حق چاپ © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. کلیه حقوق محفوظ است

در دمای متوسط، فلنج‌های Werkstoff No 1.4301 SS 304 همچنین می‌توانند عملکرد خوبی در محلول‌های سوزاننده، به ویژه محلول‌هایی که فاقد کلرید یا فلوراید هستند، ارائه دهند. اگرچه گرید 304 در کاربردهای آب شیرین با سطوح پایین کلرید یعنی کمتر از 100 قسمت در میلیون به خوبی عمل می کند، قرار گرفتن آلیاژ در معرض سطوح کلرید بالاتر باعث می شود که فلنج های فولادی ضد زنگ UNS S30400 304 در برابر خوردگی شکاف و حفره شدن حساس شوند.

فلنج قسمتی است که دو انتهای لوله را به هم متصل می کند، اتصال فلنج توسط فلنج تعریف می شود، واشر و پیچ سه به عنوان گروهی از ساختار آب بندی ترکیبی اتصال جداشدنی متصل می شوند. واشر بین دو فلنج اضافه شده و سپس توسط پیچ و مهره بسته می شود. فلنج فشاری مختلف، ضخامت متفاوت است و پیچ و مهره هایی که استفاده می کنند متفاوت است، هنگامی که پمپ و شیر با لوله متصل می شوند، قطعات تجهیزات نیز از شکل فلنج مربوطه ساخته می شوند که به عنوان اتصال فلنج نیز شناخته می شود، معمولاً قطعات اتصال پیچ و مهره بسته به عنوان فلنج نیز شناخته می شوند، مانند اتصال لوله تهویه، این نوع قطعات را می توان «این دستگاه فلنجی است که فقط یک پمپ آب است، قسمت اتصال فلنج» نامیده می شود. نامناسب پمپ آب به عنوان قطعات فلنجی نیست، اما شیر نسبتا کوچکی است که می توان آن را قطعات نوع فلنج نامید.

فلنج های فولادی ضد زنگ 304\/ 304L ممکن است مطابق با ASME B16.5 یا ASME B16.47 با ترکیب اسمی 18Cr-8Ni ساخته شوند. حرف ¡°L¡± نسخه کم کربن فولاد ضد زنگ 304 را نشان می دهد.

فولاد ضد زنگ SAE 304 رایج ترین فولاد ضد زنگ است. فولاد حاوی کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل (بین 8 درصد تا 5/10 درصد) [1] فلزات به عنوان اجزای اصلی غیر آهنی است. این یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است. رسانایی الکتریکی و حرارتی کمتری نسبت به فولاد کربنی دارد. مغناطیسی است، اما کمتر از فولاد مغناطیسی است. مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولاد معمولی دارد و به دلیل سهولت در فرم دهی به اشکال مختلف به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.[1]

یک اتصال فلنجی از سه جزء مجزا و مستقل هر چند به هم پیوسته تشکیل شده است. فلنج ها، واشرها و پیچ و مهره ها؛ که توسط یکی دیگر از تأثیرات، یعنی برازنده، مونتاژ می شوند. برای دستیابی به اتصالی که دارای نشتی قابل قبولی باشد، در انتخاب و بکارگیری تمامی عناصر موجود به کنترل های خاصی نیاز است.

