Inconel

O Inconel 718 é unha aliaxe a base de níquel-cromo que se usa habitualmente en aplicacións de alta temperatura como as turbinas aeroespaciais e de gas. Un dos factores máis importantes na produción da folla ASTM B670 Inconel 718 é o proceso de laminación da placa. Existen dous tipos principais de placas Inconel 718 dispoñibles no mercado: placas laminadas en quente e laminadas en frío.

A bobina Inconel 625 caracterízase pola súa excelente resistencia á oxidación, á corrosión a altas temperaturas e á fatiga. A placa de inconel ASTM B443 UNS N06625 úsase amplamente nas industrias aeroespacial, de procesamento químico e de petróleo e gas debido á súa resistencia, dureza e durabilidade superiores mesmo en ambientes extremos.

Os tubos sen costura Inconel 600 da norma UNS N06600 e ASTM B167 son os fabricados para soportar unha presión excesivamente alta e teñen unha gran garantía.

A barra redonda Inconel 600 é unha aliaxe a base de níquel cunha carburación benigna e unha excelente resistencia á corrosión a altas temperaturas. As barras redondas Inconel 600 son eficaces contra o secado de Cl2 e moitos outros gases diferentes a temperaturas suaves e altas. A aliaxe de 600 bar é unha aliaxe de níquel-cromo con boa resistencia á oxidación e resistencia á fisuración por descomposición de cloruros por presión, corrosión da auga de alta limpeza e oxidación ácida a temperaturas elevadas.

Inconel 600 é unha aliaxe de níquel-cromo coñecida pola súa excelente resistencia á corrosión e á oxidación a altas temperaturas. ASTM B168 Inconel 600 Sheet é unha placa plana de UNS N06600 que se usa habitualmente nunha ampla gama de aplicacións industriais.

Os tamaños varían de 1\/2 polgadas a 60 polgadas dependendo do tipo de bridas.

HT PIPE convértese nun dos principais e máis fiables fabricantes e provedores de bridas ASME SB564 Inconel Grade 625 en Mumbai, India, proporcionando produtos de alta calidade aos nosos clientes. Estamos ofrecendo prezos razoables que incorporan grandes descontos contra unha gama de bridas Inconel Alloy 625.

As nosas bridas WNR 2.4856 conservan a súa potencia nun amplo rango de temperaturas, sorprendentes para aplicacións de temperatura elevada onde o aceiro e o aluminio cederían a furtivos por medio de vacantes de cristal convencidos térmicamente. Estes son accesibles para os nosos valiosos clientes en diferentes rangos de diámetros, grosores de paredes e tamaños a prezos bastante accesibles.

Como unha organización moi admirada no mercado, nós, como Rexton, estamos moi comprometidos en propoñer unha colección de bridas Inconel como exportador, fabricante, provedor e máis robusto para os nosos clientes en todo o mundo a prezos razoables.

Os principais solicitantes das bridas de forxa de aliaxe 625 inclúen industrias como as industrias marítimas e petrolíferas. Outras vantaxes do uso das bridas Inconel 625 inclúen unha alta tenacidade á fractura así como a fabricabilidade.

As bridas Inconel 625 son unha aliaxe de níquel-cromo resistente á corrosión e forte cun 58% de níquel e un 20% de cromo, carbono, manganeso, silicio, xofre, cobre e ferro. O material da brida ten unha resistencia á tracción de 930 MPa e un límite de fluencia de 517 MPa.

As bridas ASTM B564 Inconel 625 posúen un alto grao de conformabilidade, ao tempo que demostran unha mellor soldabilidade en comparación con moitos outros materiais a base de níquel altamente aliados.

O límite de fluencia mínima das bridas é de 517 MPa e a resistencia mínima á tracción é de 930 MPa. Estas son bridas de resistencia relativamente alta en comparación coa maioría das bridas de aceiro inoxidable. A alta resistencia da aliaxe Inconel 625 Slip on Flanges e os outros tipos provén da composición do material. O material está formado por un 58% de níquel, un 20% de cromo, carbono, manganeso, silicio, xofre e un 5% de ferro. O alto contido de níquel e cromo fai que as bridas sexan moi resistentes á corrosión.

As bridas cegas Alloy 625 e outros tipos tamén teñen un punto de fusión moi alto de 1350 graos Celsius. O alto punto de fusión permite que as bridas se utilicen en aplicacións de alta temperatura xunto coas forzas que permiten que estas tamén sexan para aplicacións de alta presión.

