ساخت قرقره لوله

قرقره لوله ASTM A403 ، قرقره های لوله ای SS ، قرقره لوله های استیل ضد زنگ ، WP درجه SS 304 قرقره لوله ، DIN2617 SS PIPE SPOOL ، DIN2616 SS PIPE SPOOL در چین.

قرقره های لوله از قبل شکل گرفته اند تا با استفاده از بالابرها ، سنجها و ابزارهای دیگر برای پیوستن به قطعات ، مونتاژ آسانتر شوند. لوله های لوله لوله های طولانی را با فلنج ها از انتهای لوله های بلند متحد می کنند تا بتوانند با فلنج های تطبیق با یکدیگر پیچیده شوند.

قرقره لوله های فلزی همچنین به عنوان اجزای پیش ساخته یک سیستم لوله کشی مانند لوله ها ، فلنج ها و اتصالات لوله شناخته می شوند و قبل از ارسال آنها به ساخت ، در طول توسعه نصب می شوند.

با این مزیت ، تمام خط لوله با استفاده از صنایع فرصتی عالی برای افزایش راندمان سیستم خط لوله خود و کاهش نیاز آنها به نیروی کار و زمان دارند.

این اتصالات قبل از ریختن بتن در داخل دیواره های بتونی تعبیه شده اند. این سیستم باید قبل از ریختن بتن به درستی تراز شود زیرا باید در برابر وزن و نیروی ساختار مقاومت کند.

قرقره های لوله قطعات پیش ساخت یک سیستم لوله کشی هستند. لوله ها ، فلنج ها و اتصالات به صورت قاشق لوله ای گفته می شود و قبل از استفاده در سیستم لوله کشی تولید می شوند.

یک فرآیند مناسب و جوشکاری باید پس از پایان لبه قطعات اعمال شود. بنابراین ، برای قرقره های لوله ای از جنس استنلس استیل و کربن ، قطعات را می توان روی پایه های فولادی یا پایه های چوبی قرار داد. علاوه بر این ، هرگونه امکان تماس بین فولاد کربن و فولاد ضد زنگ باید به حداقل برسد.

آنها به طور کلی به دلیل عناصری که در معرض آن قرار دارند به راحتی فاسد می شوند. آب و الکترولیتهای طبیعی. نظارت قابل قبولی در هنگام استفاده از سیستم های قرقره لوله باید انجام شود.

Tees جوش داده شده باسن می تواند یک جریان مستقیم یا کاهش جریان را حفظ کند که به سیستم خط لوله سفارش داده شده بستگی دارد. شاخه های کاهش دهنده (کاهش Tees) ارتباط عمود بر خط اصلی ایجاد می کنند. شعاع ترها معمولاً از خط جریان اصلی کوچکتر است. شعاع Tees مستقیم به روشی تولید می شود که شعاع مشابهی با خط جریان اصلی دارد.

قطعات ترکیبی با هدف کاهش فشارهای داخلی ناشی از گرما تحت درمان قرار می گیرند. روش عملیات حرارتی مطابق با استانداردهای ASME B31.3 انجام می شود. پس از آن ، برای محافظت از سطوح از هرگونه خطر خوردگی ، باید قرقره های لوله ای نقاشی شوند.

Tees همچنین برای تغییر زاویه جریان و توزیع ماده جریان یا به یک یا چند کانال استفاده می شود. Tees را می توان به دو گروه اصلی که Tees جوش داده شده باسن و Tees جوش داده شده سوکت هستند ، تقسیم کرد. از Tees جوش داده شده باسن برای انجام توزیع عمود بر جریان استفاده می شود. آنها با اتصال خط لوله شاخه های 90 را می سازند و ماده آینده را از خط اصلی توزیع می کنند.

این سازندگان تخصصی سیستم را تحت مجموعه مشخصی از کیفیت و دقت برای به دست آوردن تناسب مناسب در سایت و حفظ خصوصیات فنی لازم تعریف شده توسط مشتری تولید می کنند.

کل سیستم جوش باسن باید با انتهای بغل تولید شود. آرنج های جوش داده شده 90 به لب تولید می شوند تا زاویه عمود بر هر جهت ایجاد کنند. آنها می توانند به عنوان شعاع کوتاه و طولانی تهیه شوند. تثبیت مورد نظر و محوریت صحیح بین مؤلفه ها می تواند از طریق استفاده از شعاع واقعا محاسبه شده حفظ شود.

