فلنج گردن جوش ASME SB564 آلیاژی 601

Inconel 718 یک آلیاژ بر پایه کروم و نیکل با مقادیر اضافی تیتانیوم، نیوبیم، آهن، مولیبدن و آلومینیوم است. این آلیاژ دارای استحکام مکانیکی و دوام بالایی برای مقاومت در برابر شرایط محیطی شدید است. میله گرد Inconel 718 دارای مقاومت و لحیم کاری عالی است. این میله‌ها در کاربردهای دمای بالا و فشار بالا مقاومت در برابر خوردگی عالی دارند.

کاربردهای پیچ و مهره Inconel 600 را می توان در کاربردهای مهندسی عمومی، کاربردهای صنعت نفت و گاز، هوافضا، دریایی، ساخت و ساز، تولید برق و موارد دیگر یافت.

فلنج کور Inconel 718 استحکام بالایی را بدون عملیات حرارتی ارائه می دهد. فلنج های لبه دارای استحکام کششی، استحکام مکانیکی، استحکام خستگی و استحکام تسلیم بالایی هستند. فلنج های Inconel 718 دارای خواص مقاومت در برابر خوردگی عالی مانند اکسیداسیون، خوردگی، مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی برای استفاده در محیط ها هستند.

میله گرد Inconel 625 یکی از رایج ترین گریدهای میله گرد Inconel است. نوار گرد با استاندارد AMS 5666 مطابقت دارد. Inconel 625 را می توان در برنامه های مختلف استفاده کرد. Inconel 625 دارای استحکام بالا، ساخت عالی و مقاومت در برابر خوردگی عالی است. محدوده دمایی مناسب برای Inconel 625 در دماهای برودتی تا 1800¡ãF شروع می شود.

اینکونل 718 یک سوپر آلیاژ مبتنی بر نیکل است که برای کاربردهایی که به استحکام بالا در محدوده دمایی از برودتی تا 1400 درجه فارنهایت نیاز دارند، ایده آل است. Inconel 718 همچنین دارای مقاومت کششی و ضربه ای عالی است.

آلیاژ نیکل Inconel 625 توانایی مقاومت در محیط های با استرس بالا را نشان می دهد و ماشین کاری عالی دارد. با توجه به این ویژگی ها، آلیاژ نیکل Inconel 625 به دلیل استحکام خستگی بالا در برابر خوردگی، مقاومت کششی بالا و مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی کلرید، به طور گسترده در کاربردهای آب دریا استفاده می شود. نوار گرد با استاندارد AMS 5666 مطابقت دارد. Inconel 625 را می توان در برنامه های مختلف استفاده کرد. Inconel 625 دارای استحکام بالا، ساخت عالی و مقاومت در برابر خوردگی عالی است. محدوده دمایی مناسب برای Inconel 625 در دماهای برودتی تا 1800¡ãF شروع می شود.

این سوپرآلیاژ در صنایع مختلفی مانند هوافضا، فرآوری شیمیایی، مهندسی دریایی، تجهیزات کنترل آلودگی و راکتورهای هسته ای استفاده می شود.

قرقره لوله Inconel 600 مقاوم در برابر خوردگی توسط تعدادی از ترکیبات آلی و معدنی

آلیاژ نیکل Inconel 625 توانایی مقاومت در محیط های با استرس بالا را نشان می دهد و ماشین کاری عالی دارد. با توجه به این ویژگی ها، آلیاژ نیکل Inconel 625 به دلیل استحکام خستگی بالا در برابر خوردگی، مقاومت کششی بالا و مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی کلرید به طور گسترده در کاربردهای آب دریا استفاده می شود.

آلیاژ نیکل اینکونل 625 | UNS# N06250 یک سوپر آلیاژ مبتنی بر نیکل با خواص استحکام بالا، مقاومت در برابر دمای بالا و محافظت قابل توجه در برابر اکسیداسیون و خوردگی است.

آلیاژ اینکونل 718 برای نشان دادن استحکام تسلیم بالا، استحکام کششی و خواص گسیختگی خزشی در دماهای تا 1300 درجه فارنهایت طراحی شده است.

