کمی بعد از فرآیند نورد داغ ، نیکل 800 میله نورد سرد روی قالب اجرا می شود و به میله ها اجازه می دهد تا استحکام استثنایی و سطح عالی را نشان دهند. Alloy 800 Bright Bar یک درجه از نظر زیبایی شناسی است که می تواند در پایان ها و اندازه های مختلف تولید شود.
نوار گرد incoloy 800 با کلیه خصوصیات و خواص لازم مانند پارگی صحیح ، استحکام خزش ، مقاومت اکسیداسیون عالی و وضوح دمای بالا. نوار گرد درجه بالا ما دارای خصوصیات مقاومت الکتریکی منحصر به فرد است که آن را از طیف گسترده ای از شرایط محیطی محافظت می کند و باعث می شود آن را برای شرایط استرس بالاتر و کاربردهای درجه حرارت بالا مناسب کند.
نوار INCONEL 625 یک Superalloy مبتنی بر نیکل مقاوم در برابر حرارت است. قدرت بالای این میله ها باعث می شود که آنها به یک چشم انداز دشوار برای ماشین آلات بپردازند. میله های این درجه دارای امتیاز ماشینکاری 17 ٪ و سختی 29 HRC هستند.
دور DIN 1.4876 می تواند بیش از طیف وسیعی از دما و فشارها کار کند و خصوصیات مکانیکی بسیار خوبی را نشان دهد. این مؤلفه ها دارای حداقل مقاومت کششی 600MPa و حداقل قدرت عملکرد 275MPa هستند. میله های زمینی دقیق ASTM B408 Incoloy 800 به گونه ای طراحی شده اند که دارای یک مقطع یکنواخت هستند. نوارها از نظر ابعادی و از نظر هندسی دقیق هستند.
عادی سازی به گونه ای طراحی شده است که به فولاد یک ساختار یکنواخت و ریز دانه می بخشد. این فرآیند برای به دست آوردن ریزساختار قابل پیش بینی و تضمین خصوصیات مکانیکی فولاد استفاده می شود.
با توجه به تأثیر محلول جامد فلزات نسوز ، از چقرمگی و استحکام بسیار خوبی در دامنه دما از دمای پایین تا 2000 سیر (1093¡ÃC) برخوردار است. این درجه این لایه می تواند در برابر ترک خوردگی تا 1200st (649¡ÃC) مقاومت کند و در برابر اکسیداسیون و اکسیداسیون تا 2000 حجم مقاوم است.
جوش های کاملاً آستنیتی در هنگام جوشکاری بیشتر مستعد ترک خوردگی هستند. به همین دلیل ، فلزات پرکننده "تطبیق" از نوع 316 و نوع 316L برای درمان با مقدار کمی فریت در ریزساختار تدوین می شوند تا به حداقل رساندن حساسیت ترک خوردگی.
نیکل آلیاژ INCONEL 625 | UNS# N06250 یک سوپر آلوس مبتنی بر نیکل با خاصیت استحکام بالا ، مقاومت در برابر دمای بالا و اکسیداسیون قابل توجه و محافظت در برابر خوردگی است.
نیکل آلیاژ INCONEL 625 معمولاً در تیغه های پروانه ، موتورهای پیشرانه ، لوازم جانبی غوطه وری ، ابزارهای دریایی و بسیاری از برنامه های دیگر استفاده می شود.
آلیاژ 625 (UNS N06625) را می توان در نوار گرد ، نوار مسطح ، بخش اکسترود شده ، لوله ، لوله ، صفحه ، ورق ، نوار ، صفحه ، شش ضلعی ، جعل ، بخش اکسترود شده و سیم استفاده کرد. برای در دسترس بودن بیشتر لیست سهام ، لیست سهام ورق یا فروش تماس را مشاهده کنید.
آلیاژ C-276 مقاومت بسیار خوبی در برابر گودال و ترک خوردگی استرس دارد. همچنین یکی از معدود موادی است که می تواند در برابر اثرات خورنده کلر مرطوب ، هیپوکلریت و دی اکسید کلر مقاومت کند.
در مقایسه با آلیاژ 718 ، آلیاژ 625 مقاومت در برابر خوردگی بالاتری در محیط های درجه حرارت بالا دارد.
آلیاژ Hastelloy C-276 مقاومت بسیار خوبی در برابر انواع محیط های فرآیند شیمیایی ، از جمله عوامل اکسید کننده قوی (مانند کلرید فریک و کلرید کوپریک) ، محیط تخمگذار داغ (ارگانیک و معدنی) ، کلر ، اسید فرمیک و استیک ، استیک آنهیدرید و آب دریا و آبشارهای آب آب دارد.
آلیاژ بین 2250 \ / 1750of (1230 \ / 955oc) جعل شده و سپس به مدت 30 دقیقه در هر اینچ از ضخامت و یا ضخامت بخش شمش خیس شده است. جعل باید فوراً شروع شود ، بیل از کوره Reeat خارج می شود ، کاهش 25 \ / 40 ٪ به حفظ تا حد امکان گرمای داخلی کمک می کند. برای مقاومت در برابر خوردگی بهینه ، قطعات جعلی متعاقباً باید آنیل شوند. به عملیات حرارتی مراجعه کنید.
Hastelloy (R) C276 را می توان با کار سرما با استفاده از تکنیک های معمولی تشکیل داد.
Hastelloy (R) C276 گرمای محلول در 1121st (2050¡Ãf) است و سپس به سرعت خاموش می شود. در صورت جعل یا شکل گیری گرم ، قطعات باید قبل از استفاده از حرارت محلول استفاده شوند.
