صفحات و ورق ها و کویل های آلیاژ نیکل

Inconel 718 یک آلیاژ مبتنی بر نیکل کروم است که معمولاً در کاربردهای با دمای بالا مانند هوافضا و توربین‌های گاز استفاده می‌شود. یکی از عوامل مهم در تولید ورق ASTM B670 Inconel 718 فرآیند نورد صفحه می باشد. دو نوع اصلی از صفحات اینکونل 718 در بازار موجود است: صفحات نورد گرم و نورد سرد.

Inconel 625 elbow نیز راه خود را در صنعت هواپیما پیدا کرده است، به ویژه برای تجهیزات اگزوز، خطوط سوخت، پوشش مبدل های حرارتی و اجزای موشک.

اگرچه ویژگی‌های جوشکاری Inconel 718، به ویژه مقاومت آن در برابر ترک‌خوردگی پس از جوش، برجسته است. مشابه سایر گریدهای آلیاژ اینکونل، صفحه اینکونل 718 هنگامی که مواد گرم می شود، یک چسب بر روی سطح خود تشکیل می دهد، اما لایه اکسید غیرفعال کننده را به خودی خود ترمیم می کند. استحکام دمای اتاق ورق ASTM B670 Inconel 718 را می توان با استفاده از روش عملیات حرارتی بارشی به میزان قابل توجهی افزایش داد.

Inconel 625 در هوافضا و مناطقی که محدودیت های محیطی مانند جو، دما و فشار نقش مهمی در مواد دارند مفید است. آلیاژ 625 دارای استحکام کششی، استحکام خزشی و گسیختگی فوق العاده بالایی است، علاوه بر این، دارای مقاومت حرارتی عالی و مقاومت در برابر اکسیداسیون و جوش پذیری است که آن را برای هوا فضا مناسب می کند.

برای کاربردهای درجه حرارت بالا تا 1000 درجه سانتیگراد (1832 ¡ãF)، نوع درمان شده با محلول (درجه 2) مطابقت دارد. به کد ASME برای مخازن تحت فشار استفاده می شود.

آلیاژ 625 \/ Inconel 625 به دلیل استحکام بالا، قابلیت ساخت عالی (از جمله اتصال) و مقاومت در برابر خوردگی فوق العاده استفاده می شود.

کویل Inconel 625 با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، خوردگی در دمای بالا و خستگی مشخص می شود. صفحه اینکونل ASTM B443 UNS N06625 به دلیل استحکام، چقرمگی و دوام برتر حتی در محیط های شدید به طور گسترده در صنایع هوافضا، فرآوری شیمیایی و صنایع نفت و گاز استفاده می شود.

میله‌های گرد Inconel 625 را می‌توان به شکل میله‌های گرم کار بر اساس مشخصات ASTM B446 تولید کرد. این خواص مشخص شده توسط ASTM B446 برای میله شش ضلعی 2.4856 Inconel 625 شامل استحکام کششی، مقاومت تسلیم و ازدیاد طول ماده است.

ASME SB564 Alloy 601 Weld Neck flanges nconel 601 یک آلیاژ نیکل کروم است که برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و گرما دارند استفاده می شود. این آلیاژ نیکل به دلیل مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا متمایز است و تا 2200 درجه فارنهایت در برابر اکسیداسیون بسیار مقاوم است. آلیاژ 601 یک مقیاس اکسیدی کاملاً چسبنده ایجاد می کند که حتی در شرایط چرخه حرارتی شدید در برابر پوسته شدن مقاومت می کند.

محتوای نیکل بالا به آلیاژ مقاومت در برابر خوردگی توسط بسیاری از ترکیبات آلی و معدنی می دهد و همچنین آن را عملاً در برابر ترک خوردگی تنش-خوردگی کلرید-یون ایمن می کند.

Dynamic Forge & Fittings (I) Pvt. Ltd. تولیدکننده تایید شده فلنج های کلاس 150#، 300#، 600#، 900#، 1500#، 2500#، PN6، PN10، PN16، PN25، PN40، PN64 و همه بخشی از طیف گسترده فلنج های لوله مطابق با الزامات BVIS، BVIS، BVIS، و BVRC می باشد. 9001:2008، 14001:2004، شرکت دارای گواهینامه OHSAS 18001:2007.