Existen diferentes tipos de bridas, como o Alloy 625 Slip On Flange e outros. Todos estes tipos pertencen ás especificacións ASTM B564 para aliaxes de níquel, Inconel, monel e hastelloy falnges.

As bridas Inconel 601 están formadas por unha aliaxe de níquel-cromo. As graduacións do material varían de forma diferente coa proporción de composición. O grao 601 ten un 58% de níquel, 21% de cromo, carbono, manganeso, silicio, xofre, cobre e ferro.

Hai diferentes tipos, como bridas de soldadura de socket, bridas de pescozo soldadas, bridas de deslizamento Inconel 601, bridas de orificios, etc. As bridas feitas deste material son fortes, resistentes á corrosión aos ácidos, aos axentes reductores e á oxidación e tamén son máis duras.

As bridas Alloy 601 teñen unha resistencia á tracción mínima de 550 MPa, un límite de fluencia mínimo de 205 MPa e unha taxa de alongamento do 30%.

O material é máis denso que os aceiros inoxidables comúns e ten un punto de fusión de 1411 graos Celsius. Estas bridas pertencen á especificación ASTM B564 e as normas son ASME, ASTM, DIN e outras normas internacionais como ASME B16.5, B16.47, etc.

Existen diferentes tipos funcionais, como a brida de unión de aleación 601 ASME SB564, as bridas de deslizamento, as bridas de pescozo de soldeo, as bridas de soldadura de socket e as bridas de orificio. O tipo de cara das bridas varía como cara plana, cara elevada e unión tipo anel.

Os tamaños das bridas varían de ? polgadas a 48 polgadas e as clasificacións de presión varían. As bridas de tubos Inconel UNS N06601 poden vir en clases de presión que van desde a clase 150 ata a clase 2500.

Preséntanse con números de presión Pn6 a PN64. As aplicacións da brida de pescozo de soldadura de aliaxe 601 nas aplicacións industriais químicas, de plantas eléctricas, de petróleo e petroquímicas.

HT PIPE está especializada na subministración de bridas Inconel 601 de moi boa calidade que realmente se crean utilizando materias primas de primeira calidade.

A produción de bridas tamén se realiza mediante o uso da última tecnoloxía e equipos modernos polo que sen dúbida se engade unha maior superioridade na calidade do produto.

Para os compradores, as bridas ofrécense con diferentes especificacións que satisfacen facilmente a demanda de todos os compradores. O produto ofrece aos seus compradores só a prezos razoables.

Debido a que a aliaxe ten unha combinación atractiva de boa soldabilidade xunto cunha alta resistencia á tracción baixo un amplo espectro de condicións de temperatura, a brida cega Inconel 600 considérase un activo para varios sectores da industria, como a celulosa e o papel, xunto coa industria química e de procesamento de alimentos.

En condicións redutivas, o Inconel 600 Slip on Flange demostra unha excelente resistencia non só aos compostos inorgánicos senón tamén aos compostos orgánicos xunto con compostos alcalinos.

Se se usa na industria do papel, o ANSI B16.5 Slip on Flange ten un bo rendemento notable. Ademais, a brida de pescozo de soldadura Inconel 600 ten unha excelente inmunidade ao agrietamento por corrosión por tensión de ións de cloro.

Dado que o Inconel 600 Lap Joint Flange se aplica en industrias que requiren un desmantelamento frecuente e se considera útil para bridas grandes ou difíciles de axustar, son moi adecuados para o seu uso en Enxeñaría Nuclear, espazo aéreo, así como unha parte dos compoñentes de turbinas de gas.

As bridas Inconel 600 están formadas por un tipo de aliaxe de níquel-cromo. Hai diferentes calidades de aliaxes de níquel-cromo, cada unha difiere coa composición química.

HT PIPE foi a empresa adxudicataria da orde de subministración de bridas e accesorios para tubos Inconel 600 de Oil Corporation.

Dynamic Forge & Fittings (I) Pvt. Ltd. é un fabricante aprobado de bridas de clase 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 e toda parte da gama completa de bridas para tubos segundo os requisitos de BARCHEL, ISO, IBR, BCHEL e IDN. Empresa certificada 9001:2008, 14001:2004, OHSAS 18001:2007.