بست های فولادی

آلیاژ 309 (UNS S30900) یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است که برای کاربردهای مقاوم در برابر خوردگی در دمای بالا ساخته شده است. این آلیاژ تا دمای 1900 درجه فارنهایت (1038 درجه سانتیگراد) در شرایط غیر چرخشی در برابر اکسیداسیون مقاومت می کند. چرخه حرارتی مکرر مقاومت اکسیداسیون را تا حدود 1850¡ãF (1010¡ãC) کاهش می دهد.

نوع 316\/316L یک فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم نیکل است که حاوی مولیبدن است. افزودن مولیبدن مقاومت به خوردگی را در مقایسه با 304\/304L در محیط های هالید و در اسیدهای احیا کننده مانند اسید سولفوریک و فسفریک بهبود می بخشد. نوع 316L می تواند گواهی دوگانه به عنوان 316 را دریافت کند، زمانی که ترکیب از حد پایین کربن 316L و سطح مقاومت کمی بالاتر از 316 برخوردار باشد.

فولاد ضد زنگ آستنیتی 6Mo بر اساس آلیاژ 904l\/1.4539 ساخته شده است. با این حال، محتوای مولیبدن در 6Mo به 6.5٪ افزایش یافته است. 6Mo دارای مقاومت در برابر خوردگی عمومی عالی و مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف بهبود یافته است. مقاومت در برابر ترک خوردگی تنشی نیز بهبود یافته است. اغلب از آن به عنوان فولاد ضد زنگ فوق آستنیتی یاد می شود.

فولاد ضد زنگ 1.4529 HCR با مقاومت بالا در برابر پدیده های خوردگی موضعی مانند خوردگی شکاف، خوردگی حفره ای یا ترک خوردگی ناشی از خوردگی ناشی از کلر مشخص می شود. همچنین خواص مکانیکی بسیار خوبی از خود نشان می دهد و می تواند در محدوده دمایی وسیعی استفاده شود. در تماس با اسید سولفوریک یا فسفریک یا کلریدها و نمک ها دارای خاصیت ارتجاعی و مقاومت سایشی عالی است.

گرید 316 گرید استاندارد حاوی مولیبدن است که از نظر اهمیت در فولادهای زنگ نزن آستنیتی پس از 304 در رتبه دوم قرار دارد. در مقایسه با 304، مولیبدن مقاومت به خوردگی کلی بهتری به 316 می دهد، به ویژه مقاومت بالاتری در برابر خوردگی حفره ای و شکافی در محیط های کلرید دارد.

دوپلکس 2507 یک فولاد ضد زنگ فوق دوبلکس حاوی 25 درصد کروم، 4 درصد مولیبدن و 7 درصد نیکل است. این آلیاژ برای کاربردهایی طراحی شده است که به استحکام عالی و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند.

فولاد کربنی نوع خاصی از فولاد است که همانطور که از نامش پیداست نسبت به سایر انواع فولاد کربن بیشتری دارد. اکثر انواع فولاد دارای محتوای کربن نسبتاً کم، حدود 0.05٪ تا 0.3٪ هستند. در مقایسه، فولاد کربنی دارای محتوای کربن تا 2.5٪ است. بیست و نیم درصد کربن ممکن است ناچیز به نظر برسد، اما چندین مزیت جذاب به همراه دارد که در جای دیگر یافت نمی شود.

2.4819 مقاومت بسیار خوبی در برابر سوراخ شدن، خوردگی شکاف و ترک خوردگی تنشی دارد، C276 به دلیل مقاومت عالی در برابر محیط های تهاجمی تحت شرایط اکسید کننده و کاهش دهنده قابل ذکر است.

مشخصات ASTM A193 درجه B7 الزامات مواد پیچ و مهره فولاد آلیاژی با استحکام بالا را برای خدمات با دمای بالا یا فشار بالا و سایر کاربردهای خاص پوشش می دهد. این یک مشخصات استاندارد است که ترکیب شیمیایی معمول، خواص مکانیکی، سختی مورد نیاز، عملیات حرارتی ترجیحی، علامت گذاری محصول، گواهینامه و سایر الزامات برای اتصالات پیچی مورد استفاده در سرویس مخازن تحت فشار، شیرها، فلنج ها و اتصالات را تعریف می کند. ASTM A193 واحدهای SI (متریک) و اینچ پوند را تعریف می کند.