آلیاژ 600 آلیاژی با دمای بالا است که معمولاً به عنوان گرید Inconel شناخته می شود که غیر مغناطیسی است و مقاومت در برابر خوردگی بالا و خواص فیزیکی و مکانیکی خوبی را حتی در محیط های با دمای بالا ارائه می دهد.

میله گرد Inconel 600 یک آلیاژ بر پایه نیکل با کربوریزاسیون خوش خیم و مقاومت در برابر خوردگی عالی در دماهای بالا است. میله های گرد Inconel 600 در برابر خشک کردن Cl2 و بسیاری از گازهای مختلف دیگر در دماهای ملایم و بالا موثر است. آلیاژ 600 بار یک آلیاژ نیکل کروم با مقاومت اکسیداسیون خوب و مقاومت در برابر ترک خوردگی ناشی از تجزیه فشار کلرید، خوردگی آب با تمیزی بالا و اکسیداسیون اسید در دماهای بالا است.

پیچ اینکونل 600 2.4816 پیچ N06600 رزوه دار پیچ DIN975

میله‌های گرد Inconel 625 را می‌توان به شکل میله‌های گرم کار بر اساس مشخصات ASTM B446 تولید کرد. این خواص مشخص شده توسط ASTM B446 برای میله شش ضلعی 2.4856 Inconel 625 شامل استحکام کششی، مقاومت تسلیم و ازدیاد طول ماده است.

قطعات آهنگری Werkstoff Nr 2.4668 را می توان به راحتی در شرایط آنیل شده یا سخت شده با سن ماشینکاری کرد. در حالی که ماشینکاری آلیاژ در شرایط سخت شده با سن سطح بهتری را به همراه دارد، ماشینکاری آلیاژ Inconel 718 در شرایط آنیل شده عمر ابزار بیشتری را به همراه دارد.

لوله‌های Werkstoff NR 2.4816 کاربردهای رایجی در پره‌های توربین گاز، مهر و موم‌ها و محفظه‌های احتراق، روتورها و آب‌بندهای توربوشارژر، شفت‌های موتور پمپ چاه‌های شناور الکتریکی، بست‌های با دمای بالا و غیره دارند.

آلیاژهای نیکل برخی از مفیدترین مواد برای ساخت لوله‌ها و لوله‌های برتر از نظر فنی برای کاربردهای صنعتی هستند. ویژگی‌های ذاتی آن‌ها آن‌ها را برای طیف وسیعی از کاربردها قابل دوام می‌کند. آلیاژهای نیکل به طور استثنایی در برابر خوردگی مقاوم هستند و می توان از آنها در محیط های با دمای بالا استفاده کرد.

ASME SB564 Alloy 601 Weld Neck flanges nconel 601 یک آلیاژ نیکل کروم است که برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و گرما دارند استفاده می شود. این آلیاژ نیکل به دلیل مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا متمایز است و تا 2200 درجه فارنهایت در برابر اکسیداسیون بسیار مقاوم است. آلیاژ 601 یک مقیاس اکسیدی کاملاً چسبنده ایجاد می کند که حتی در شرایط چرخه حرارتی شدید در برابر پوسته شدن مقاومت می کند.

لوله های روکش دار اینکونل 625 آلیاژی است که در اثر اکسیداسیون مستعد پوسیدگی نیست. این ماده برای ساخت سازه، به ویژه اجزایی مانند لوله های بدون درز آلیاژی 625 برای کاربردهای انتقال حرارت مناسب است.

لوله های بدون درز Inconel 600 از استاندارد UNS N06600 و ASTM B167 آنهایی هستند که برای تحمل فشار بیش از حد بالا تولید می شوند و دارای ضمانت عالی هستند.

فلنج های اینکونل ANSI B16.5، INCOLOY WERKSTOFF NR. 1.4876 فلنج های صنعتی، INCOLOY UNS N08800 فلنج های شل، INCOLOY 800 فلنج های کور، تولید کننده فلنج های کور INCOLOY 800، فلنج های رزوه ای INCOLOY 800، INCOLOY 800 FLANGS PECTACLES INCOLOY 800.

