فلنج های فورج شده

اینکونل 718 یک سوپر آلیاژ مبتنی بر نیکل است که برای کاربردهایی که به استحکام بالا در محدوده دمایی از برودتی تا 1400 درجه فارنهایت نیاز دارند، ایده آل است. Inconel 718 همچنین دارای مقاومت کششی و ضربه ای عالی است.

Inconel 718 مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون و خوردگی در دماهایی در محدوده مقاومت موثر آلیاژ در اتمسفرهایی که در موتور جت و عملکرد توربین گاز با آن مواجه می‌شوند، دارد.

Inconel 718 یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن است که برای مقاومت در برابر انواع محیط های خورنده شدید، خوردگی حفره ای و شکافی طراحی شده است. این آلیاژ فولاد نیکل همچنین دارای عملکرد بسیار بالا، خواص کششی و گسیختگی خزشی در دماهای بالا است.

موارد استفاده از این آلیاژ نیکل از مواد برودتی تا استفاده طولانی مدت در دمای 1200 درجه فارنهایت متغیر است. یکی از ویژگی‌های متمایز ترکیب Inconel 718، افزودن نیوبیوم برای سخت شدن سن است که امکان بازپخت و جوشکاری را بدون سخت شدن خود به خود در هنگام گرم کردن و سرد کردن فراهم می‌کند.

افزودن نیوبیم، همراه با مولیبدن، ماتریس آلیاژ را سخت می کند و بدون نیاز به عملیات حرارتی تقویت کننده، استحکام بالایی ایجاد می کند. سایر آلیاژهای محبوب نیکل کروم با افزودن آلومینیوم و تیتانیوم سخت می شوند. این آلیاژ فولاد نیکل به راحتی تولید می شود و می توان آن را در شرایط سخت شده آنیل یا بارش (سن) جوش داد. این سوپرآلیاژ در صنایع مختلفی مانند هوافضا، فرآوری شیمیایی، مهندسی دریایی، تجهیزات کنترل آلودگی و راکتورهای هسته ای استفاده می شود.

فلنج های Incoloy 800 (فلنج های کور B564 N08810) را می توان در تجهیزات عملیات حرارتی، فرآوری های شیمیایی و پتروشیمی استفاده کرد. فلنج های آلیاژی 800 غیر مغناطیسی، استحکام بالا و جوش پذیری خوب هستند.

Incoloy 8Incoloy 800 H یک آلیاژ آهن نیکل کروم با همان ترکیب اولیه Incoloy 800 با مقاومت خزشی بسیار بالاتر است. استحکام بالاتر ناشی از کنترل دقیق محتوای کربن، آلومینیوم و تیتانیوم و بازپخت در دمای بالا است. اصلاح 800H برای کنترل کربن (0.05 تا 0.10٪) و اندازه دانه (> ASTM 5) برای بهینه سازی خواص شکست تنش است. Incoloy 800 H تغییرات بیشتری در محتوای ترکیبی تیتانیوم و آلومینیوم (0.85 تا 1.2٪) برای اطمینان از عملکرد بهینه دمای بالا دارد. این آلیاژ دارای گواهینامه دوگانه است و خواص هر دو شکل را ترکیب می کند.

فلنج های Inconel 601 از نیکروم ساخته شده اند. درجه مواد با نسبت ترکیب متفاوت است. ترکیب گرید 601 58 درصد نیکل، 21 درصد کروم، کربن، منگنز، سیلیکون، گوگرد، مس و آهن است.

Inconel 625 دارای مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون بالا، استحکام و چقرمگی بالا و استحکام خستگی عالی است. این آلیاژ غیر مغناطیسی مبتنی بر نیکل همچنین محدوده دمای عملیاتی بسیار گسترده ای را ارائه می دهد - از برودتی تا 2000¡ãF (1093¡ãC).

مقاومت در برابر خوردگی عالی در برابر طیف گسترده ای از رسانه های خورنده. آلیاژ 625 معمولاً در شرایط آنیل شده برای کاربردهای خوردگی مرطوب عرضه می شود و دارای گواهی T¨¹V برای استفاده در مخازن تحت فشار با محدوده دمایی -196¡ã تا 450¡ãC است.

فلنج های Inconel 625 از آلیاژ نیکل کروم مقاوم در برابر خوردگی و استحکام بالا با ترکیبی از 58% نیکل و 20% کروم و همچنین کربن، منگنز، سیلیکون، گوگرد، مس و آهن ساخته شده است.

