بست های فولادی

واشرهای Nimonic 80a اتصال دهنده های سوپرآلیاژی کم خزش هستند که از آلیاژی حاوی بیش از 50 درصد نیکل، 20 درصد کروم با افزودن تیتانیوم و آلومینیوم ساخته شده اند. اتصال دهنده های Nimonic Alloy 80a می توانند دمای بسیار بالا را تحمل کنند.

آلیاژ31 یک آلیاژ آهن، نیکل، کروم و مولیبدن با نیتروژن اضافه شده است. این آلیاژ شکاف بین آلیاژهای ویژه فولادهای زنگ نزن آستنیتی و آلیاژهای نیکل را پر می کند. آلیاژ 31 در صنایع شیمیایی و پتروشیمی، استخراج سنگ معدن، مهندسی محیط زیست و دریا و تولید نفت و گاز به اثبات رسیده است.

پیچ و مهره مونل K500 به دلیل مقاومت در برابر حرارت بالا، مقاومت در برابر خوردگی و دوام بالا در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این یک آلیاژ نیکل-مس با ترکیب 63 درصد نیکل و 27 درصد مس و سایر عناصر است.

واشر Hastelloy C22 از یک آلیاژ نیکل-کروم-مولیبدن تشکیل شده است که مانند سایر آلیاژهای با نیکل بالا، انعطاف پذیری بالایی دارد و ماشین کاری، جوشکاری و ساخت آن را به صورت مهره، پیچ و مهره و پیچ آسان می کند. واشر های Hastelloy C-22 از آلیاژ علامت تجاری Haynes International ساخته شده اند که با نام UNS N06022 یا بست های آلیاژی 22 نیز شناخته می شود. اتصال دهنده های C-22 از یکی از محبوب ترین آلیاژهای Hastelloy ساخته شده اند. در برابر مواد شیمیایی اکسید کننده\/غیر اکسید کننده بسیار مقاوم است و آن را به یک آلیاژ عالی برای ستون‌ها، مبدل‌های حرارتی و راکتورها در صنعت پردازش شیمیایی تبدیل می‌کند.

واشر های ماشین کاری Hastelloy C22 همچنین بهترین مقاومت را در برابر محیط هایی که در جریان فرآیند با شرایط کاهش و اکسیداسیون مواجه می شوند، دارند. واشرهای گرد Hastelloy C22 را می توان جوشکاری، آهنگری، داغ شدن و اکسترود شدن ضربه را انجام داد. کاربردهای معمول صنعت فرآیند شیمیایی (CPI) برای واشر پانچ Hastelloy C22 شامل راکتورها، مبدل های حرارتی و ستون ها می باشد. واشرهای تخت Hastelloy C22 مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی حفره ای، ترک خوردگی ناشی از تنش، علائم ابزار و فرسایش ناحیه متاثر از حرارت جوش دارند.

برخی از کاربردهای معمولی واشر تخت آلیاژی C22 شامل اجزای تجهیزات در فرآیندها و فرآیندهای کلرید آلی شیمیایی و پتروشیمیایی با استفاده از کاتالیزورهای هالید یا اسید است. واشرهای گرد آلیاژی C22 از اکسید شدن جلوگیری کرده و خوردگی آب را کاهش می دهد. واشرهای آلیاژی C22 در پردازش شیمیایی، دم انبساط و پردازش سوخت هسته ای، تجهیزات صنعتی استفاده می شود.

واشر تخت Inconel 600 نیز غیر مغناطیسی هستند و ترکیبی عالی از استحکام بالا، کارایی گرم و سرد و مقاومت در برابر اشکال رایج خوردگی را ارائه می دهند. فرول های Inconel Alloy 600 چقرمگی عالی حتی در دماهای زیر صفر از خود نشان می دهند و برای استفاده با اکثر محلول های قلیایی و سولفیدها مناسب هستند. برای جلوگیری از ترک خوردگی ناشی از استرس، واشرهای اسپلیت آلیاژی 600 به گونه ای ساخته شده اند که قبل از استفاده به طور کامل تنش را کاهش دهند.