گریدهای 150 تا 2500 مربوط به قابلیت فشار فلنج می باشد. فلنج ها انواع مختلفی دارند مانند SS UNS S31600 Orifice Flange که دارای روزنه می باشد. انواع دیگری مانند فلنج های کور، فلنج های گردن جوش، فلنج های لغزنده و فلنج های آهنگری وجود دارد. فلنج های کور ANSI B16.5 SS 316 استاندارد فلنج های این محدوده هستند.
فلنج های فولادی دسترسی آسانی را برای تمیز کردن، بازرسی یا اصلاح فراهم می کنند. آنها معمولا به شکل های گرد هستند اما می توانند به شکل های مربع و مستطیل نیز باشند. فلنج ها با پیچ و مهره به یکدیگر متصل می شوند و با جوش یا رزوه به سیستم لوله کشی متصل می شوند و با فشارهای خاص طراحی می شوند. 150 پوند، 300 پوند، 400 پوند، 600 پوند، 900 پوند، 1500 پوند و 2500 پوند.
نوع اتصال فلنج معمولاً با یک واحد دوتایی همراه با واشر و تعدادی پیچ و مهره برای اتصال به یکدیگر ارائه می شود. (لوله ابتدا روی فلنج جوش داده می شود و سپس شیر و سایر تجهیزات روی فلنج نصب می شود.) هنگام اتصال این قسمت ها واشر را بین دو فلنج قرار دهید و سپس پیچ های فلنج را محکم کنید تا این دو به هم محکم وصل شوند. اتصال فلنج راحت، انعطاف پذیر و صرفه جویی در کار است. هنگامی که خط لوله تعمیر می شود، پیچ های روی فلنج را می توان برداشت و خط لوله یا شیر مربوطه را می توان برداشت. همچنین با لوله ها و شیرآلات جدید تعویض کنید.

فلنج های گردنی جوش بلند درجه SMO 254 از نظر حرارتی پایدار هستند و حتی زمانی که دما بالا است از استحکام متوسطی برخوردار هستند. فلنج‌های رزوه‌دار SMO 254 که طراحی آن‌ها ترکیبی از مقاومت بهبود یافته در برابر حفره‌ها، استحکام بالا، خوردگی تنش، خوردگی شکاف و ترک‌خوردگی را ممکن می‌سازد.

فولاد ضد زنگ SAE 304 رایج ترین فولاد ضد زنگ است. فولاد حاوی کروم (بین 18 تا 20 درصد) و نیکل (بین 8 درصد تا 5/10 درصد) [1] فلزات به عنوان اجزای اصلی غیر آهنی است. این یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است. رسانایی الکتریکی و حرارتی کمتری نسبت به فولاد کربنی دارد. مغناطیسی است، اما کمتر از فولاد مغناطیسی است. مقاومت در برابر خوردگی بالاتری نسبت به فولاد معمولی دارد و به دلیل سهولت در فرم دهی به اشکال مختلف به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد.[1]

فلنج می تواند صفحه ای برای پوشاندن یا بستن انتهای لوله باشد. به این فلنج کور می گویند. بنابراین، فلنج ها جزء اجزای داخلی در نظر گرفته می شوند که برای پشتیبانی از قطعات مکانیکی استفاده می شوند.

فینیش استوک فینیش فلنج \/ دندانه دار مارپیچی\/ دندانه دار متحدالمرکز\/فینیش صاف (Ra 3.2 و 6.3 میکرومتر)

گریدهای 150 تا 2500 مربوط به قابلیت فشار فلنج می باشد. فلنج ها انواع مختلفی دارند مانند SS UNS S31600 Orifice Flange که دارای روزنه می باشد. انواع دیگری مانند فلنج های کور، فلنج های گردن جوش، فلنج های لغزنده و فلنج های آهنگری وجود دارد. فلنج های کور ANSI B16.5 SS 316 استاندارد فلنج های این محدوده هستند.
فلنج های فولادی دسترسی آسانی را برای تمیز کردن، بازرسی یا اصلاح فراهم می کنند. آنها معمولا به شکل های گرد هستند اما می توانند به شکل های مربع و مستطیل نیز باشند. فلنج ها با پیچ و مهره به یکدیگر متصل می شوند و با جوش یا رزوه به سیستم لوله کشی متصل می شوند و با فشارهای خاص طراحی می شوند. 150 پوند، 300 پوند، 400 پوند، 600 پوند، 900 پوند، 1500 پوند و 2500 پوند.
نوع اتصال فلنج معمولاً با یک واحد دوتایی همراه با واشر و تعدادی پیچ و مهره برای اتصال به یکدیگر ارائه می شود. (لوله ابتدا روی فلنج جوش داده می شود و سپس شیر و سایر تجهیزات روی فلنج نصب می شود.) هنگام اتصال این قسمت ها واشر را بین دو فلنج قرار دهید و سپس پیچ های فلنج را محکم کنید تا این دو به هم محکم وصل شوند. اتصال فلنج راحت، انعطاف پذیر و صرفه جویی در کار است. هنگامی که خط لوله تعمیر می شود، پیچ های روی فلنج را می توان برداشت و خط لوله یا شیر مربوطه را می توان برداشت. همچنین با لوله ها و شیرآلات جدید تعویض کنید.

