مواد

تیتانیوم میکرو تیوب سبک و قوی هستند و آنها را برای کاربردهای هوافضا، خودرو، نظامی و صنعتی ایده آل می کند.

لوله دیگ تیتانیوم ASTM B338 یکی از قوی ترین فلزات محسوب می شود.

لوله کندانسور تیتانیوم خالص مقاوم در برابر خوردگی و قوی است.

ما متخصص در لوله های سیم پیچ تیتانیوم هستیم؟ همچنین دارای لوله تیتانیوم با قطر کوچک و لوله تیتانیوم با قطر بزرگ، لوله دیگ تیتانیوم در محدوده اندازه و قطر مختلف با مشخصات ASTM\/ ASME هستیم.

این برای استفاده در سیستم های اگزوز، و همچنین به عنوان سوخت، آب خنک کننده یا خطوط روغن ایده آل است.

تیتانیوم به دلیل ویژگی‌های خاص خود یک ماده ایده‌آل برای ساخت سیستم‌های اگزوز در ورزش‌های موتوری است.

لوله تیتانیوم نصف وزن فولاد است، به این دلیل که جرم کمتری دارد، می تواند به اندازه فولاد در نصف وزن قوی باشد.

وزن کم همراه با استحکام بسیار بالا امکان استفاده از مواد حتی نازک‌تر را فراهم می‌کند و سیستم اگزوز ساخته شده از اجزای تیتانیوم با کیفیت بالا را بسیار سبک و در عین حال مقاوم می‌سازد.

لوله تیتانیوم بدون درز با نسبت استحکام به وزن بالا مشخص می شود. در محیط بدون اکسیژن کاملاً انعطاف پذیر است و چگالی کمی دارد.

این ماده دارای انعطاف پذیری عالی است و می تواند به خوبی جوش داده شود.

لوله جوش داده شده تیتانیوم دارای نقطه ذوب بسیار بالایی است که حتی بیشتر از 1650 درجه سانتیگراد یا 3000 درجه فارنهایت است.

کاربردهای معمولی محصولات مقاوم در برابر خوردگی در صنایع شیمیایی، دریایی، خودروسازی و ساخت هواپیما هستند، جایی که حداکثر شکل پذیری و دوام مورد نیاز است.

لوله تیتانیوم ScCH 40 دارای نماد شیمیایی Ti و همچنین به عنوان لوله های روکش Ti شناخته می شود. تیتانیوم براش لوله آلیاژ پارامغناطیس است.

تیتانیوم به دلیل استحکام، چگالی کم در مقایسه با فولاد و مقاومت در برابر خوردگی آن مشهور است. کیفیت آن را به یک انتخاب محبوب در طیف وسیعی از صنایع تبدیل کرده است.

با افزودن نیتروژن به عنوان یک عامل تقویت کننده، آلیاژ می تواند دارای گواهینامه دوگانه به عنوان آلیاژ 317 (UNS S31700) باشد.

آلیاژ 317L در شرایط آنیل شده غیر مغناطیسی است.

با عملیات حرارتی نمی توان آن را سخت کرد؛ اما به دلیل کار سرد، مواد سخت می شوند.

آلیاژ 317L را می توان به راحتی با روش های استاندارد ساخت فروشگاهی جوش داده و پردازش کرد.

محتوای مولیبدن بالاتر آلیاژ 317L در مقایسه با فولادهای زنگ نزن 304\/304L و 316\//316L، مقاومت خوردگی عمومی و موضعی بالاتر را در اکثر رسانه ها تضمین می کند.

محیط هایی که به فولاد ضد زنگ 304\/304L حمله نمی کنند معمولاً 317L را خورده نمی کنند.

با این حال، یک استثناء اسیدهای قوی اکسید کننده مانند اسید نیتریک هستند. آلیاژهایی که حاوی مولیبدن هستند معمولاً در این محیط ها عملکرد خوبی ندارند.

آلیاژ 317L دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی در طیف گسترده ای از مواد شیمیایی است. در برابر حمله اسید سولفوریک، کلر اسیدی و اسید فسفریک مقاومت می کند.

این برای افزایش مقاومت در برابر خزش و برای استحکام بالاتر در دماهای بالاتر از 1000¡ãF (537¡ãC) ساخته شده است.

کروم، مولیبدن، نیکل و نیتروژن همگی به مقاومت کلی در برابر خوردگی توسط رسانه های مختلف کمک می کنند.

در بیشتر موارد، محتوای کربن صفحه اجازه صدور گواهینامه دوگانه را می دهد.

کروم عامل اصلی برای ایجاد مقاومت در برابر خوردگی در محیط های خنثی یا اکسید کننده است.

ورق فولادی آلیاژی 347 را نمی توان با عملیات حرارتی سخت کرد، فقط با کار سرد.

کروم، مولیبدن و نیتروژن مقاومت در برابر خوردگی حفره ای را افزایش می دهند. نیکل ساختار آستنیتی را ایجاد می کند.

می توان آن را به راحتی با روش های استاندارد ساخت مغازه جوش داد و پردازش کرد.

محتوای کربن کم آلیاژ 317L آن را قادر می سازد تا بدون خوردگی بین دانه ای ناشی از بارش کاربید کروم جوش داده شود و آن را در شرایط جوش داده شده مورد استفاده قرار دهد.