جوش این آلیاژ شبیه به آلیاژ C-22 است. جوش قوس تنگستن گاز (GTAW) و جوشکاری قوس فلزی محافظت شده (SMAW) معمولاً برای جوش دادن آلیاژهای C-276 استفاده می شود.
توصیه می شود آلیاژ در شرایط محلول آنیل با فلز پرکننده C-276 جوش داده شود.
مانند بسیاری از آلیاژهای نیکل دیگر ، ساخت و شکل و جوش آسان است. این آلیاژ در اکثر محیط های صنعتی که محیط های شیمیایی خورنده وجود دارد و سایر آلیاژها از بین می روند ، استفاده می شود.
Nimonic 80 A (آلیاژ 80A) یکی از محبوب ترین سوپریالی ها است که برای توربین های گازی مشخص شده است. اتصال دهنده های Nimonic 80A اغلب به دلیل توانایی مقاومت در برابر دمای بسیار بالا مشخص می شوند. این امر باعث می شود پیچ و مهره های نیمونیک برای استفاده در قطعات هواپیما و اجزای توربین گازی طراحی شده با سفارشی ، از نصب تیغه توربین گرفته تا نازل های اگزوز در موتورهای جت ، که در آن اتصال دهنده های نیمونیک در معرض فشار و گرما بسیار زیاد قرار دارند.
مونل 400 در برابر آب بخار و آب دریا و همچنین محلول های بسیار خورنده مانند اسیدهای گوگرد ، هیدروکلریک و هیدروفلوئوریک پس از جداسازی مقاوم است. از لحیم پذیری بسیار خوبی برخوردار است و می تواند در برابر فشار و وزن بسیار بالا مقاومت کند. آلیاژ دارای خواص مکانیکی بسیار خوبی در دمای زیر صفر است ، با نقطه ذوب 2370¡Ã-2460¡Ã F ، و این محصول می تواند در دماهای تا 1000 سیر استفاده شود.
آلیاژ C-276 یکی از متنوع ترین آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی است که امروزه در دسترس است.
آلیاژ C276 آلیاژ نیکل ، کروم و مولیبدن است. Hastelloy C276 برای مقاومت در برابر خوردگی و اکسیداسیون عالی در محیط های مختلف طراحی شده است. این آلیاژها همچنین مقاومت در برابر خوردگی و خوردگی شکاف را نشان می دهند.
فلنج های فولادی کربن ASTM A105 ساخته شده از مواد کربن یا مواد فولادی خفیف. کربن ، منگنز ، فسفر ، گوگرد و آهن ممکن است در ترکیب مواد گنجانده شود.
نوار گرد incoloy 825 شبیه به Alloy 800 Bar است ، اما مقاومت بهتری در برابر خوردگی آب دارد. نوار گرد incoloy 825 مقاومت در برابر اکسیداسیون و کاهش اسیدها ، ترک خوردگی استرس و خوردگی محدود مانند شکاف و خوردگی گودال دارد. آلیاژ 825 به ویژه در برابر اسیدهای فسفر و سولفوریک مقاوم است.
Incoloy 800 در اوایل دهه 1950 تولید می شد ، اما در آن زمان ، نیکل به طور گسترده ای مورد استفاده قرار نمی گرفت ، بنابراین واقعاً فقط در موارد خاص هنگام تولید فولادهای خاص استفاده می شد. این درجه از استحکام و مقاومت در برابر دمای بالا در برابر کربن سازی ، اکسیداسیون و سایر خوردگی با دمای بالا برخوردار است.
به دلیل مقاومت عالی آن در برابر ترکیبات گوگرد و یونهای کلرید در اکثر اسکرابرها می توان در سیستم های جداسازی گاز دودکش استفاده کرد.
Alloy incoloy 800H \ / 800HT BAR مقاومت بسیار خوبی در برابر کاربور کردن ، اکسیداسیون و نیتریدر دارد. آنها حتی پس از عملیات طولانی در دمای تا 12000F تا 16000F مستعد ابتلا به آغوش نیستند.
فولاد UNS S31254 یک فولاد ضد زنگ فوق العاده آستنیتی است. آنها فولادهای ضد زنگ سطح بالا هستند که برای سختی ضربه در برابر خوردگی کلرید ، ترک خوردگی استرس و خوردگی گودال طراحی شده اند. اینها آستنیت با محتوای نیکل و کروم بالا هستند.
304 از فولاد ضد زنگ کروم-نیکل آستنیتی است. مقاومت در برابر خوردگی بهتر از نوع 302. انعطاف پذیری بالا ، نقاشی عالی ، شکل گیری و خصوصیات چرخش. ذاتاً غیر مغناطیسی ، هنگام سرماخوردگی کمی مغناطیسی می شود. میزان کربن کم به معنای بارش کمتری از کاربیدها در منطقه تحت تأثیر گرما در هنگام جوشکاری و حساسیت کمتری به خوردگی بین دانه ای است.
بر خلاف انواع دیگر فولاد مانند 304 و 306 ، از آلیاژ فولاد ضد زنگ 316L می توان در برنامه های مختلفی استفاده کرد که در آن به مقاومت در برابر خوردگی زیاد نیاز است. به عنوان مثال ، متخصصان صنایع شیمیایی و دارویی از آن برای تهیه ابزارهای جراحی و ایمپلنت های پزشکی استفاده می کنند.
