Tubos e tubos de aceiro de aliaxe

A reelaboración da aliaxe K-500 realízase mellor mentres o material estea en estado recocido ou traballado en quente e enfriado. Non obstante, os materiais endurecidos pola idade pódense rematar para pechar tolerancias e rematar. Polo tanto, a práctica recomendada é mecanizar lixeiramente sobredimensionado, endurecer e despois rematar a medida.

Teñen boa resistencia á fluencia e á oxidación. O reforzo das superaliaxes realízase mediante métodos de endurecemento en solución sólida, endurecemento por traballo e endurecemento por precipitación.

As aplicacións típicas de corrosión inclúen a produción de dióxido de titanio (ruta do cloruro), sínteses de percloroetileno, monómero de cloruro de vinilo (VCM) e cloruro de magnesio.

A aliaxe 600 non é magnética, ten excelentes propiedades mecánicas e unha combinación de alta resistencia e boa traballabilidade e é facilmente soldable.

As bobinas de tubos prodúcense mediante o uso de tubos e accesorios para tubos en bruto. O proceso de corte dos tubos en bruto realízase con tamaños preespecificados que son axeitados para os accesorios de tubos e outros compoñentes.

Utilízanse para servizo a alta temperatura, onde se require resistencia á oxidación e á carburación. Para unhas propiedades óptimas de rotura por tensión, ou para o servizo de recipiente a presión superior a 815 °C, debe utilizarse Incoloy 800H ou Incoloy 800HT.

Esta aliaxe de níquel é particularmente resistente aos ácidos clorhídrico e fluorhídrico cando son desaireados. Como sería de esperar polo seu alto contido de cobre, a aliaxe 400 é atacada rapidamente polos sistemas de ácido nítrico e amoníaco.

Esta aliaxe de aceiro de níquel ten unha boa resistencia á calor afectada e ao ataque da zona da liña de coitelos. Esta aliaxe tamén soporta o peso dos ácidos fórmico, sulfúrico, fosfórico, acético e outros medios non oxidantes.

As bobinas de tubos 304 están feitas de aceiro inoxidable 304, un material común e popular en moitas aplicacións industriais que requiren resistencia á corrosión e á oxidación. Estas bobinas de tuberías S30400 están prefabricadas utilizando maquinaria e procesos especializados, que garanten que sexan altamente precisos e fiables.

As dúas calidades de aceiro inoxidable máis comúns son 304 e 316. A principal diferenza é a adición de molibdeno, unha aliaxe que mellora significativamente a resistencia á corrosión, especialmente en ambientes con máis exposición a sal ou cloruro.

Os tubos de prefabricación Hastelloy B3 con bridas teñen unha excelente resistencia á picadura

Bobinas de tubo de aleación de níquel-cromo Inconel 600 con boa resistencia á oxidación a temperaturas máis altas

O proceso de produción das bobinas de tubo ten varias etapas. Todas as etapas están implementadas para obxectivos particulares e a matriz entre as etapas é voluminosa. Polo tanto, os pasos de fabricación pódense dividir en marcado, corte, axuste, soldadura e pintura.

As aliaxes resistentes á corrosión, á temperatura e ao desgaste a base de níquel e cobalto, como o Hastelloy B2, clasifícanse de moderadas a difíciles cando se mecanizan, pero hai que subliñar que estas aliaxes poden producirse a velocidades satisfactorias mediante o procesamento de métodos de produción convencionais. Durante o mecanizado, estas aliaxes endurecen rapidamente, xeran alta calor durante o corte, sueldan á superficie da ferramenta de corte e proporcionan unha alta resistencia á eliminación de metal debido á súa alta resistencia ao corte.

Bobinas de tubos Inconel 600 con resistencia aos compostos de xofre e a diversos ambientes oxidantes

requisitos dos clientes. Tamén podemos proporcionar estacións de traballo de prefabricación en contedores extraíbles, incluíndo módulos de corte, biselado, montaxe e

Hastelloy C-276 resiste a formación de depósitos de límite de grans na zona afectada pola calor da soldadura, polo que é un material candidato para a maioría das aplicacións de procesamento químico e petroquímico no estado de soldadura. A aliaxe resiste a corrosión xeral e localizada, incluíndo picaduras, corrosión por fendas e fisuras por corrosión por tensión.