عملاً در برابر ترک خوردگی ناشی از استرس یون کلر مصون است. مقاومت کافی در برابر اسیدهای آلی مانند استیک، فرمیک و استئاریک نشان می دهد. مقاومت عالی در برابر آب با خلوص بالا مورد استفاده در مدارهای اولیه و ثانویه راکتورهای هسته ای تحت فشار.

ساخت لوله فولادی Inconel 718 2.4668 برای عملیات توربین گاز

آلیاژ Inconel 625 برای سپرهای حرارتی، سخت افزار کوره، کانال کشی موتور توربین گاز، آسترهای احتراق و میله های اسپری، سخت افزار کارخانه های شیمیایی و کاربردهای ویژه آب دریا استفاده می شود.

آجیل آلیاژ نیکل 718 همچنین برای دلایل انرژی بیش از حد در اتاق یا دماهای فوق گرم برای مقاومت در برابر خوردگی درجه یک از جمله مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی، علاوه بر ترک خوردگی کرنش پلی تیونات استفاده می شود.

Inconel 600 غیر مغناطیسی است، خواص مکانیکی عالی دارد، استحکام بالا را با کارایی خوب ترکیب می کند و به راحتی جوش می شود. آلیاژ 600 خواص شکل دهی سرد را نشان می دهد که معمولاً با فولادهای ضد زنگ کروم نیکل مرتبط است.

محتوای نیکل بالای آن، حداقل نیکل 72 درصد، همراه با محتوای کروم آن، مزایای زیادی را برای کاربران آلیاژ نیکل 600 فراهم می‌کند، از جمله: مقاومت در برابر اکسیداسیون خوب در دماهای بالا، مقاومت در برابر خوردگی در برابر ترکیبات آلی و معدنی و مقاومت در برابر ترک خوردگی تنش کلرید-یون.

B564 601 Spade Flange Inconel 601 یک آلیاژ نیکل کروم است که برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و حرارت دارند استفاده می شود. این آلیاژ نیکل به دلیل مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا متمایز است و تا 2200 درجه فارنهایت در برابر اکسیداسیون بسیار مقاوم است. آلیاژ 601 یک مقیاس اکسیدی کاملاً چسبنده ایجاد می کند که حتی در شرایط چرخه حرارتی شدید در برابر پوسته شدن مقاومت می کند.

کاربردهای معمول آلیاژ 625 شامل سخت افزار محافظ حرارتی، لوله برای کوره ها، موتورهای توربین گاز، آسترهای احتراق و میله های اسپری، سخت افزار کارخانه های شیمیایی و کاربردهای ویژه آب دریا می باشد.

ASTM B564 601 Long WN Flange nconel 601 یک آلیاژ نیکل کروم است که برای کاربردهایی که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی و گرما دارند استفاده می شود. این آلیاژ نیکل به دلیل مقاومت در برابر اکسیداسیون در دمای بالا متمایز است و تا 2200 درجه فارنهایت در برابر اکسیداسیون بسیار مقاوم است. آلیاژ 601 یک مقیاس اکسیدی کاملاً چسبنده ایجاد می کند که حتی در شرایط چرخه حرارتی شدید در برابر پوسته شدن مقاومت می کند.

پیچ و مهره های آلیاژ نیکل 718 همچنین به دلایل قدرت فوق گرم در دمای اتاق یا فوق گرم برای مقاومت در برابر خوردگی درجه یک از جمله مقاومت در برابر خوردگی حفره ای و شکافی، علاوه بر ترک خوردگی کرنش پلی سولفونیک اسید استفاده می شود.

کویل Inconel 625 با مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون، خوردگی در دمای بالا و خستگی مشخص می شود. صفحه اینکونل ASTM B443 UNS N06625 به دلیل استحکام، چقرمگی و دوام برتر حتی در محیط های شدید به طور گسترده در صنایع هوافضا، فرآوری شیمیایی و صنایع نفت و گاز استفاده می شود.

عادی سازی: حرارت دادن قطعات فولادی یا فولادی تا دمای مناسب بالاتر از نقطه بحرانی AC3 یا ACM برای مدت زمان معین و سپس خنک کردن در هوا برای به دست آوردن فرآیند عملیات حرارتی ساختار پرلیت.