125-250 AARH (به آن پرداخت صاف می گویند)
فلنج های SS316 مقرون به صرفه هستند، بنابراین لیست قیمت کامل در زیر ذکر شده است. این عمدتا در نیروگاه ها، ساخت و ساز مدرن، صنعت نفت، صنعت نفت و گاز، کود و سایر صنایع استفاده می شود. اینها در جعبه های چوبی بسته بندی می شوند و سپس به کشورهای دیگر ارسال می شوند. فلنج های کور فولادی ضد زنگ برای پوشش انتهای سیستم های لوله کشی استفاده می شود. با توجه به مواد بالای فولاد ضد زنگ، این برای کاربردهای دمای بالا و فشار بالا مناسب است.

گریدهای 150 تا 2500 مربوط به قابلیت فشار فلنج می باشد. فلنج ها انواع مختلفی دارند مانند SS UNS S31600 Orifice Flange که دارای روزنه می باشد. انواع دیگری مانند فلنج های کور، فلنج های گردن جوش، فلنج های لغزنده و فلنج های آهنگری وجود دارد. فلنج های کور ANSI B16.5 SS 316 استاندارد فلنج های این محدوده هستند.
فلنج های فولادی دسترسی آسانی را برای تمیز کردن، بازرسی یا اصلاح فراهم می کنند. آنها معمولا به شکل های گرد هستند اما می توانند به شکل های مربع و مستطیل نیز باشند. فلنج ها با پیچ و مهره به یکدیگر متصل می شوند و با جوش یا رزوه به سیستم لوله کشی متصل می شوند و با فشارهای خاص طراحی می شوند. 150 پوند، 300 پوند، 400 پوند، 600 پوند، 900 پوند، 1500 پوند و 2500 پوند.
نوع اتصال فلنج معمولاً با یک واحد دوتایی همراه با واشر و تعدادی پیچ و مهره برای اتصال به یکدیگر ارائه می شود. (لوله ابتدا روی فلنج جوش داده می شود و سپس شیر و سایر تجهیزات روی فلنج نصب می شود.) هنگام اتصال این قسمت ها واشر را بین دو فلنج قرار دهید و سپس پیچ های فلنج را محکم کنید تا این دو به هم محکم وصل شوند. اتصال فلنج راحت، انعطاف پذیر و صرفه جویی در کار است. هنگامی که خط لوله تعمیر می شود، پیچ های روی فلنج را می توان برداشت و خط لوله یا شیر مربوطه را می توان برداشت. همچنین با لوله ها و شیرآلات جدید تعویض کنید.

فولاد ضد زنگ پرمصرف ترین فولاد ضد زنگ و فولاد مقاوم در برابر حرارت است. این برای تجهیزات تولید مواد غذایی، تجهیزات شیمیایی Xitong، انرژی هسته ای و غیره قابل استفاده است.