As pezas combinadas son tratadas térmicamente co obxectivo de reducir as tensións internas inducidas. O procedemento de tratamento térmico realízase segundo as normas ASME B31.3. Despois diso, os carretes dos tubos deben ser pintados para protexer as superficies de calquera risco de corrosión.

Polo tanto, a fixación das bridas deslizantes é máis sinxela. Non obstante, a resistencia das bridas de deslizamento é de dous terzos das bridas de pescozo de soldadura, baixo tensións internas debido ao fluxo. Outra desvantaxe das bridas deslizables é que é imposible fixar unha brida no cóbado ou fixar unha brida no tee porque a superficie final dos accesorios deslizantes non é recta. O terceiro grupo de bridas son as bridas de soldadura de socket. Estas bridas utilízanse para tubos pequenos que deben producir altas presións. A resistencia das bridas de soldadura do enchufe fronte ás tensións internas é igual ás bridas deslizantes.

As bobinas de tubos adoitan aplicarse en estruturas de formigón para asegurarse de que os accesorios necesarios estean no lugar antes de verter formigón na construción.

O número de soldaduras nun carrete debe manterse nun reconto mínimo. A dimensión da separación entre as soldaduras circunferenciais e as liñas centrais non debe ser superior ao catro veces o espesor da parede do tubo ou do accesorio. Despois das soldaduras principais, as soldaduras de puntos deben facerse con precisión. Todas as soldaduras dos carretes deben realizarse segundo a Especificación do procedemento de soldadura (WPS) adecuada. Despois do proceso de soldadura, os especialistas realizan o control de calidade dos compoñentes.

A adición de cobre a esta calidade dálle unha mellor resistencia á corrosión que os aceiros inoxidables cromo-níquel convencionais, especialmente contra os ácidos sulfúrico, fosfórico e acético. Non obstante, o uso de ácido clorhídrico é limitado.

As superaliaxes teñen unha boa resistencia á oxidación e á fluencia e pódense reforzar mediante métodos como o endurecemento por precipitación, o endurecemento por solución e o endurecemento por traballo. Tamén poden funcionar baixo estrés mecánico elevado e alta temperatura e onde se require unha alta estabilidade superficial.

HASTELLOY C276 é unha das poucas aliaxes resistentes ao gas de cloruro húmido, hipoclorito e solucións de dióxido de cloro.

Bobinas de tubo ASTM A403, bobinas de tubo de acero inoxidable, bobinas de tubo de aceiro inoxidable, bobinas de tubo SS 304 de grao WP, bobina de tubo DIN2617 SS, bobina de tubo DIN2616 SS en China.

Hastelloy c276 2.4819 sistemas de tuberías prefabricadas na zona afectada pola calor de soldadura

Ten unha excelente resistencia á corrosión intergranular despois da exposición a temperaturas no intervalo de precipitación do carburo de cromo de 800 °C 1500 °F (427 °C 816 °C).

A aliaxe B-2 ten unha escasa resistencia á corrosión en ambientes oxidantes, polo tanto, non se recomenda para o seu uso en medios oxidantes ou en presenza de sales de ferro ou cobre, o que pode causar un fallo rápido e prematuro da corrosión.

A placa de aceiro inoxidable de aliaxe 347 non se pode endurecer por tratamento térmico, só por traballo en frío.

Os cóbados úsanse xeralmente para cambiar a dirección do fluxo. Os sistemas de cóbado comúns poden cambiar o ángulo do fluxo a 180°, 90° ou 45°. O sistema de cóbado de 180° tamén se denomina curva de retorno ¡®. Os sistemas de cóbado pódense clasificar en dous grupos que son cóbados de soldadura a tope e cóbados reductores. Os cóbados soldados a tope son os compoñentes máis comúns e desexados.

Hastelloy C-276 fabrícase facilmente mediante soldadura, utilizando métodos similares aos utilizados para aliaxes a base de níquel.