پیچ و مهره های ASTM A193 B7 برای برآوردن مشخصات و ویژگی های طراحی مواد متعدد ساخته شده اند. به طور خاص، فولاد آلیاژی B7 درجه حرارت بالا A-193 است. فولاد B7 نیز یک فولاد کروم مولیبدن با حداقل استحکام کششی 125ksi است.

Monel 400 در برابر بخار آب و آب دریا و همچنین محلول های بسیار خورنده مانند اسیدهای سولفوریک، هیدروکلریک و هیدروفلوریک پس از گاززدایی مقاوم است. لحیم کاری بسیار خوبی دارد و می تواند فشار و وزن بسیار بالایی را تحمل کند. این آلیاژ دارای خواص مکانیکی عالی در دماهای زیر صفر است، با نقطه ذوب 2370¡ã - 2460¡ã F، و محصول را می توان در دماهای تا 1000¡ã C استفاده کرد.

304 فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم نیکل است. مقاومت در برابر خوردگی بهتر از نوع 302. شکل پذیری بالا، خواص کشش، شکل دهی و چرخش عالی. ذاتاً غیر مغناطیسی است، وقتی سرد کار می کند کمی مغناطیسی می شود. محتوای کربن کم به معنای رسوب کمتر کاربیدها در ناحیه تحت تأثیر حرارت در حین جوشکاری و حساسیت کمتر به خوردگی بین دانه ای است.

ASTM A193 B7 یک فولاد آلیاژی کروم مولیبدن است. B7 استحکام خود را از طریق یک فرآیند عملیات حرارتی که در دمای 1150 درجه فارنهایت خاموش و گرم می شود به دست می آورد.

ASTM A193 B7 برای کاربردهای دمای بالا، فولاد B7 به دلیل استحکام کششی و مقاومت در برابر حرارت عالی، تقاضای بالایی دارد. در کاربردهای دما و فشار بالا، از جمله صنعتی و کاری که در آن دما و فشار بالا می‌رسد، استفاده می‌شود. مخازن تحت فشار و شیرها در صنعت نفت و گاز، تاسیسات شیمیایی و نفتی و اتصالات فلنج لوله از کاربردهای معمول B7 هستند.

آلیاژ C-276 یکی از همه کاره ترین آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی است که امروزه موجود است.

آلیاژ C276 یک آلیاژ نیکل، کروم و مولیبدن است. Hastelloy C276 برای مقاومت عالی در برابر خوردگی و اکسیداسیون در محیط های مختلف طراحی شده است. این آلیاژها در برابر خوردگی حفره ای و شکافی نیز مقاومت نشان می دهند.

پیچ سر تابه ای یک پیچ معمولی بدون سر است که برای محکم کردن و محکم کردن عایق استفاده می شود. آنها دارای سر پهن، سطح باربر صاف و سطح بالایی صاف یا کمی گنبدی با فرورفتگی هستند.

آلیاژ Hastelloy C-276 مقاومت بسیار خوبی در برابر انواع محیط های فرآیند شیمیایی، از جمله عوامل اکسید کننده قوی (مانند کلرید آهن و کلرید مس)، محیط رسوب داغ (آلی و معدنی)، کلر، اسید فرمیک و استیک، انیدرید استیک، و محلول های آب دریا و آب نمک دارد.

به دلیل مقاومت عالی در برابر ترکیبات گوگرد و یون های کلرید در اکثر اسکرابرها می توان از آن در سیستم های گوگرد زدایی گازهای دودکش استفاده کرد.

آلیاژ C-276 مقاومت بسیار خوبی در برابر ترک خوردگی حفره ای و تنشی دارد. همچنین یکی از معدود موادی است که می تواند در برابر اثرات خورنده کلر مرطوب، هیپوکلریت و دی اکسید کلر مقاومت کند.

آلیاژ بین 2250\/1750 درجه فارنهایت (1230\//955 درجه سانتی گراد) آهنگری می شود و سپس در دمای آهنگری به مدت 30 دقیقه در هر اینچ ضخامت بخش بیلت یا شمش خیس می شود. آهنگری باید فوراً شروع شود، شمش از کوره گرم کردن مجدد خارج می شود، کاهش 25\/40٪ به حفظ حداکثر حرارت داخلی کمک می کند. برای مقاومت بهینه در برابر خوردگی، قطعات آهنگری باید متعاقباً آنیل شوند. به عملیات حرارتی مراجعه کنید.

