لوله و لوله فولادی آلیاژ

آلیاژ 904L به دلیل درجه بالاتر آلیاژ نیکل و مولیبدن ، از سایر فولادهای ضد زنگ آستنیتی بهتر است.

هنگام انتخاب فولادهای ضد زنگ که باید در برابر محیط های خورنده مقاومت کنند ، اغلب از فولادهای ضد زنگ آستنیتی استفاده می شود.

مقادیر زیاد نیکل و کروم در فولادهای ضد زنگ آستنیتی خصوصیات مکانیکی عالی و همچنین مقاومت در برابر خوردگی عالی را ارائه می دهد.

فولاد ضد زنگ درجه 304 به طور کلی رایج ترین فولاد ضد زنگ آستنیتی در نظر گرفته می شود.

سیستم های قرقره لوله بیشتر در نیروگاه ها و پالایشگاه های نفتی استفاده می شود که نیاز به لوله کشی فشرده دارند. این سیستم ها شامل کالسکه و حمل و نقل مایعات و گاز هستند و این سیستم های حمل و نقل به قطعات اتصال زیادی احتیاج دارند. در این سیستم ها جایی برای اشتباه وجود ندارد.

قطعات ترکیبی با هدف کاهش فشارهای داخلی ناشی از گرما تحت درمان قرار می گیرند. روش عملیات حرارتی مطابق با استانداردهای ASME B31.3 انجام می شود. پس از آن ، برای محافظت از سطوح از هرگونه خطر خوردگی ، باید قرقره های لوله ای نقاشی شوند.

آلیاژ از مقاومت اکسیداسیون خوبی برخوردار و مقاومت خزش در برابر 1500 (816¡ÃC) است. همچنین از چقرمگی دمای پایین خوبی برخوردار است.

صفحه استیل ضد زنگ آلیاژ 347H (UNS S3409) نسخه کربن بالاتر (0.04 ¨C 0.10) از آلیاژ است.

316L تقریباً از هر نظر با 316 بسیار شبیه است.؟

با این حال ، 316L انتخاب بهتری برای پروژه ای است که نیاز به جوشکاری زیادی دارد زیرا 316 نسبت به 316L (خوردگی در جوش) مستعد پوسیدگی جوش است.

316 را می توان برای مقاومت در برابر پوسیدگی جوش ، آنیل کرد.

316L همچنین یک فولاد ضد زنگ عالی برای استفاده از درجه حرارت بالا و با خوردگی بالا است ، به همین دلیل برای استفاده در ساخت و ساز و پروژه های دریایی بسیار محبوب است.

آلیاژ 347 (UNS S34700) صفحه استیل استیل آستنیتی با مقاومت در برابر خوردگی عمومی و مقاومت تا حدودی بهتر در شرایط اکسید کننده قوی نسبت به 321 (UNS S32100) تثبیت شده است.

304 فولاد ضد زنگ به دلیل مقاومت و ارزش عالی در برابر خوردگی ، رایج ترین شکل فولاد ضد زنگ در جهان است. این ماده حاوی کروم 16 ٪ تا 24 ٪ و تا 35 ٪ نیکل و همچنین مقادیر کمی کربن و منگنز است.

برای کاهش هزینه های نصب میدان و ارائه کیفیت بالاتری در محصولات ، قرقره های لوله از قبل ساخته شده اند. آنها به طور کلی برای دستیابی به اتصال به سایر قرقره ها فلنج هستند. ساخت قرقره به طور معمول توسط شرکت های ویژه ای که زیرساخت های لازم را دارند انجام می شود.

این مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی بین دانه ای پس از قرار گرفتن در معرض دما در محدوده بارش کاربید کروم از 800 ¨C 1500¡Ãf (427 ¨C 816¡Ãc) دارد؟

دوام فولاد یکی از بهترین مزایای سیستم های خط لوله است. قوی است و می تواند در برابر فشارها ، دما ، شوک های سنگین و ارتعاشات مقاومت کند. همچنین دارای انعطاف پذیری منحصر به فرد است که یک پسوند آسان را فراهم می کند.

محتوای کروم بالا یک فیلم منفعل را تقویت و حفظ می کند که از مواد در بسیاری از محیط های خورنده محافظت می کند.

