مواد

فولاد ضد زنگ 316L یک آلیاژ آستنیتی است که اغلب از آن به عنوان "فولاد ضد زنگ درجه دریایی" یاد می شود زیرا در تقریباً 90 ٪ کاربردهای دریایی - از جمله تصفیه استفاده می شود. علاوه بر فلزاتی مانند آهن و نیکل ، 316L حاوی 16-18 ٪ کروم و 2-3 ٪ مولیبدن است. این عناصر مهم هستند زیرا مقاومت در برابر خوردگی آلیاژ را بهبود می بخشند. کروم با اکسیژن موجود در آب دریا در تعامل است تا یک لایه محافظ اکسید کروم تشکیل شود ، در حالی که مولیبدن مقاومت فلز در برابر خوردگی گودال را بهبود می بخشد. علاوه بر این ، 316L دارای میزان کربن کمتری است (از این رو استفاده از "L" به نام خود) ، که به آن محافظت بهتری در برابر خوردگی می دهد.

برنامه ها و مواد
عادی سازی ناخالصی ها را از فولاد خارج می کند و قدرت و سختی آن را افزایش می دهد. این امر با تغییر اندازه دانه ها حاصل می شود تا آنها را در کل ورق فولادی یکنواخت تر کند. ابتدا فولاد در دمای خاص گرم می شود و سپس با هوا خنک می شود.

254smo ساخته شده از غلظت بالای مولیبدن ، کروم و نیتروژن مقاومت خوبی در برابر خوردگی و خوردگی شکاف دارند. مس مقاومت در برابر خوردگی در اسیدهای خاص را بهبود می بخشد. علاوه بر این ، 254SMO به دلیل محتوای بالای نیکل ، کروم و مولیبدن ، دارای خاصیت ترک خوردگی استرس استرس خوبی است.

مبنای عادی
هدف از عملیات حرارتی مقدماتی بهبود پردازش ، از بین بردن استرس داخلی و تهیه یک ساختار متالوگرافی مناسب برای عملیات حرارتی نهایی است. فرآیند عملیات حرارتی شامل آنیل شدن ، عادی سازی ، پیری ، فرونشست و مزاج و غیره است.

در میان بسیاری از کاربردها ، محصولات شامل اجزای ابزار دقیق برای صنایع مکانیکی ، شیمیایی ، نفت ، ساعت سازی ، مواد غذایی و آشامیدنی و پزشکی هستند.

316L می تواند در شرایط آنیل شده با قطر بزرگ یا سطح مقطع کوچک شرایط کار سرد استفاده شود.

عادی سازی یک فرآیند تصفیه حرارتی است که پس از یک فرآیند سخت شدن حرارتی یا مکانیکی ، برای ساخت فلزات انعطاف پذیر و انعطاف پذیر تر استفاده می شود. عادی سازی شامل گرم کردن مواد به دمای بالا و سپس قرار گرفتن در معرض دمای اتاق پس از گرم شدن است و به آن اجازه می دهد تا دمای اتاق خنک شود. این گرمایش و خنک کننده آهسته باعث تغییر ساختار فلز می شود و سختی آن را کاهش می دهد و انعطاف پذیری آن را افزایش می دهد.

بازپرداخت بین 1050 تا 1080 به بعد می توان بعد از جعل انجام داد و پس از آن خاموش شدن سریع ، به ویژه برای بازگرداندن مقاومت در برابر خوردگی ، اما هیچ عملیات حرارتی برای سخت شدن 316L وجود ندارد.

عادی سازی عمدتاً برای عادی سازی ساختار فولاد کربن و فولاد آلیاژ کم پس از جعل ، نورد داغ یا ریخته گری استفاده می شود. سختی به دست آمده پس از عادی سازی بستگی به تجزیه و تحلیل ابعاد فولاد و میزان خنک کننده مورد استفاده (تقریباً 100-250 HB) دارد.

برای کاربردهای درجه حرارت بالا ، از فولاد ضد زنگ 316H کربن بالا و از فولاد ضد زنگ درجه 316TI تثبیت شده استفاده می شود.

ساختار آستنیتی 316 از جنس استنلس استیل حتی در دماهای پایین ، چقرمگی بسیار خوبی را فراهم می کند.

316 فولاد ضد زنگ همه کاره است. این نه تنها از خصوصیات شکل گیری و جوشکاری قوی برخوردار است ، بلکه توانایی تاشو یا ترد را نیز دارد ، بنابراین می توان آن را به راحتی به انواع برنامه ها تبدیل کرد.

درجه 1.4404 یا 316L یک فولاد ضد زنگ آستنیتی AISI 316 با مقاومت در برابر خوردگی بسیار خوب به دلیل کروم و محتوای مولیبدن بالا و محتوای کربن کم است. قدرت آن در حالت سخت شده برای قطرهای بزرگ حدود 600 مگاپاسکال است ، اما برای بخش های کوچک می توان با سرماخوردگی قدرت را افزایش داد.

لوله های استیل ضد زنگ 304 به صورت یکپارچه یا جوش داده شده در دسترس است. لوله ها را می توان به عنوان لوله های یکپارچه از یک بیل واحد کشید یا از نوار یا ورق جوش داده شد. روشهای مختلف جوشکاری مانند جوشکاری مقاومت برای لوله های کوچکتر و جوشکاری الکتروفیوژن برای لوله های قطر بزرگتر وجود دارد.