فلنج‌های ASTM B564 UNS N10276 دارای مقدار کمی تنگستن هستند که به مقاومت در برابر رشد رسوب‌های مرز دانه‌ای کمک می‌کند که مقاومت به خوردگی را کاهش می‌دهد. فلنج های Hastelloy C22 نسبت به سایر گریدها مقاومت در برابر خوردگی بهتری دارند و ارتقاء یافته به گرید Hastelloy C276 هستند. آنها به دلیل تطبیق پذیری عالی و مقاومت در برابر حفره های ناشی از کلرید، فلنج های مهمی هستند.

فلنج های Inconel 600 از مواد حاوی کربن، منگنز، سیلیکون، گوگرد، مس، آهن، نیکل و کروم ساخته شده اند. این یک آلیاژ نیکل کروم است زیرا حاوی حداقل 72٪ نیکل و 14٪ کروم است.

انواع مختلفی دارد مانند فلنج های جوش لب به لب UNS N06600 با گردن جوشی که می توان از آنها برای ثابت نگه داشتن لوله استفاده کرد. فلنج های جوش لب به لب در سیستم های لوله کشی با قطر بزرگ تر رایج هستند.

نیکل به تنهایی دارای خواص مقاومت در برابر حرارت خوبی است، اما هنگامی که با عناصر دیگر آلیاژ می شود، خواص زیادی مانند فلنج های Inconel 600 به دست می آورد. به دلیل جوش پذیری خوب آلیاژ و استحکام کششی بالا در طیف وسیعی از شرایط دما.

آلیاژ ASTM B564 UNS N06600 در انواع کاربردهای مقاوم در برابر خوردگی استفاده می شود. محتوای نیکل بالای آلیاژ 600 در برابر محیط های احیا کننده مقاومت می کند، در حالی که محتوای کروم این ماده در برابر محیط های اکسید کننده ضعیف تر مقاومت می کند. این ماده دارای مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی تنش کلرید است.

محتوای نیکل بالای آلیاژ 600 مقاومت خوبی در برابر شرایط با کاهش متوسط ​​ایجاد می کند. محتوای نیکل آلیاژ باعث می شود آلیاژ در برابر خوردگی تنش یون کلرید بسیار مقاوم باشد. آلیاژ 600 آلیاژی است که در محلول های کلرید منیزیم استفاده می شود.

فلنج ASTM B564 UNS N06022 دارای چگالی طراحی 8.69g\/cm3 است. آنها به طور گسترده در داروسازی، سیستم های حفاری دریایی، تولید برق، پردازش گاز طبیعی، شیمیایی و سایر صنایع استفاده می شوند.

فلنج های جوشی Hastelloy C22 به طور گسترده در سیستم های فشار قوی استفاده می شود. این فلنج ها را می توان با گردن بیرون زده بلند شناسایی کرد که در هنگام افزایش فشار یا دما از لوله پشتیبانی می کند. تمامی محصولات ما بر اساس استانداردهای بین المللی و ملی تولید می شوند.

با توجه به محتوای کروم بالاتر، فلنج های آلیاژی Hastelloy C22 (UNS N06022) نسبت به آلیاژهای C-276 و Inconel 625 مقاومت به خوردگی کلی بهتری در خوردگی اکسیداسیون دارند. به طور خاص، فلنج های صفحه C22 هنگام استفاده در محیط های خاص با کلر مرطوب اشباع، محافظت بهتری را ارائه می دهند.

علاوه بر این، محتوای بالای کروم آن، فلنج های C22 را با مقاومت بهتر در برابر محیط های اکسیداتیو نسبت به C276 فراهم می کند. این باعث می شود مقاومت بسیار خوبی در برابر حفره های ناشی از کلرید داشته باشد، اگرچه در بیشتر موارد به دلیل در دسترس بودن آن است. فلنج های کور Hastelloy C22 همچنین مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی حفره ای و شکافی و ترک خوردگی ناشی از تنش دارند. استفاده از فلنج های C22 باید به دمای زیر 1250 درجه فارنهایت محدود شود.

این فلنج ها در برابر خوردگی موضعی مقاوم هستند، از پایداری متالورژیکی خوبی برخوردار هستند و در هنگام گرم کردن یا جوشکاری کوتاه نمی شوند. این فلنج های WNR 2.4602 به عنوان بخشی از پردازش های شیمیایی، کنترل آلودگی، تولید کاغذ و خمیر کاغذ، آب دریا، برنامه های کاربردی تصفیه زباله و موارد دیگر استفاده می شود.