دو درجه متداول از جنس استنلس استیل 304 و 316 است. تفاوت اصلی افزودن مولیبدن ، آلیاژ است که به طور قابل توجهی مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد ، به خصوص در محیط هایی که دارای نمک بیشتر یا کلرید هستند.

فولاد ضد زنگ درجه 904L برخلاف هر فولاد دیگر است. با توجه به مقادیر اضافی کروم ، مولیبدن ، نیکل و مس ، فولاد 904L دارای مقاومت برتر در برابر خوردگی ، زنگ زدگی و اسیدها است.

یک فرآیند مناسب و جوشکاری باید پس از پایان لبه قطعات اعمال شود. بنابراین ، برای قرقره های لوله ای از جنس استنلس استیل و کربن ، قطعات را می توان روی پایه های فولادی یا پایه های چوبی قرار داد. علاوه بر این ، هرگونه امکان تماس بین فولاد کربن و فولاد ضد زنگ باید به حداقل برسد.

افزودن مس به این درجه ، مقاومت در برابر خوردگی بهتر از فولادهای ضد زنگ کروم-نیکل معمولی ، به ویژه در برابر اسیدهای گوگرد ، فسفریک و استیک می دهد. با این حال ، استفاده از اسید هیدروکلریک محدود است.

این سازندگان تخصصی سیستم را تحت مجموعه مشخصی از کیفیت و دقت برای به دست آوردن تناسب مناسب در سایت و حفظ خصوصیات فنی لازم تعریف شده توسط مشتری تولید می کنند.

برای تأمین آب و گازهای قابل اشتعال ، لوله های فولادی مفیدترین لوله ها هستند. آنها در بسیاری از خانه ها و مشاغل برای انتقال گاز طبیعی یا سوخت پروپان استفاده می شوند. آنها همچنین به دلیل مقاومت در برابر حرارت زیاد ، از سیستم های آبپاش آتش استفاده می کردند.

قرقره های لوله با استفاده از لوله های خام و اتصالات لوله تولید می شوند. فرآیند برش لوله های خام با اندازه های از پیش تعیین شده انجام می شود که برای اتصالات لوله و سایر اجزای مناسب است.

روش زیر بعد از علامت گذاری مرحله برش است. روش برش برای مواد مختلف متفاوت است. بنابراین ، برای فولادهای کربن ، از روش برش شعله استفاده می شود. علاوه بر این ، اجزای فولاد ضد زنگ را می توان با استفاده از دستگاه برش قوس پلاسما برش داد. در صورت استفاده از برش قوس پلاسما ، باید شرایط خاصی حفظ شود.

از فولاد ضد زنگ 904L \ / 1.4539 می توان برای تهیه ورق و نوار نورد گرم و سرد ، محصولات نیمه تمام ، میله ها ، سیم نورد و پروفایل و همچنین لوله های یکپارچه و جوش داده شده برای کاربردهای فشار استفاده کرد.

برش قوس پلاسما برای لوله های بزرگ (بالاتر از 28 اینچ اندازه لوله اسمی) استفاده می شود و استفاده از آن نیز برای قطع شاخه ها مفید است. در صورت امکان ، یک مورد داخلی باید در لوله ها یا اتصالات قرار داشته باشد ، تا آنها را در برابر پراکندگی هایی که توسط برش قوس پلاسما ایجاد شده اند ، محافظت کند. پس از برش ، و آماده سازی لبه باید حفظ شود.

لبه های سطحی اجزای باید یکنواخت باشد و ناخالصی های سطح باید برداشته شوند. یک فرآیند beveling برای لبه های قطعات اجرا می شود. یک دستگاه سنگ زنی برای فرآیند Beveling استفاده می شود. نوع دستگاه های سنگ زنی برای بولتینگ برای اجزای استیل ضد زنگ و اجزای فولاد کربن متفاوت است.

تعداد جوش های روی قرقره باید در حداقل تعداد نگه داشته شود. بعد فاصله بین جوش های محیطی و خطوط مرکزی نباید از چهار برابر ضخامت دیواره لوله یا اتصالات بزرگتر باشد. پس از جوش های اصلی ، جوش های قلاب دقیقاً باید انجام شود. تمام جوش های موجود در قرقره ها باید مطابق مشخصات مناسب روش جوشکاری (WPS) اجرا شوند. پس از انجام فرآیند جوشکاری ، کنترل کیفیت قطعات توسط متخصصان انجام می شود.