آلیاژ Nimonic 80A یک آلیاژ نیکل کروم با مقاومت خوب در برابر اکسیداسیون و خوردگی است. آلیاژ Nimonic 80A همچنین دارای پارگی خزش و خواص کششی بالا در دماهای تا حدود 815 درجه سانتیگراد است. آلیاژ 80A با افزودن عناصر آلومینیوم و تیتانیوم در اثر رسوب سخت می شود.

Hastelloy C22 که با نام آلیاژ C22 نیز شناخته می شود، یک آلیاژ آستنیتی کلی نیکل-کروم-مولیبدن- تنگستن است که مقاومت بیشتری در برابر سوراخ شدن، خوردگی شکاف و ترک خوردگی ناشی از تنش دارد. محتوای بالای کروم مقاومت خوبی در برابر اکسیداسیون ایجاد می کند، در حالی که محتوای مولیبدن و تنگستن مقاومت خوبی در کاهش ایجاد می کند. آلیاژ Hastelloy C22 همچنین مقاومت بسیار خوبی در برابر محیط های آبی اکسید کننده از جمله مخلوط های حاوی کلر مرطوب و اسید نیتریک یا اسیدهای اکسید کننده حاوی یون های کلرید دارد.

مواد پیچ ​​اینکونل 926 مطابق با مشخصات ASTM B446، B564، F467، F468، UNS N06926، DIN EN 2.4856، AMS 5666 و BS 3076 است و برای استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی و کاربردهای درجه حرارت بالا تا C10000o کافی است.

پیچ و مهره های Inconel 625 در دهه 1960 به عنوان یک ماده لوله کشی با بخار ساخته شد تا استحکام بالایی را حتی در دماهای بسیار بالا از دمای پایین انجماد تا 1800 درجه فارنهایت ارائه دهد. پیچ و مهره های Inconel 625 که با نام آلیاژ 625 نیز شناخته می شوند، به دلیل توانایی شگفت انگیز خود در حفظ استحکام و مقاومت در برابر حرارت در داخل و خارج از محیط های خورنده شناخته شده اند.

پیچ های آلیاژی 926 (1.4529) جایگزین مناسبی برای 316L هستند، زمانی که مقاومت در برابر خوردگی بالاتر بدون افزایش استحکام مورد نیاز است. اتصال دهنده های آلیاژی 926 از آلیاژهای 6 مولیبدن (6 مولیبدن یا 6 درصد مولیبدن) مشابه آلیاژهای خواهر AL6XN و SMO 254 در نظر گرفته می شوند. در دسته فولاد ضد زنگ، این 6 آلیاژ مولیبدن بسیار مقاوم در برابر خوردگی در نظر گرفته می شوند.

مهره اینکونل 718 یک سوپرآلیاژ مبتنی بر نیکل کروم است که سن را سخت می کند، ایده آل برای محیط های شدید که در آن پیچ های مقاوم در برابر اکسیداسیون و خوردگی مورد نیاز است، حتی زمانی که تحت فشار و دمای بالا قرار می گیرند. مهره های 718 دو برابر مهره های اینکونل 625 قوی هستند و به دلیل قدرت تسلیم بالا و در دسترس بودن 1800 درجه فارنهایت شناخته می شوند. مهره های Inconel 718 اغلب توسط صنعت به دلیل قابلیت های مقاومت در دمای بالا انتخاب می شوند، همچنین استحکام و شکل پذیری را در دماهای پایین فراهم می کند.

آجیل اینکونل 718 که با نام آلیاژ 718 نیز شناخته می شود، نوعی سخت شدن بارشی (همچنین به عنوان سخت شدن سن نیز شناخته می شود) از اینکونل 625 است. این فرآیند گرمایش و خاموش کردن برای تغییر ساختار اتمی آلیاژ استفاده می شود و با قفل کردن ساختار دانه فلز در محل، آن را قوی تر می کند. استحکام اضافی را می توان با کار سرد به دست آورد.

