لوله های SS با اتصالات لوله

فلنج های حلقه ای به جز شکاف جوش ، تقریباً همان شکل فلنج های جوش سوکت را دارند. بنابراین ، استفاده از آنها در برنامه هایی که می توانند باعث خوردگی شوند ، سودمند است. نوع فلنج دیگر فلنج های نخ شده است. فلنج های نخ در برنامه های خاص بسیار مفید هستند زیرا برای تثبیت نیازی به جوشکاری ندارند.

فلنج های کور تقسیم نهایی طبقه بندی فلنج است. از آنها به عنوان بسترهای نهایی برای دریچه ها یا پمپ ها استفاده می شود. از آنجا که از فلنج های کور به عنوان موانعی در برابر جریان سیال استفاده می شود ، آنها بالاترین قسمت های استرس سیستم های فلنج هستند.

مشخصات انواع فلنج از طریق استانداردهای ASME B16.5 انجام می شود. بنابراین فلنج ها به عنوان طبقه بندی می شوند. گردن جوش ، لغزش ، جوش سوکت ، دامان ، کور کور. فلنج های گردن جوش به راحتی قابل تشخیص هستند. یک برآمدگی استوانه ای با شعاع به تدریج در حال افزایش به قسمت اصلی توخالی متصل می شود.

برای تأمین آب و گازهای قابل اشتعال ، لوله های فولادی مفیدترین لوله ها هستند. آنها در بسیاری از خانه ها و مشاغل برای انتقال گاز طبیعی یا سوخت پروپان استفاده می شوند. آنها همچنین به دلیل مقاومت در برابر حرارت زیاد ، از سیستم های آبپاش آتش استفاده می کردند.

Tees جوش داده شده سوکت همچنین زاویه عمود بر خطوط متصل ایجاد می کند. آنها برای برنامه های پر فشار استفاده می کردند. در مخالفت با Tees جوش داده شده باسن ، از Tees جوش داده شده سوکت در برنامه هایی استفاده می شود که شعاع لوله ها به طور کلی کوچکتر هستند. Tees جوش داده شده سوکت قبل از جوشکاری نیازی به فرآیند Beveling ندارد. بنابراین ، این نوع Tees در برخی از برنامه های کاربردی که در آن انتهای شاخه باید به همان شکل قبل و بعد از جوش نگه داشته شود ، مطلوب است.

یک فرآیند مناسب و جوشکاری باید پس از پایان لبه قطعات اعمال شود. بنابراین ، برای قرقره های لوله ای از جنس استنلس استیل و کربن ، قطعات را می توان روی پایه های فولادی یا پایه های چوبی قرار داد. علاوه بر این ، هرگونه امکان تماس بین فولاد کربن و فولاد ضد زنگ باید به حداقل برسد.

این سازندگان تخصصی سیستم را تحت مجموعه مشخصی از کیفیت و صحت برای به دست آوردن تناسب مناسب در سایت و حفظ خصوصیات فنی لازم تعریف شده توسط مشتری تولید می کنند.

دوام فولاد یکی از بهترین مزایای سیستم های خط لوله است. قوی است و می تواند در برابر فشارها ، دما ، شوک های سنگین و ارتعاشات مقاومت کند. همچنین دارای انعطاف پذیری منحصر به فرد است که یک پسوند آسان را فراهم می کند.

لبه های سطحی اجزای باید یکنواخت باشد و ناخالصی های سطح باید برداشته شوند. یک فرآیند beveling برای لبه های قطعات اجرا می شود. یک دستگاه سنگ زنی برای فرآیند Beveling استفاده می شود. نوع دستگاه های سنگ زنی برای بولتینگ برای اجزای استیل ضد زنگ و اجزای فولاد کربن متفاوت است.

آرنج ها به طور کلی برای تغییر در جهت جریان استفاده می شوند. سیستم های آرنج متداول می توانند زاویه جریان را در 180¡Ã ، 90¡Ã یا 45¡Ã تغییر دهند. سیستم آرنج 180¡Ã نیز به عنوان ¡retreturn bend¡¯ نامیده می شود. سیستم های آرنج را می توان به دو گروه طبقه بندی کرد که آرنج های جوش باسن و آرنج ها را کاهش می دهند. آرنج های جوش داده شده رایج ترین و مطلوب ترین اجزای مورد نظر هستند.