مواد اولیه نیمه تمام زانویی آهنگری Inconel 625 به عنوان یک آلیاژ تخصصی با استحکام بالا

فلنج های Incoloy 825 در محیط های سخت و کاربردهایی با مقاومت بالا و دماهای بالا برای اتصال لوله ها به یکدیگر استفاده می شود. فلنج ها اتصالاتی هستند که دارای صفحه های صاف یا برجسته هستند تا به اتصال اتصال اضافه کنند.

میله گرد Inconel 600 یک آلیاژ بر پایه نیکل با کربوریزاسیون خوش خیم و مقاومت در برابر خوردگی عالی در دماهای بالا است. میله های گرد Inconel 600 در برابر خشک کردن Cl2 و بسیاری از گازهای مختلف دیگر در دماهای ملایم و بالا موثر است. آلیاژ 600 بار یک آلیاژ نیکل کروم با مقاومت اکسیداسیون خوب و مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تجزیه فشار کلرید، خوردگی آب با تمیزی بالا و اکسیداسیون اسید در دماهای بالا است.

Inconel 718 یک آلیاژ تقویت شده گاما پرایم با خواص مکانیکی عالی در دماهای بالا و همچنین دماهای پایین تا حدود 1300 درجه فارنهایت است. ماشینکاری آن آسان است و می توان آن را در شرایط آنیل شده یا قدیمی جوش داد.

فلنج های Inconel 718 همچنین در موتورهای جت، بدنه و قطعات پمپ، موتورهای موشک و معکوس کننده های رانش، واشر عنصر سوخت هسته ای، ابزار اکستروژن داغ و غیره استفاده می شود.

Inconel 718 اغلب در اجزای توربین گاز و مخازن ذخیره برودتی استفاده می شود. موتورهای جت، بدنه و قطعات پمپ، موتورهای موشک و معکوس‌کننده‌های رانش، واشر عنصر سوخت هسته‌ای، ابزار اکستروژن داغ. دیگر کاربردهای محبوب اتصالات پیچی با استحکام بالا و محورهای پایین چاله است.

فلنج های Astm B564 Uns N06600 Inconel 600 در محدوده 1/2 اینچ تا 60 اینچ عرضه می شوند. ابعاد فلنج ها مطابق با استانداردهایی مانند ANSI، ASME، DIN و سایر استانداردهای بین المللی است. بسته به ابعاد، ظرفیت های فشار نیز متفاوت است. تطبیق پذیری آلیاژ 600 منجر به استفاده از این گرید خاص اینکونل در کاربردهای مختلفی شده است که شامل دماهایی بین برودتی تا بالای 2000 درجه فارنهایت است. 600 Inconel Slip On Flange به گونه‌ای طراحی شده است که از روی ضلع بیرونی لوله، کاهنده، زانویی با مماس بلند و سوئیج بلغزد. اگرچه این نوع فلنج مقاومت ضعیفی در برابر ضربه و لرزش دارد، اما تراز کردن لغزش روی فلنج در مقایسه با فلنج گردن جوش آسان‌تر است.

نیکل آلیاژ 600 که با نام تجاری Inconel 600 نیز فروخته می شود. این یک آلیاژ نیکل کروم منحصر به فرد است که به دلیل مقاومت در برابر اکسیداسیون در دماهای بالاتر شناخته شده است.

اتصالات لوله انکونل 600 ASME B36.10 و ASME B36.19 Buttweld

Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
Inconel 718 Reducer یک سوپر آلیاژ مبتنی بر نیکل ایده آل برای کاربردهایی است که به استحکام بالا در دماهای مختلف از برودتی تا 1400 درجه فارنهایت نیاز دارند.
هات رولینگ اینکونل 601 آلیاژ نیکل میله گرد قیمت هر کیلوگرم

تطبیق پذیری آلیاژ INCONEL 600 امکان استفاده از آن را در کاربردهای مختلف شامل دماهای مختلف از دمای برودتی تا بیش از 2000¡ãF (1095¡ãC) می دهد.