HASTELLOY(r) C276 را می توان با کار سرد با استفاده از تکنیک های معمولی تشکیل داد.

HASTELLOY(r) C276 محلول در دمای 1121 درجه سانتیگراد (2050 درجه فارنهایت) عملیات حرارتی شده و سپس به سرعت خاموش می شود. در صورت فورج یا شکل دهی گرم، قطعات باید قبل از استفاده تحت عملیات حرارتی محلول قرار گیرند.

جوشکاری این آلیاژ شبیه به آلیاژ C-22 است. جوشکاری قوس تنگستن گاز (GTAW) و جوشکاری قوس فلزی محافظ (SMAW) معمولاً برای جوشکاری آلیاژهای C-276 استفاده می شود.

توصیه می شود که آلیاژ در شرایط آنیل شده محلول با فلز پرکننده C-276 جوش داده شود.

مانند بسیاری از آلیاژهای نیکل دیگر، انعطاف پذیر است و به راحتی شکل می گیرد و جوش می شود. این آلیاژ در اکثر محیط های صنعتی که محیط های شیمیایی خورنده وجود دارد و سایر آلیاژها خراب می شوند استفاده می شود.

نیمونیک 80 a (آلیاژ 80A) یکی از محبوب ترین سوپر آلیاژهای مشخص شده برای توربین های گازی است. اتصال دهنده های Nimonic 80A اغلب به دلیل توانایی آنها در تحمل دمای بسیار بالا مشخص می شوند. این امر باعث می‌شود که پیچ‌ها و مهره‌های Nimonic برای استفاده در قطعات هواپیما و اجزای توربین گازی طراحی‌شده سفارشی، از نصب تیغه‌های توربین گرفته تا نازل‌های اگزوز در موتورهای جت، جایی که بست‌های Nimonic در معرض فشار و حرارت بسیار بالایی قرار دارند، ایده‌آل هستند.

پیچ های شش گوش برای بستن دو یا چند قطعه به یکدیگر برای تشکیل یک مجموعه استفاده می شود، زیرا نمی توان آن را به عنوان یک قطعه تولید کرد یا امکان تعمیر و نگهداری و جداسازی قطعات را فراهم می کند. طبق تعریف «پیچ یک دستگاه مکانیکی سر و رزوه‌دار خارجی است که برای وارد کردن سوراخ‌هایی در قطعات مونتاژ شده برای جفت شدن با مهره طراحی شده است و معمولاً در نظر گرفته شده است که با چرخاندن آن مهره سفت یا آزاد شود». هنگامی که با یک سوراخ از پیش ساخته شده رزوه ای داخلی استفاده می شود، سر پیچ شش گوش برای سفت شدن چرخانده می شود که از نظر فنی آن را به یک پیچ تبدیل می کند (برای بحث در مورد تفاوت بین پیچ ها و پیچ ها به بخش داده های فنی ما مراجعه کنید). پیچ های شش گوش به این نام ها نیز شناخته می شوند: پیچ های شش گوش، پیچ های درپوش، پیچ های سر شش گوش، پیچ های سر شش گوش، پیچ های ماشینی، پیچ های شش گوش ماشینی، پیچ های سر شش گانه و در صورت رزوه بندی کامل، پیچ های شیری، پیچ های شش گوش و پیچ های شیری شش گوش. پیچ شش گوش اغلب با سطح بلبرینگ زیر سر آن از پیچ شش گوش متمایز می شود: اگر دارای یک باس دایره ای باشد که به آن واشر می گویند، پیچ شش گوش است.

