاد یکنواختی بیشتر در سراسر ورق فولادی حاصل می شود. فولاد ابتدا تا دمای خاصی گرم می شود و سپس توسط هوا خنک می شود.

فلنج گردن جوش شامل یک اتصال گرد است که فراتر از لبه محیط گسترش می یابد. این فلنج ها که معمولاً از آهنگری ساخته می شوند، در واقع به لوله ها جوش داده می شوند.

حق چاپ © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. کلیه حقوق محفوظ است