مواد

فولاد ضد زنگ درجه 304 به طور کلی رایج ترین فولاد زنگ نزن آستنیتی در نظر گرفته می شود.

این درجه از هدف اصلی خود فراتر رفته و در بسیاری از صنایع همپوشانی داشته است که به دلیل سطح بالای مولیبدن عناصر دیگر مفید است، که به 31254 اجازه می دهد تا با موفقیت در کاربردهای مختلفی مانند گوگرد زدایی از گاز دودکش و محیط های شیمیایی استفاده شود.

حق چاپ © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. کلیه حقوق محفوظ است

با ترکیبی از مقاومت چقرمگی ضربه در برابر ترک خوردگی تنش کلرید و خوردگی حفره ای و شکافی با استحکامی دو برابر سری فولاد ضد زنگ 300 طراحی شده است.

برای کاربردهای خاص، SMO درجه 254 به عنوان یک جایگزین مقرون به صرفه برای آلیاژهای نیکل و تیتانیوم بالا گزارش شده است.

SAE 304 پیش ساخته فولاد ضد زنگ لوله قرقره

آلیاژ 254 SMO یک فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی با آلیاژ مولیبدن و نیتروژن بالا با محتوای کربن کم است.

دارای مقادیر بالای نیکل (24%)، مولیبدن (6.3%)، نیتروژن و کروم است که به آن مقاومت عالی در برابر ترک خوردگی تنش کلرید، حفره کلرید و مقاومت در برابر خوردگی استثنایی می دهد.

AL6XN در درجه اول برای بهبود مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف در کلریدها استفاده می شود. این یک فولاد ضد زنگ شکل پذیر و قابل جوش است.

AL6XN استحکام کششی بیشتری نسبت به ضد زنگ‌های آستنتیتی معمولی دارد و در عین حال شکل‌پذیری و استحکام ضربه‌ای بالا را حفظ می‌کند.

خانواده مولی توانایی تحمل دمای بالا و حفظ استحکام در شرایط فرار را دارد.

ورق فولادی آلیاژی 347 مقاومت خوردگی عمومی خوبی را نشان می دهد که قابل مقایسه با 304 است.

محتوای بالای کروم باعث ترویج و حفظ یک لایه غیرفعال می شود که از مواد در بسیاری از محیط های خورنده محافظت می کند.

مقادیر بالای نیکل و کروم در فولادهای زنگ نزن آستنیتی خواص مکانیکی عالی و همچنین مقاومت در برابر خوردگی عالی را ایجاد می کند.

347 قرار گرفتن در معرض دما در لوله بارش کاربید کروم و نقشه های قرقره

دو نوع متداول فولاد ضد زنگ 304 و 316 هستند. تفاوت اصلی اضافه کردن مولیبدن است، آلیاژی که مقاومت در برابر خوردگی را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد، به ویژه در محیط هایی که در معرض نمک یا کلرید بیشتری قرار دارند.

فولاد ضد زنگ 304 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و ارزش بسیار عالی، رایج ترین نوع فولاد ضد زنگ در جهان است. حاوی 16 تا 24 درصد کروم و تا 35 درصد نیکل و همچنین مقادیر کمی کربن و منگنز است.

فولاد ضد زنگ 304 یک نقطه ضعف دارد: مستعد خوردگی از محلول های کلرید یا محیط های شور مانند ساحل است.

فولاد ضد زنگ 316 کربن بیشتری نسبت به 316 لیتر دارد. یادآوری این موضوع آسان است، زیرا L مخفف "کم" است.

304 پیش ساخته Pipe Spools فولاد مغناطیسی

با این حال، 316L انتخاب بهتری برای پروژه ای است که به جوشکاری زیادی نیاز دارد زیرا 316 نسبت به 316L (خوردگی در داخل جوش) مستعد پوسیدگی جوش است.

254 ساخت لوله فولادی ضد زنگ SMO

316L همچنین یک فولاد ضد زنگ عالی برای مصارف با دمای بالا و خوردگی بالا است، به همین دلیل است که برای استفاده در پروژه‌های ساختمانی و دریایی بسیار محبوب است.

فولاد ضد زنگ درجه 904L بر خلاف سایر فولادها است. فولاد 904L به دلیل داشتن مقادیر اضافی کروم، مولیبدن، نیکل و مس، مقاومت بالایی در برابر خوردگی، زنگ زدگی و اسیدها دارد.

آلیاژ 347 (UNS S34700) صفحه فولاد زنگ نزن آستنیتی تثبیت شده با کلمبیوم با مقاومت خوردگی عمومی خوب و مقاومت تا حدودی بهتر در شرایط اکسیداسیون قوی نسبت به 321 (UNS S32100) است.

افزودن مس به این عیار مقاومت در برابر خوردگی بهتری نسبت به فولادهای ضد زنگ کروم نیکل معمولی به ویژه در برابر اسیدهای سولفوریک، فسفریک و استیک به آن می دهد. با این حال، استفاده از اسید هیدروکلریک محدود است.

پس از قرار گرفتن در معرض دما در محدوده بارش کاربید کروم 800 ¨C 1500¡ãF (427 ¨C 816¡ã) مقاومت عالی در برابر خوردگی بین دانه ای دارد.

از مواد فولادی ضد زنگ 904L \/ 1.4539 می توان برای ساخت ورق و نوار نورد گرم و سرد، محصولات نیمه تمام، میله ها، سیم های نورد شده و پروفیل ها و همچنین لوله های بدون درز و جوش داده شده برای کاربردهای فشار استفاده کرد.

این آلیاژ دارای مقاومت اکسیداسیون خوب و مقاومت خزشی تا 1500¡ãF (816¡ãC) است. همچنین دارای چقرمگی دمای پایین خوب است.

هنگام انتخاب فولادهای ضد زنگ که باید در برابر محیط های خورنده مقاومت کنند، اغلب از فولادهای زنگ نزن آستنیتی استفاده می شود.