این آلیاژ به دلیل استحکام و مقاومت در برابر خوردگی به طور گسترده در صنایع شیمیایی استفاده می شود. کاربردها عبارتند از بخاری، ثابت، ستون حباب، و کندانسور برای پردازش اسیدهای چرب. لوله های اواپراتور، ورق های لوله و سینی های ورق برای ساخت سولفید سدیم؛ و تجهیزات برای پردازش اسید ابیتیک در تولید خمیر کاغذ.

این گرید دارای ترکیب شیمیایی عالی از نیکل، آلیاژهای کروم با سطوح بالای آهن، نیوبیم و مولیبدن و مقادیر کمی آلومینیوم و تیتانیوم است.

پیچ و مهره های Inconel 600 از کروم، نیکل و مولیبدن تشکیل شده است. این باعث می شود که این پیچ ها نسبت به پیچ های ضد زنگ و فولاد کربنی برتری داشته باشند. طول این پیچ ها بین 3 تا 200 میلی متر است. پیچ‌های شش‌صدایی اینکونل 600 در برابر خوردگی و اکسیداسیون بسیار مقاوم هستند. این پیچ ها برای تحمل دماهای شدید و فشارهای بالا طراحی شده اند.

زانویی Inconel 625 برای تجهیزات مورد استفاده در کارخانه های الکترونیک و خمیر و کاغذ

اتصال دهنده های Inconel 718 معمولاً در کاربردهای صنعتی با دمای بالا مانند سیستم های اگزوز، مبدل های حرارتی و موتورها استفاده می شوند. همچنین می توان آن را در محیط های فرآوری خورنده و شیمیایی قرار داد. رسانایی مقاومت بالایی در محیط با دمای بالا دارد.

تحت شرایط اکسیداسیون و احیا متناوب، آلیاژ ممکن است از اکسیداسیون انتخابی رنج ببرد.

Incoloy 800 که با نام‌های آلیاژ 800 یا UNS N08800 نیز شناخته می‌شود، یک آلیاژ آهن نیکل کروم با استحکام خزش و گسیختگی خوب و مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، سولفوریزاسیون و کربن‌سازی در سرویس‌های با دمای بالا است. همچنین در برابر خوردگی توسط بسیاری از آب مقاومت می کند

ASTM B564 Inconel 625 Flange Alloy 625,inconel 625 Flange,UNS N06625 Flange یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن است که به دلیل استحکام بالا، چقرمگی بالا و مقاومت در برابر خوردگی عالی استفاده می شود. استحکام آلیاژ 625,UNS N06625 از اثر سفت کننده مولیبدن و نیوبیم بر روی ماتریس نیکل-کروم آن به دست می آید. اگرچه این آلیاژ برای استحکام در دمای بالا ساخته شده است، ترکیب بسیار آلیاژی آن نیز سطح قابل توجهی از مقاومت به خوردگی عمومی را فراهم می کند.

لوله های بدون درز Inconel 600 از استاندارد UNS N06600 و ASTM B167 آنهایی هستند که برای تحمل فشار بیش از حد بالا تولید می شوند و دارای ضمانت عالی هستند.

پیچ و مهره های Inconel 625 در دهه 1960 به عنوان یک ماده لوله کشی با بخار ساخته شد تا استحکام بالایی را حتی در دماهای بسیار بالا از دمای پایین انجماد تا 1800 درجه فارنهایت ارائه دهد. پیچ و مهره های Inconel 625 که با نام آلیاژ 625 نیز شناخته می شوند، به دلیل توانایی شگفت انگیز خود در حفظ استحکام و مقاومت در برابر حرارت در داخل و خارج از محیط های خورنده شناخته شده اند.

از دیدگاه ترکیب، محتوای نیکل بالای آلیاژ INCONEL 600 آلیاژ را در برابر خوردگی بسیاری از ترکیبات آلی و معدنی مقاوم می کند و آن را تقریباً در برابر ترک خوردگی تنش یون کلرید ایمن می کند. کروم در برابر ترکیبات گوگردی مقاومت می کند و شرایط ضد اکسیداسیون را در دمای بالا یا محلول های خورنده فراهم می کند.

آلیاژ 600 \/ اینکونل 600 ترکیبی از نیکل کروم و آهن است که یک ماده استاندارد برای صنایع شیمیایی و بخش‌های موتور خودرو، موتورهای هوا و بدنه هواپیما ارائه می‌کند.