فلنج یک برآمدگی، لبه یا لبه بیرون زده، خارجی یا داخلی است که برای افزایش استحکام (به عنوان فلنج یک تیر آهنی مانند تیر I یا T-beam) عمل می کند. برای اتصال آسان\/انتقال نیروی تماس با جسم دیگر (به عنوان فلنج در انتهای لوله، سیلندر بخار و غیره یا روی پایه لنز دوربین). یا برای تثبیت و هدایت حرکات یک ماشین یا قطعات آن (به عنوان فلنج داخلی یک واگن ریلی یا چرخ تراموا، که از خروج چرخ ها از ریل جلوگیری می کند). اصطلاح "فلنج" همچنین برای نوعی ابزار مورد استفاده برای تشکیل فلنج استفاده می شود.

فرآیند نصب فلنج SO فولاد ضد زنگ 304 نسبتا ساده است. ابتدا، انتهای لوله با تمیز کردن آن و اطمینان از عاری بودن فلنج 1.4301 از آسیب و زباله آماده می شود. در مرحله بعد، فلنج S30400 روی لوله قرار می گیرد و برای اطمینان از جریان روان سیال یا گاز در یک راستا قرار می گیرد. در نهایت، پیچ‌ها مطابق با مشخصات سازنده سفت می‌شوند تا از اتصال ایمن اطمینان حاصل شود و مراقب باشید که پیچ‌ها بیش از حد سفت نشوند، زیرا ممکن است به فلنج یا لوله آسیب وارد شود.

نرمالیزاسیون یک فرآیند عملیات حرارتی است که برای انعطاف پذیری و انعطاف پذیری فلزات پس از فرآیند سخت شدن حرارتی یا مکانیکی استفاده می شود. عادی سازی شامل حرارت دادن مواد به دمای بالا و سپس قرار دادن آن در معرض هوای دمای اتاق پس از گرم شدن است و اجازه می دهد تا تا دمای اتاق خنک شود. این گرمایش و سرد شدن آهسته ریزساختار فلز را تغییر می دهد و سختی آن را کاهش می دهد و شکل پذیری آن را افزایش می دهد.

فلنج حلقه‌ای از فولاد (جعل شده، بریده شده از صفحه یا نورد) است که برای اتصال بخش‌های لوله یا اتصال لوله به مخزن تحت فشار، شیر، پمپ یا سایر مجموعه‌های فلنجی یکپارچه طراحی شده است. فلنج ها توسط پیچ و مهره به یکدیگر و با جوش یا رزوه به سیستم لوله کشی متصل می شوند (یا در صورت استفاده از انتهای خرد، شل می شوند). فلنج فولادی ضد زنگ که به عنوان فلنج SS ساده شده است، به فلنج هایی اطلاق می شود که از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند. استانداردها و گریدهای مواد متداول عبارتند از ASTM A182 Grade F304\/L و F316\/L، با درجه بندی فشار از کلاس 150، 300، 600 و غیره تا 2500. در صنایع بیشتری نسبت به فولاد کربنی استفاده می شود، زیرا فولاد ضد زنگ عملکرد بهتری در برابر خوردگی دارد و همیشه محیطی در برابر خوردگی دارد.

فلنج استنلس استیل را صفحه فلنج نیز می نامند. فلنج ها قطعاتی هستند که لوله ها را به یکدیگر متصل می کنند و به انتهای لوله ها متصل می شوند. اتصال فلنجی یا اتصال فلنجی به اتصال قابل جدا شدن گروهی از سازه های آب بندی ترکیبی اطلاق می شود که توسط فلنج، واشر و پیچ و مهره به هم متصل شده اند.

فلنج های جوش لب به لب ASME B16.5 زمانی که ضخامت دیوارها کمتر از 5 میلی متر است باید به سرهای مربع بریده مجهز شوند و هنگامی که ضخامت دیواره از 5 میلی متر تا 22 میلی متر (شامل) است یا زمانی که ضخامت دیواره بیش از 22 میلی متر است باید با انتهای اریب دار ترکیبی مجهز شوند. انتهای جوش لب به لب باید مطابق با ASME B16.25 ماشینکاری شود.