فلنج های آلیاژی C22 به طور خاص موازی با آلیاژ C276 هستند و همچنین محصولی عالی در برابر خوردگی و حرارت مقاوم هستند. در عین حال، ماده نیکل-کروم-مولیبدنی که تشکیل می دهد نیز حاوی تنگستن است که مانع فرسایش کامل را در مقایسه با اکثر محصولات مختلف موازی افزایش می دهد. فلنج های UNS N06022 ما از آسیب فرسایش فشاری، مصرف سوراخ و تنظیم جلوگیری می کنند. این ها با قیمت های بسیار مقرون به صرفه در دسترس مشتریان سودآور ما هستند و در طیف وسیعی از دهانه ها، ضخامت های تقسیم کننده و اندازه ها هستند.

آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن Hastelloy برای ساخت فلنج های Hastelloy C276 استفاده می شود. نیکل، 14.5 درصد کروم، 15 درصد مولیبدن و کربن، منگنز، سیلیکون، گوگرد، کبالت، آهن و فسفر ترکیب را تشکیل می دهند. نقطه ذوب فلنج Hastelloy C276 1370 درجه سانتیگراد می باشد.

Hastelloy یک آلیاژ فوق العاده است که برای تولید فلنج های با استحکام بالا طراحی شده است. فلنج های Hastelloy B2 آلیاژهای نیکل و مولیبدن تقویت شده با محلول جامد هستند که در محیط های سخت مقاومت بیشتری در برابر محیط های کاهش دهنده و خورنده نشان می دهند. فلنج های هاستلوی مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک خوردگی حفره ای و تنشی در اسیدهای خالص و غیر اکسید کننده دارند. فلنج های Hastelloy B3 ارتقاء جزئی به این درجه است، این نوع فلنج پایداری حرارتی بالاتری نسبت به فلنج های درجه B2 نشان می دهد.

فلنج های Hastelloy C276 یکی از پرکاربردترین انواع فلنج در خانواده Hastelloy می باشد. این فلنج ها برای استفاده با آلیاژهای با کارایی بالا طراحی شده اند، فلنج های آلیاژی C276 مقاومت عالی در برابر گاز کلرید مرطوب، محلول های دی اکسید کلر و هیپوکلریت دارند.

نیکل 200 و نیکل 201 از نظر تجاری نیکل خالص هستند، به این معنی که نیکل فلز پایه اصلی آنهاست و حدود 99.6 درصد از کل آلیاژ را تشکیل می دهد. از نظر شیمیایی، تفاوت اصلی نیکل 200 و 201 در این است که نیکل 201 یک نسخه کم کربن با محتوای کربن تا 0.02 از کل آلیاژ است. در مقایسه با نیکل 200، که در آن محتوای کربن تقریباً 0.15 حداکثر از کل آلیاژ است.

فلنج های جوش لب به لب ASTM B564 Hastelloy B2 معمولاً برای جلوگیری از باز شدن یک انتهای لوله فلنج دار، شیر فشار یا شیر روزنه ای استفاده می شود. فلنج های ASTM B564 UNS N10276 Hastelloy C276 متعلق به سری Ni-Cr-Mo برای کاربردهای صنعتی هستند، فلنج های لوله ASTM B564 N10276 در اواسط دهه 1960 معرفی شدند.

فلنج های جوش لب به لب Hastelloy C276 به عنوان سوپر آلیاژ نیز شناخته می شوند. فلنج های مواد N10276 برای اتصال لوله ها در محیط های بسیار خورنده و محیط های خورنده با دمای بالا مناسب هستند. فلنج های هاستلوی آلیاژ Ni-Cr-Mo C276 همه کاره ترین فلنج های هاستلوی هستند که در شرایط کاهشی در برابر خوردگی مقاومت می کنند و از مولیبدن کروم تولید می کنند.

فلنج های Hastelloy B2 در درجه اول برای مقاومت عالی در برابر محیط های احیا کننده مانند گاز هیدروژن کلرید، اسید سولفوریک، اسید استیک و اسید فسفریک استفاده می شود. مانند سایر هاستلوی ها، فلنج های B2 را می توان در شرایط جوش داده شده استفاده کرد زیرا در برابر تشکیل رسوبات کاربید مرز دانه در ناحیه متاثر از حرارت جوش مقاومت می کنند. فلنج های B2 برای استفاده بین 1000¡ãF تا 1600¡ãF به دلیل کاهش شکل پذیری توصیه نمی شوند.