Barras e barras de aceiro inoxidable

A aliaxe INCONEL 718 foi escollida principalmente polos enxeñeiros de deseño pola súa alta resistencia en condicións de temperatura extrema en ambos os extremos do espectro. Pódese usar desde baixas temperaturas ata 1300°F\//704°C. Presenta propiedades de rendemento, tracción e ruptura por fluencia extremadamente altas en toda a gama. Tamén presenta unha excelente resistencia á tracción e ao impacto.

As dúas calidades de aceiro inoxidable máis comúns son 304 e 316. A principal diferenza é a adición de molibdeno, unha aliaxe que mellora significativamente a resistencia á corrosión, especialmente en ambientes con máis exposición a sal ou cloruro.

Hai diferentes calidades de materiais utilizados para producir estas bobinas. O aceiro inoxidable 304 é o grao máis utilizado. O carrete de abrazadera Tri Clamp de aceiro inoxidable sanitario 304 está feito deste material e ten 3 abrazaderas instaladas para comodidade do cliente. Tamén ofrecemos solucións personalizadas aos nosos clientes. Póñase en contacto connosco para as súas necesidades.

Xeralmente corroídanse facilmente polos elementos que expoñan; auga e electrólitos naturais. Debe realizarse unha vixilancia de protección aceptable cando se apliquen sistemas de carrete de tubos.

Unha bobina de tubo é unha asimilación de compoñentes de tubaxe, que está prefabricada

A aliaxe 347 (UNS S34700) é unha placa de aceiro inoxidable austenítico estabilizada con columbio cunha boa resistencia xeral á corrosión e unha resistencia algo mellor en condicións de forte oxidación que a 321 (UNS S32100).

Esta bobina de tubos de aceiro inoxidable adoita estar bridada para facilitar a conexión con outras bobinas e tamén se prefire principalmente en varias aplicacións industriais, como centrais eléctricas e refinerías de petróleo, que requiren tubaxes intensivas.

nunha tenda de tuberías, para a súa instalación no campo. Adoitan estar bridas para facilitar

A aliaxe 600 úsase no procesamento químico e de alimentos, tratamento térmico, condensadores de fenol, fabricación de xabón, recipientes de ácidos graxos e vexetais e moitos máis.

O C276 fórxase entre 2250\/1750oF (1230\/955oC) e despois empapado á temperatura de forxa durante 30 minutos por polgada de grosor da sección de tocho ou lingote. A forxa debe comezar inmediatamente, o tacho é eliminado do forno de recalentamento, unha redución do 25\/40% axuda a reter a maior cantidade de calor interna posible. Para unha resistencia óptima á corrosión, as pezas forxadas deben ser recocidas posteriormente. Ver Tratamento térmico.

Ten unha gran resistencia ás fisuras e á corrosión por tensión. Hastelloy B-2? tamén presenta resistencia ao ácido clorhídrico a todas as concentracións e temperaturas.

requisitos dos clientes. Tamén podemos proporcionar estacións de traballo de prefabricación en contedores extraíbles, incluíndo módulos de corte, biselado, montaxe e

Hastelloy B2 é unha aliaxe de níquel-molibdeno especialmente indicada para manipular equipos que reducen ambientes químicos. Como aplicacións en industrias de procesamento químico que inclúen ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido clorhídrico e ácido acético.

HASTELLOY C276 é unha das poucas aliaxes resistentes ao gas cloruro húmido, hipoclorito e solucións de dióxido de cloro.

Os cóbados úsanse xeralmente para cambiar a dirección do fluxo. Os sistemas de cóbado comúns poden cambiar o ángulo do fluxo a 180°, 90° ou 45°. O sistema de cóbado de 180° tamén se denomina curva de retorno ¡®. Os sistemas de cóbado pódense clasificar en dous grupos que son cóbados de soldadura a tope e cóbados reductores. Os cóbados soldados a tope son os compoñentes máis comúns e desexados.