فلنج دومین روش اتصال پرکاربرد پس از فروش است. از فلنج ها در مواقعی استفاده می شود که اتصالات نیاز به جداسازی دارند. انعطاف پذیری را برای نگهداری فراهم می کند. فلنج لوله را با تجهیزات و شیرهای مختلف متصل می کند. در صورت نیاز به تعمیر و نگهداری منظم در طول عملیات کارخانه، فلنج های شکسته به سیستم خط لوله اضافه می شوند.

فلنج حلقه‌ای از فولاد (جعل شده، بریده شده از صفحه یا نورد) است که برای اتصال بخش‌های لوله یا اتصال لوله به مخزن تحت فشار، شیر، پمپ یا سایر مجموعه‌های فلنجی یکپارچه طراحی شده است. فلنج ها توسط پیچ و مهره به یکدیگر و با جوش یا رزوه به سیستم لوله کشی متصل می شوند (یا در صورت استفاده از انتهای خرد، شل می شوند). فلنج فولادی ضد زنگ که به عنوان فلنج SS ساده شده است، به فلنج هایی اطلاق می شود که از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند. استانداردها و گریدهای مواد متداول عبارتند از ASTM A182 Grade F304\/L و F316\/L، با درجه بندی فشار از کلاس 150، 300، 600 و غیره تا 2500. در صنایع بیشتری نسبت به فولاد کربنی استفاده می شود، زیرا فولاد ضد زنگ عملکرد بهتری در برابر خوردگی دارد و همیشه محیطی در برابر خوردگی دارد.

سختی فلنج لوله SME B16.47 317L در صورت استفاده از تغذیه ثابت و سرعت کم کاهش می یابد. فلنج های فولادی ضد زنگ 317L را می توان با استفاده از روش های همجوشی و مقاومت جوش داد. در درجه 317 فولاد زنگ نزن، روش جوشکاری فلنج اکسی استیلن برای این آلیاژ ترجیح داده نمی شود. ASTM A182 SS 317L Slip On Flange به عملیات حرارتی واکنش نشان نمی دهد. فلنج A182 F317\/F317L را می توان با کار سرد سخت کرد.

ASTM A182 F310\/F317L\/F347

طبق ASME B16.5 زیربخش 2.8، این سبک‌های فلنج به‌عنوان «فلنج‌های جوش توپی مستقیم» نیز شناخته می‌شوند و حداقل جزئیات در کد حاکم ارائه شده‌اند. این به این دلیل است که گردن‌های جوش بلند بر اساس هر کاربرد با توجه به الزامات مهندسی خاص مخزن یا مخزن تحت فشار انتخاب می‌شوند. فشار کار، دما و محیط ظرف همه عوامل کلیدی در تعیین نوع اتصال فلنج جوش لب به لب طولانی هستند.

ASME B16.47 فلنج های فولادی با قطر بزرگ از اندازه لوله های اسمی 26 تا 60 اینچ را پوشش می دهد. دو نوع فلنج B16.47 سری A و سری B وجود دارد. ضخامت، قطر دایره پیچ و تعداد سوراخ های پیچ بین این دو کمی متفاوت است. طبقات فشار تحت پوشش B16.47 کلاس های 75، 150، 300، 400، 600 و 900# هستند. فلنج های پوششی استاندارد ریخته گری، آهنگری یا ورق فلزی هستند (فقط فلنج های کور).

قرار گرفتن آلیاژهای آستنیتی معمولی در معرض این محلول اغلب باعث ایجاد ترک تحت فشار می شود زیرا یون های کلرید روی دیواره های فلنج رسوب می کنند. از آنجایی که فلنج های لوله ASTM A182 F51 حاوی نسبت مساوی آستنیت و فریت هستند، مقاومت SCC عالی دارند.