بنابراین ، تثبیت فلنج های لغزش آسان تر است. با این حال ، استحکام فلنج های لغزش دو سوم از فلنج های گردن جوش ، تحت فشارهای داخلی به دلیل جریان است. یکی دیگر از مضرات فلنج های لغزش این است که رفع یک فلنج به آرنج یا رفع یک فلنج به تیله غیرممکن است زیرا سطح انتهای اتصالات لغزش مستقیم نیست. گروه فلنج سوم فلنج های جوش سوکت است. از این فلنج ها برای لوله های کوچک استفاده می شود که باید فشارهای زیادی داشته باشند. استحکام فلنج های جوش سوکت در برابر تنش های داخلی برابر با فلنج های لغزنده است.

با این حال ، استحکام خستگی آنها بالاتر از فلنج های لغزش است. مشکل اساسی فلنج های جوش سوکت خطر خوردگی است. شکاف بین فلنج و اتصالات یا لوله باید قبل از جوش حفظ شود. مایعات خورنده یا رطوبت می توانند در این پناهگاه ها قرار بگیرند. بنابراین ، این رابط مایع جامد ممکن است باعث خوردگی در بدن شود.

کل سیستم جوش باسن باید با انتهای بغل تولید شود. آرنج های جوش داده شده 90 به لب تولید می شوند تا زاویه عمود بر هر جهت ایجاد کنند. آنها می توانند به عنوان شعاع کوتاه و طولانی تهیه شوند. تثبیت مورد نظر و محوریت صحیح بین مؤلفه ها می تواند از طریق استفاده از شعاع واقعا محاسبه شده حفظ شود.

در جهان امروز ، خطوط لوله تقریباً برای هر کاربردی که هر ماده مایع یا گازی را حمل می کند بسیار متداول است. این مواد مایع یا گازی در سیستم لوله با فشارها و درجه حرارت های مختلف جریان می یابند. بنابراین ، سیستم های خط لوله از فشارهای اضافی که توسط فشار و دما تولید می شود ، رنج می برند.

بنابراین ، سیستم خط لوله باید به گونه ای طراحی و تولید شود که بتواند در هنگام حمل و نقل مواد مایع یا گازی ، فشارهای ناشی از آن را تحمل کند. برخی از امکانات (نیروگاه ها ، پالایشگاه های نفتی و غیره) به سیستم خط لوله طولانی و پیچیده نیاز دارند. علاوه بر این ، این نوع امکانات به دلیل فضای کاری محدود ، مشکلات را برطرف می کنند.

فرآیند تولید قرقره های لوله چندین مرحله دارد. تمام مراحل برای اهداف خاص اجرا می شود و آرایه بین مراحل بسیار گسترده است. بنابراین ، مراحل تولید را می توان به علامت گذاری ، برش ، تناسب ، جوشکاری و نقاشی تقسیم کرد.

سیستم خط لوله باید از محل تسهیلات تولید و نصب شود. این امکانات پیچیده از قرقره های لوله ای با اندازه گیری های مختلف و اجزای مختلف استفاده می کنند. قرقره های لوله ای بخش های پیش ساخته هستند که شامل لوله ها ، فلنج ها و اتصالات هستند. اتصالات لوله مؤلفه هایی هستند که شبکه لوله پیچیده را به هم وصل می کنند. علاوه بر این ، اتصالات لوله سیستم های لوله کشی را تغییر می دهد. انواع مختلفی از اجزای مناسب وجود دارد اما می توان آنها را به طور خلاصه به سه گروه تقسیم کرد که آرنج ها و فلنج ها هستند.

برای کاهش هزینه های نصب میدان و ارائه کیفیت بالاتری در محصولات ، قرقره های لوله از قبل ساخته شده اند. آنها به طور کلی برای دستیابی به اتصال به سایر قرقره ها فلنج هستند. ساخت قرقره به طور معمول توسط شرکت های ویژه ای که زیرساخت های لازم را دارند انجام می شود.

Tees جوش داده شده باسن می تواند یک جریان مستقیم یا کاهش جریان را حفظ کند که به سیستم خط لوله سفارش داده شده بستگی دارد. شاخه های کاهش دهنده (کاهش Tees) ارتباط عمود بر خط اصلی ایجاد می کنند. شعاع ترها معمولاً از خط جریان اصلی کوچکتر است. شعاع Tees مستقیم به روشی تولید می شود که شعاع مشابهی با خط جریان اصلی دارد.

Tees همچنین برای تغییر زاویه جریان و توزیع ماده جریان یا به یک یا چند کانال استفاده می شود. Tees را می توان به دو گروه اصلی که Tees جوش داده شده باسن و Tees جوش داده شده سوکت هستند ، تقسیم کرد. از Tees جوش داده شده باسن برای انجام توزیع عمود بر جریان استفاده می شود. آنها با اتصال خط لوله شاخه های 90 را می سازند و ماده آینده را از خط اصلی توزیع می کنند.