پیچ های شش گوش برای بستن دو یا چند قطعه به یکدیگر برای تشکیل یک مجموعه استفاده می شود، زیرا نمی توان آن را به عنوان یک قطعه تولید کرد یا امکان تعمیر و نگهداری و جداسازی قطعات را فراهم می کند. طبق تعریف «پیچ یک دستگاه مکانیکی سر و رزوه‌دار خارجی است که برای وارد کردن سوراخ‌هایی در قطعات مونتاژ شده برای جفت شدن با مهره طراحی شده است و معمولاً در نظر گرفته شده است که با چرخاندن آن مهره سفت یا آزاد شود». هنگامی که با یک سوراخ از پیش ساخته شده رزوه ای داخلی استفاده می شود، سر پیچ شش گوش برای سفت شدن چرخانده می شود که از نظر فنی آن را به یک پیچ تبدیل می کند (برای بحث در مورد تفاوت بین پیچ ها و پیچ ها به بخش داده های فنی ما مراجعه کنید). پیچ های شش گوش به این نام ها نیز شناخته می شوند: پیچ های شش گوش، پیچ های درپوش، پیچ های سر شش گوش، پیچ های سر شش گوش، پیچ های ماشینی، پیچ های شش گوش ماشینی، پیچ های سر شش گانه و در صورت رزوه بندی کامل، پیچ های شیری، پیچ های شش گوش و پیچ های شیری شش گوش. پیچ شش گوش اغلب با سطح بلبرینگ زیر سر آن از پیچ شش گوش متمایز می شود: اگر دارای یک باس دایره ای باشد که به آن واشر می گویند، پیچ شش گوش است.

پیچ های شش گوش برای بستن دو یا چند قطعه به یکدیگر برای تشکیل یک مجموعه استفاده می شود، زیرا نمی توان آن را به عنوان یک قطعه تولید کرد یا امکان تعمیر و نگهداری و جداسازی قطعات را فراهم می کند. طبق تعریف «پیچ یک دستگاه مکانیکی سر و رزوه‌دار خارجی است که برای وارد کردن سوراخ‌هایی در قطعات مونتاژ شده برای جفت شدن با مهره طراحی شده است و معمولاً در نظر گرفته شده است که با چرخاندن آن مهره سفت یا آزاد شود». هنگامی که با یک سوراخ از پیش ساخته شده رزوه ای داخلی استفاده می شود، سر پیچ شش گوش برای سفت شدن چرخانده می شود که از نظر فنی آن را به یک پیچ تبدیل می کند (برای بحث در مورد تفاوت بین پیچ ها و پیچ ها به بخش داده های فنی ما مراجعه کنید). پیچ های شش گوش به این نام ها نیز شناخته می شوند: پیچ های شش گوش، پیچ های درپوش، پیچ های سر شش گوش، پیچ های سر شش گوش، پیچ های ماشینی، پیچ های شش گوش ماشینی، پیچ های سر شش گانه و در صورت رزوه بندی کامل، پیچ های شیری، پیچ های شش گوش و پیچ های شیری شش گوش. پیچ شش گوش اغلب با سطح بلبرینگ زیر سر آن از پیچ شش گوش متمایز می شود: اگر دارای یک باس دایره ای باشد که به آن واشر می گویند، پیچ شش گوش است.

پیچ های شش گوش برای بستن دو یا چند قطعه به یکدیگر برای تشکیل یک مجموعه استفاده می شود، زیرا نمی توان آن را به عنوان یک قطعه تولید کرد یا امکان تعمیر و نگهداری و جداسازی قطعات را فراهم می کند. طبق تعریف «پیچ یک دستگاه مکانیکی سر و رزوه‌دار خارجی است که برای وارد کردن سوراخ‌هایی در قطعات مونتاژ شده برای جفت شدن با مهره طراحی شده است و معمولاً در نظر گرفته شده است که با چرخاندن آن مهره سفت یا آزاد شود». هنگامی که با یک سوراخ از پیش ساخته شده رزوه ای داخلی استفاده می شود، سر پیچ شش گوش برای سفت شدن چرخانده می شود که از نظر فنی آن را به یک پیچ تبدیل می کند (برای بحث در مورد تفاوت بین پیچ ها و پیچ ها به بخش داده های فنی ما مراجعه کنید). پیچ های شش گوش به این نام ها نیز شناخته می شوند: پیچ های شش گوش، پیچ های درپوش، پیچ های سر شش گوش، پیچ های سر شش گوش، پیچ های ماشینی، پیچ های شش گوش ماشینی، پیچ های سر شش گانه و در صورت رزوه بندی کامل، پیچ های شیری، پیچ های شش گوش و پیچ های شیری شش گوش. پیچ شش گوش اغلب با سطح بلبرینگ زیر سر آن از پیچ شش گوش متمایز می شود: اگر دارای یک باس دایره ای باشد که به آن واشر می گویند، پیچ شش گوش است.