فلنج فولادی ضد زنگ فولاد ضد زنگ نیکل کروم آستنیتی است که دارای مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خوردگی است. به دلیل محتوای بالای کروم و نیکل، استحکام خزشی بهتری دارد، می تواند به طور مداوم در دماهای بالا کار کند و مقاومت بسیار خوبی در دمای بالا دارد.

فلنج گردن جوش که فلنج توپی مخروطی یا فلنج توپی بالا نیز نامیده می‌شود، نوعی فلنج است که می‌تواند تنش را به لوله‌ها منتقل کند و از کاهش غلظت فشار بالا در پایین فلنج اطمینان حاصل کند.

صفحات و ورق ها و کلاف های فولادی
فلنج های SS316 مقرون به صرفه هستند، بنابراین لیست قیمت کامل در زیر ذکر شده است. این عمدتا در نیروگاه ها، ساخت و ساز مدرن، صنعت نفت، صنعت نفت و گاز، کود و سایر صنایع استفاده می شود. اینها در جعبه های چوبی بسته بندی می شوند و سپس به کشورهای دیگر ارسال می شوند. فلنج های کور فولادی ضد زنگ برای پوشش انتهای سیستم های لوله کشی استفاده می شود. با توجه به مواد بالای فولاد ضد زنگ، این برای کاربردهای دمای بالا و فشار بالا مناسب است.

میله ها و میله های آلیاژ نیکل
فلنج های SS316 مقرون به صرفه هستند، بنابراین لیست قیمت کامل در زیر ذکر شده است. این عمدتا در نیروگاه ها، ساخت و ساز مدرن، صنعت نفت، صنعت نفت و گاز، کود و سایر صنایع استفاده می شود. اینها در جعبه های چوبی بسته بندی می شوند و سپس به کشورهای دیگر ارسال می شوند. فلنج های کور فولادی ضد زنگ برای پوشش انتهای سیستم های لوله کشی استفاده می شود. با توجه به مواد بالای فولاد ضد زنگ، این برای کاربردهای دمای بالا و فشار بالا مناسب است.

اگرچه مولیبدن عنصر خوبی است، اما استفاده بیش از حد از آن ممکن است شکل پذیری خزشی فلنج های صفحه Gr F11 را کاهش دهد. گرافیت شدن و تجزیه کاربید آهن ممکن است زمانی رخ دهد که دما از 500 درجه سانتیگراد بیشتر شود. کروم به فلنج های لوله فورج شده CL.2 فولاد آلیاژی SA A182 F11 اضافه شده است تا از کاهش شکل پذیری خزشی و گرافیت شدن جلوگیری کند. علاوه بر این، کروم اضافه شده نیز مقاومت در برابر اکسیداسیون را ایجاد می کند.

ما در نظر داریم در مشخصات، استانداردها، اندازه‌ها، ابعاد، فشارها، کلاس‌های مختلف، همان را به آنها ارائه دهیم. همچنین با مشخصات سفارشی برش و ساخته شده ساخته شده و به مشتریان ارائه می شود، بنابراین هر گونه تقاضای برنامه خاص می تواند به خوبی برآورده شود.

گردن جوش با قطر بزرگ، لغزنده و کور دو نوع فلنج رایج در مجموعه های بزرگ هستند. سبک های فلنج جوش لب به لب و فلنج لغزشی گزینه های رایج فلنج با قطر بزرگ هستند، اگرچه محدوده کاربرد و ساختار فلنج با قطر بزرگ جوشکاری صاف و قطر بزرگ جوش لب به لب متفاوت است.

فلنج ASTM A182 روشی برای اتصال لوله ها، شیرها، پمپ ها و سایر تجهیزات برای تشکیل یک سیستم لوله کشی است. همچنین دسترسی آسان برای تمیز کردن، بازرسی یا اصلاح را فراهم می کند. فلنج ها معمولاً جوشی یا پیچی هستند. اتصالات فلنجی با پیچ و مهره دو فلنج با یک واشر بین آنها برای ایجاد مهر و موم ایجاد می شود.