در حالی که 300 فولادهای ضد زنگ سری بسیار محبوب هستند ، اما برای همه برنامه های لوله کشی فرآیند مناسب نیستند. به عنوان مثال ، حتی اگر آنها در برابر خوردگی مقاوم باشند ، 300 فرمول سری در حضور کلریدها عملکرد خوبی ندارند. در این موارد ، فولادهای دارای محتوای آلیاژ بسیار بالاتر مانند مولیبدن ، کروم و نیکل ترجیح داده می شوند.

بر خلاف انواع دیگر فولاد مانند 304 و 306 ، از آلیاژ فولاد ضد زنگ 316L می توان در برنامه های مختلفی استفاده کرد که در آن به مقاومت در برابر خوردگی زیاد نیاز است. به عنوان مثال ، متخصصان صنایع شیمیایی و دارویی از آن برای تهیه ابزارهای جراحی و ایمپلنت های پزشکی استفاده می کنند.

درجه ضد زنگ 316ti حاوی مقدار کمی تیتانیوم است. محتوای تیتانیوم معمولاً فقط در حدود 0.5 ٪ است. اتم های تیتانیوم ساختار 316 را در دمای بیش از 800 درجه تثبیت می کنند.

فولادهای ضد زنگ آستنیتی در محیط هالید مستعد ترک خوردگی استرس (SCC) هستند. اگرچه آلیاژهای نوع 316 به دلیل محتوای مولیبدن خود نسبت به SCC نسبت به SCC نسبت به SCC مقاوم تر هستند ، اما هنوز هم مستعد هستند. شرایطی که SCC تولید می کند عبارتند از: (1) حضور یون های هالید (معمولاً یون های کلرید) ، (2) استرس کششی باقیمانده و (3) درجه حرارت بیش از حدود 120st (49 4.C).

جوش های کاملاً آستنیتی در هنگام جوشکاری بیشتر مستعد ترک خوردگی هستند. به همین دلیل ، فلزات پرکننده "تطبیق" از نوع 316 و نوع 316L برای درمان با مقدار کمی فریت در ریزساختار تدوین می شوند تا به حداقل رساندن حساسیت ترک خوردگی.

هدف از عملیات حرارتی مقدماتی: از بین بردن برخی از نقایص موجود در شکاف ها و محصولات نیمه تمام ، و آماده سازی سازماندهی برای کار در سرماخوردگی متعاقب آن و عملیات حرارتی نهایی.

فرآیند تصفیه حرارتی که در آن فولاد به دمای مناسب (بالاتر یا پایین تر AC 1) گرم می شود ، برای مدت معینی نگهداری می شود و سپس به آرامی خنک می شود تا یک ساختار نزدیک به حالت تعادل بدست آید.

ثابت شده است که لوله SA312 TP304 یک ماده همه کاره است که می تواند در انواع صنایع بحرانی مورد استفاده قرار گیرد. لوله آلیاژ درجه 304 فولاد ضد زنگ 304 به دلیل مقاومت در برابر خوردگی خوب در رسانه های مختلف محبوب است.

یکی دیگر از ویژگی های 304 لوله از جنس استنلس استیل این است که این فلز از استحکام و سختی کششی بسیار خوبی برخوردار است ، که حتی وقتی این لوله ها در معرض محیط های دمای پایین قرار می گیرند ، مشاهده می شود.

این مهم است که مواد مورد استفاده برای هر پروژه دارای خصوصیات مکانیکی صحیح برای کاربرد خاص باشد. فرآیندهای عملیات حرارتی اغلب برای تغییر خصوصیات مکانیکی فلزات استفاده می شود و یکی از متداول ترین فرآیندهای تصفیه حرارتی عادی سازی است.

عادی سازی به گونه ای طراحی شده است که به فولاد یک ساختار یکنواخت و ریز دانه می بخشد. این فرآیند برای به دست آوردن ریزساختار قابل پیش بینی و تضمین خصوصیات مکانیکی فولاد استفاده می شود.

در محیط های درجه حرارت بالا ، 316 فولاد ضد زنگ تمایل به بهتر از 304 دارند.

316L از لوله های یکپارچه از جنس استنلس استیل برای برنامه های دقیق بیشتر استفاده می شود. بارش کمتر کاربید در هنگام جوشکاری خط لوله باعث کاهش خوردگی بین دانه ای و خوردگی موضعی می شود. لوله های یکپارچه از؟ " به 16

S32154 را می توان به راحتی در سایر فولادهای ضد زنگ آستنیتی دیگر جوش داد.

SMO 254 از لوله ERW استفاده می شود که در آن به خصوصیات و مقاومت در برابر خوردگی فولاد مورد نیاز است. مولیبدن و محتوای کروم بالا همچنین باعث می شود لوله SMO 254 مربع در برابر اسیدهایی که می تواند باعث گودبرداری شود بسیار مقاوم باشد.

254SMO (UNS S31254 ، ASTM F44 ، 1.4547) یک فولاد ضد زنگ فوق العاده آستنیتی به اصطلاح است. با افزایش محتوای مولیبدن به 6 ٪ ، به تعداد معادل مقاومت در برابر گودال (PREN)> 43 دست می یابد ، که شبیه به فولاد ضد زنگ فوق العاده دوبلکس (SDSS) است.

نوع 316 نسبت به سایر نوع کروم-نیکل در برابر محلول های اسید سولفوریک بسیار مقاوم است. نوع 316 در برابر غلظت اسید تا 5 ٪ در دمای حداکثر 120st (49 4.C) مقاوم است. این نوع مقاومت بسیار خوبی در برابر غلظت های بالاتر در دماهای زیر 100 F (38 C) دارد.