دوام فولاد یکی از بهترین مزایای سیستم های خط لوله است. قوی است و می تواند در برابر فشارها ، دما ، شوک های سنگین و ارتعاشات مقاومت کند. همچنین دارای انعطاف پذیری منحصر به فرد است که یک پسوند آسان را فراهم می کند.

مشخصات انواع فلنج از طریق استانداردهای ASME B16.5 انجام می شود. بنابراین فلنج ها به عنوان طبقه بندی می شوند. گردن جوش ، لغزش ، جوش سوکت ، دامان ، کور کور. فلنج های گردن جوش به راحتی قابل تشخیص هستند. یک برآمدگی استوانه ای با شعاع به تدریج در حال افزایش به قسمت اصلی توخالی متصل می شود.

ساخت قرقره لوله بسیار مهم است زیرا ساخت کشتی و سایر صنایع دریایی به لوله کشی فشرده احتیاج دارند. قرقره های لوله ای مزایای زیادی ایجاد می کنند زیرا محدودیت های فضای موجود در سایت را کاهش می دهد.

Tees جوش داده شده سوکت همچنین زاویه عمود بر خطوط متصل ایجاد می کند. آنها برای برنامه های پر فشار استفاده می کردند. در مخالفت با Tees جوش داده شده باسن ، از Tees جوش داده شده سوکت در برنامه هایی استفاده می شود که شعاع لوله ها به طور کلی کوچکتر هستند. Tees جوش داده شده سوکت قبل از جوشکاری نیازی به فرآیند Beveling ندارد. بنابراین ، این نوع Tees در برخی از برنامه های کاربردی که در آن انتهای شاخه باید به همان شکل قبل و بعد از جوش نگه داشته شود ، مطلوب است.

بنابراین شعاع انتخاب شده آرنج می تواند بسیار مهم باشد. نوع دیگر آرنج در حال کاهش آرنج است. در این نوع آرنج ، بعد شعاع خط مرکزی برابر با نیمی از اندازه اسمی انتهای بزرگتر است. کاهش آرنج ها ، دوباره ، یک تغییر جریان 90 را در سیستم خط لوله حفظ می کند. علاوه بر این ، با استفاده از یک نوع خاص از کاهش آرنج که نامیده می شود ، می توان یک تغییر 180 را نیز حفظ کرد.

برآمدگی استوانه ای استفاده از فلنج را در شرایط شدید مانند ؛ درجه حرارت بالا یا جوهای تحت فشار زیاد. این فلنج ها با استفاده از جوشکاری باسن به لوله ها یا اتصالات جوش داده می شوند که امکان رفع کامل بدن را فراهم می کند. فلنج های لغزش نیز به دلیل کم هزینه بودن در استفاده بسیار متداول هستند. آنها به عنوان فلنج گردن جوش نیازی به اتمام بیش از حد سطح ندارند.

این مفصل با پیچ کردن دو فلنج به یکدیگر و آب بندی آنها با استفاده از واشرهای مختلف ایجاد می شود. فلنج ها معمولاً از آلومینیوم ، برنز ، برنج یا فولاد کربن ساخته می شوند. مهمترین ماده برای کاربردهای فلنج عمومی ، فولاد کربن جعلی است. علاوه بر این ، فلنج ها را می توان در داخل با انواع مختلفی از روکش ها لایه بندی کرد. معمولاً مواد فلنج به عنوان ماده مشابه با مواد لوله انتخاب می شوند. این انتخاب مواد به منظور جلوگیری از خطرات احتمالی خوردگی گالوانیک انجام می شود. انتخاب مناسب مواد برای فلنج ها مطابق با استانداردهای ASTM A-182 تصمیم گرفته می شود.

لبه های سطحی اجزای باید یکنواخت باشد و ناخالصی های سطح باید برداشته شوند. یک فرآیند beveling برای لبه های قطعات اجرا می شود. یک دستگاه سنگ زنی برای فرآیند Beveling استفاده می شود. نوع دستگاه های سنگ زنی برای بولتینگ برای اجزای استیل ضد زنگ و اجزای فولاد کربن متفاوت است.

به عنوان آغاز تولید ، برای افزایش نظارت بر مواد ، باید تمام مؤلفه ها مشخص شوند. کار مارک به دلیل تعداد مربوط به مؤلفه ها قابل اجرا است. علاوه بر این ، تمام ابعاد قرقره لوله باید برای خودشان مشخص شود. آثار موجود در اجزای نباید مواد را آلوده کنند ، در غیر این صورت اثری با مواد واکنش نشان می دهد و این ممکن است باعث مشکلات مضر شود.