آجیل Inconel X-750 اتصال دهنده هایی هستند که از آلیاژی حاوی نیکل و کبالت به عنوان عناصر پایه ساخته شده اند که حاوی کروم با افزودن تیتانیوم و آلومینیوم است. اتصال دهنده های Inconel X-750 در برابر خوردگی و اکسیداسیون شیمیایی بسیار مقاوم هستند، با استحکام گسیختگی استرس بالا و نرخ خزش کم در تنش های بالا تا 1500¡ãF (816¡ãC).

بست های طلایی 926 نیز از نظر ترکیب شبیه به 904L هستند، اما با افزودن نیتروژن و مولیبدن، در نتیجه پیچ های آلیاژی 926 با بهبود مقاومت در برابر خوردگی عمومی و همچنین مقاومت در برابر خوردگی حفره و شکاف ایجاد می شود. از آنجایی که آلیاژ 926 در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش کلرید مقاوم است، بست های 926 را برای نمک زدایی، خمیر و کاغذسازی ایده آل می کند. این آلیاژ همچنین برای کاربردهای رقیق سولفوریک و اسید فسفریک ایده آل است.

مهره های Inconel 718 به دلیل داشتن نیکل کروم، مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی تنش یون کلرید دارند. نیکل موجود در آلیاژ 718 به مقاومت در برابر قلیایی بودن بسیاری از ترکیبات معدنی و آلی در طیف وسیعی از اسیدیته و اسیدی کمک می کند، به استثنای ترکیبات به شدت اکسید کننده. محتوای کروم آن باعث می شود در برابر ترکیبات گوگردی و محیط های اکسید کننده ملایم مقاوم باشد، در حالی که مولیبدن به جلوگیری از ایجاد حفره کمک می کند.

UNS N08031 Nut یک آلیاژ آهن-نیکل-کروم-مولیبدن با نیتروژن اضافه شده است. همچنین به عنوان آجیل WNR 1.4562 شناخته می شود، مقاومت در برابر سوراخ شدن آن در محیط های با کلرید بالا بین فولادهای ضد زنگ فوق آستنیتی و آلیاژهای نیکل است. این آلیاژ مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی در محیط های مخلوط اسید و کلرید بالا دارد. کاربردهای معمول این مهره ها خطوط کنترل، مبدل های حرارتی، لوله های کنترل و ابزار دقیق و غیره است. صنایعی که عمدتاً از این گرید استفاده می کنند، فرآوری شیمیایی، نفت و گاز و غیره هستند.

پیچ های ساخته شده از آلیاژ 926 یک فولاد ضد زنگ مولیبدن فوق آستنیتی با مقاومت خوردگی قابل مقایسه با Super Duplex 2507 هستند، اما با استحکام و هزینه کمی کمتر. آلیاژ 926 از نظر شیمیایی تقریباً مشابه آلیاژهای 6 مولیبدن AL6XN و SMO 254 است و معمولاً در کارخانه‌های کاغذسازی، نمک‌زدایی و محیط‌های اسیدی ملایم استفاده می‌شود.

مهره های قفلی Inconel 625 به دلیل تحمل های محکم و ابعاد دقیق خود شناخته شده اند. مهره نایلونی Inconel 625 یک سوپر آلیاژ مبتنی بر نیکل با خواص استحکام بالا و مقاومت در برابر دمای بالا است.

آلیاژ 31 یک آلیاژ آهن، نیکل، کروم و مولیبدن با نیتروژن اضافه شده است، و ما می توانیم مواد فرفورژه آلیاژ 31 را به ASTM B637 عرضه کنیم. آلیاژ 31 دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی در محیط های هالید اسیدی و قلیایی است. مقاومت عالی در برابر اسید سولفوریک، حتی در غلظت های بالا. مقاومت عالی در برابر خوردگی و فرسایش در محیط اسید فسفریک.

آلیاژ 31 دارای مقاومت در برابر خوردگی عالی در محیط های هالید اسیدی و قلیایی است. مقاومت عالی در برابر اسید سولفوریک، حتی در غلظت های بالا. مقاومت عالی در برابر خوردگی و فرسایش در محیط اسید فسفریک. ما 1.4562 پیچ را با قیمت های پیشرو در صنعت ارائه می دهیم.