Hastelloy C276 é coñecido pola súa excelente resistencia á corrosión nunha variedade de medios corrosivos. Inclúe ións cloruro, compostos de xofre, etc. Ademais, esta aliaxe ten unha excelente resistencia á corrosión por fendas, á corrosión por picaduras e á fisuración por corrosión por tensión. Axuda a resistir os efectos corrosivos do cloro húmido, o dióxido de cloro e o hipoclorito. Este produto é ideal para aplicacións en auga de mar.

Hastelloy c276 2.4819 a aliaxe resistente á corrosión máis versátil dos sistemas de tuberías prefabricadas dispoñibles

O Hastelloy B3 é unha aliaxe de níquel-molibdeno cunha profunda resistencia ao agrietamento, á corrosión, á corrosión e á estabilidade térmica maior que a da aliaxe B2.

A durabilidade do aceiro é unha das mellores vantaxes dos sistemas de canalizacións. É forte e pode soportar presións, temperaturas, golpes fortes e vibracións. Tamén ten unha flexibilidade única que proporciona unha extensión sinxela.

O aceiro prefabricado s como soa o propio nome, está feito de aceiro preenxeñeiro. A fabricación realízase nun ambiente controlado dentro da fábrica e despois envíase ao lugar do cliente para a súa montaxe.

A reelaboración da aliaxe K-500 realízase mellor mentres o material estea en estado recocido ou traballado en quente e enfriado. Non obstante, os materiais endurecidos pola idade pódense rematar para pechar tolerancias e rematar. Polo tanto, a práctica recomendada é mecanizar lixeiramente sobredimensionado, endurecer e despois rematar a medida.

Para o abastecemento de auga e gases inflamables, os tubos de aceiro son os tubos máis útiles. Utilízanse en moitos fogares e empresas para transferir gas natural ou combustible propano. Tamén se utilizaron para sistemas de aspersión contra incendios debido á súa alta resistencia á calor.

A resistencia desta aliaxe de aceiro de níquel mantense ata os 1200 °F, pero mantense dúctil e resistente ata temperaturas de 400 °F. O seu intervalo de fusión é de 2400-2460 °F.

As bobinas de tubos 304 están feitas de aceiro inoxidable 304, un material común e popular en moitas aplicacións industriais que requiren resistencia á corrosión e á oxidación. Estas bobinas de tuberías S30400 están prefabricadas utilizando maquinaria e procesos especializados, que garanten que sexan altamente precisos e fiables.

Bobinas de tubo Inconel 600 con alto contido de níquel

Esta aliaxe é resistente á formación de precipitados do límite de grans na zona afectada pola calor da soldadura, polo que é adecuada para a maioría das aplicacións de procesos químicos en condicións de soldadura.

Tal e como suxire o nome ¡° Pre-deseñado, estes son deseñados nunha fábrica e ensamblados no lugar.

A aliaxe K500 refírase mediante Electro Slag Refining (ESR), que garante a subministración do material máis limpo e de maior calidade.

A aliaxe 400 ten unha resistencia baixa na condición de recocido, polo que pódense usar unha variedade de temperamentos para aumentar a resistencia.

Polo tanto, a fixación das bridas deslizantes é máis sinxela. Non obstante, a resistencia das bridas de deslizamento é de dous terzos das bridas de pescozo de soldadura, baixo tensións internas debido ao fluxo. Outra desvantaxe das bridas deslizables é que é imposible fixar unha brida no cóbado ou fixar unha brida no tee porque a superficie final dos accesorios deslizantes non é recta. O terceiro grupo de bridas son as bridas de soldadura de socket. Estas bridas utilízanse para tubos pequenos que deben producir altas presións. A resistencia das bridas de soldadura do enchufe fronte ás tensións internas é igual ás bridas deslizantes.

A aliaxe ten unha boa resistencia á oxidación e resistencia á fluencia ata 1500 °F (816 °C). Tamén posúe unha boa dureza a baixas temperaturas.