سیستم خط لوله باید از محل تسهیلات تولید و نصب شود. این امکانات پیچیده از قرقره های لوله ای با اندازه گیری های مختلف و اجزای مختلف استفاده می کنند. قرقره های لوله ای بخش های پیش ساخته هستند که شامل لوله ها ، فلنج ها و اتصالات هستند. اتصالات لوله مؤلفه هایی هستند که شبکه لوله پیچیده را به هم وصل می کنند. علاوه بر این ، اتصالات لوله سیستم های لوله کشی را تغییر می دهد. انواع مختلفی از اجزای مناسب وجود دارد اما می توان آنها را به طور خلاصه به سه گروه تقسیم کرد که آرنج ها و فلنج ها هستند.

آرنج ها به طور کلی برای تغییر در جهت جریان استفاده می شوند. سیستم های آرنج متداول می توانند زاویه جریان را در 180¡Ã ، 90¡Ã یا 45¡Ã تغییر دهند. سیستم آرنج 180¡Ã نیز به عنوان ¡retreturn bend¡¯ نامیده می شود. سیستم های آرنج را می توان به دو گروه طبقه بندی کرد که آرنج های جوش باسن و آرنج ها را کاهش می دهند. آرنج های جوش داده شده رایج ترین و مطلوب ترین اجزای مورد نظر هستند.

برش قوس پلاسما برای لوله های بزرگ (بالاتر از 28 اینچ اندازه لوله اسمی) استفاده می شود و استفاده از آن نیز برای قطع شاخه ها مفید است. در صورت امکان ، یک مورد داخلی باید در لوله ها یا اتصالات قرار داشته باشد ، تا آنها را در برابر پراکندگی هایی که توسط برش قوس پلاسما ایجاد شده اند ، محافظت کند. پس از برش ، و آماده سازی لبه باید حفظ شود.

فلنج ها مؤلفه هایی هستند که به عنوان اتصال بین لوله های اصلی ، دریچه ها یا پمپ ها کار می کنند. برجسته ترین مزیت استفاده از فلنج سهولت تمیز کردن و بازرسی از منطقه متصل به فلنج ها را آسان می کند. فلنج ها معمولاً با استفاده از روشهای جوش یا پیچ تولید می شوند. سیستم های فلنج بین مؤلفه های مختلف مفصل ایجاد می کنند.

Tees جوش داده شده سوکت به دلیل استانداردهای ASTM ASME B16.11 تولید می شود. این استانداردها در مورد فشار و درجه حرارت مناسب ، شعاع و مواد مورد نیاز برای تولید Tees بهینه و تصمیم می گیرند. علاوه بر این ، استانداردهای B16.11 فقط برای فولادهای کربن و آلیاژ مجاز است. Tees جوش داده شده سوکت را می توان در سه دسته فشار تولید کرد که در آن قرار دارند. کلاس 3000 ، کلاس 6000 و کلاس 9000.

برای تأمین آب و گازهای قابل اشتعال ، لوله های فولادی مفیدترین لوله ها هستند. آنها در بسیاری از خانه ها و مشاغل برای انتقال گاز طبیعی یا سوخت پروپان استفاده می شوند. آنها همچنین به دلیل مقاومت در برابر حرارت زیاد ، از سیستم های آبپاش آتش استفاده می کردند.

تعداد جوش های روی قرقره باید در حداقل تعداد نگه داشته شود. بعد فاصله بین جوش های محیطی و خطوط مرکزی نباید از چهار برابر ضخامت دیواره لوله یا اتصالات بزرگتر باشد. پس از جوش های اصلی ، جوش های قلاب دقیقاً باید انجام شود. تمام جوش های موجود در قرقره ها باید مطابق مشخصات مناسب روش جوشکاری (WPS) اجرا شوند. پس از انجام فرآیند جوشکاری ، کنترل کیفیت قطعات توسط متخصصان انجام می شود.

فرآیند تولید قرقره های لوله چندین مرحله دارد. تمام مراحل برای اهداف خاص اجرا می شود و آرایه بین مراحل بسیار گسترده است. بنابراین ، مراحل تولید را می توان به علامت گذاری ، برش ، تناسب ، جوشکاری و نقاشی تقسیم کرد.