روش زیر بعد از علامت گذاری مرحله برش است. روش برش برای مواد مختلف متفاوت است. بنابراین ، برای فولادهای کربن ، از روش برش شعله استفاده می شود. علاوه بر این ، اجزای فولاد ضد زنگ را می توان با استفاده از دستگاه برش قوس پلاسما برش داد. در صورت استفاده از برش قوس پلاسما ، باید شرایط خاصی حفظ شود.

به عنوان آغاز تولید ، برای افزایش نظارت بر مواد ، باید تمام مؤلفه ها مشخص شوند. کار مارک به دلیل تعداد مربوط به مؤلفه ها قابل اجرا است. علاوه بر این ، تمام ابعاد قرقره لوله باید برای خودشان مشخص شود. آثار موجود در اجزای نباید مواد را آلوده کنند ، در غیر این صورت اثری با مواد واکنش نشان می دهد و این ممکن است باعث مشکلات مضر شود.

Tees جوش داده شده سوکت به دلیل استانداردهای ASTM ASME B16.11 تولید می شود. این استانداردها در مورد فشار و درجه حرارت مناسب ، شعاع و مواد مورد نیاز برای تولید Tees بهینه و تصمیم می گیرند. علاوه بر این ، استانداردهای B16.11 فقط برای فولادهای کربن و آلیاژ مجاز است. Tees جوش داده شده سوکت را می توان در سه دسته فشار تولید کرد که در آن قرار دارند. کلاس 3000 ، کلاس 6000 و کلاس 9000.

برش قوس پلاسما برای لوله های بزرگ (بالاتر از 28 اینچ اندازه لوله اسمی) استفاده می شود و استفاده از آن نیز برای قطع شاخه ها مفید است. در صورت امکان ، یک مورد داخلی باید در لوله ها یا اتصالات قرار داشته باشد ، تا آنها را در برابر پراکندگی هایی که توسط برش قوس پلاسما ایجاد شده اند ، محافظت کند. پس از برش ، و آماده سازی لبه باید حفظ شود.

بنابراین شعاع انتخاب شده آرنج می تواند بسیار مهم باشد. نوع دیگر آرنج در حال کاهش آرنج است. در این نوع آرنج ، بعد شعاع خط مرکزی برابر با نیمی از اندازه اسمی انتهای بزرگتر است. کاهش آرنج ها ، دوباره ، یک تغییر جریان 90 را در سیستم خط لوله حفظ می کند. علاوه بر این ، با استفاده از یک نوع خاص از کاهش آرنج که نامیده می شود ، می توان یک تغییر 180 را نیز حفظ کرد.

برآمدگی استوانه ای استفاده از فلنج را در شرایط شدید مانند ؛ درجه حرارت بالا یا جوهای تحت فشار زیاد. این فلنج ها با استفاده از جوشکاری باسن به لوله ها یا اتصالات جوش داده می شوند که امکان رفع کامل بدن را فراهم می کند. فلنج های لغزش نیز به دلیل کم هزینه بودن در استفاده بسیار متداول هستند. آنها به عنوان فلنج گردن جوش نیازی به اتمام بیش از حد سطح ندارند.

فلنج ها مؤلفه هایی هستند که به عنوان اتصال بین لوله های اصلی ، دریچه ها یا پمپ ها کار می کنند. برجسته ترین مزیت استفاده از فلنج سهولت تمیز کردن و بازرسی از منطقه متصل به فلنج ها را آسان می کند. فلنج ها معمولاً با استفاده از روشهای جوش یا پیچ تولید می شوند. سیستم های فلنج بین مؤلفه های مختلف مفصل ایجاد می کنند.

این مفصل با پیچ کردن دو فلنج به یکدیگر و آب بندی آنها با استفاده از واشرهای مختلف ایجاد می شود. فلنج ها معمولاً از آلومینیوم ، برنز ، برنج یا فولاد کربن ساخته می شوند. مهمترین ماده برای کاربردهای فلنج عمومی ، فولاد کربن جعلی است. علاوه بر این ، فلنج ها را می توان در داخل با انواع مختلفی از روکش ها لایه بندی کرد. معمولاً مواد فلنج به عنوان ماده مشابه با مواد لوله انتخاب می شوند. این انتخاب مواد به منظور جلوگیری از خطرات احتمالی خوردگی گالوانیک انجام می شود. انتخاب مناسب مواد برای فلنج ها مطابق با استانداردهای ASTM A-182 تصمیم گرفته می شود.