O aceiro inoxidable de grao 304 é xeralmente considerado o aceiro inoxidable austenítico máis común.
Este grao superou a súa intención orixinal e superouse en moitas industrias que resultaron útiles debido ao seu alto nivel de cantidade de molibdeno outros elementos, o que permite que o 31254 se use con éxito en varias aplicacións como a desulfuración de gases de combustión e ambientes químicos.
347 debuxos de tubos e carretes estabilizados pola adición de columbio e tántalo
A aliaxe 347 (UNS S34700) é unha placa de aceiro inoxidable austenítico estabilizada con columbio cunha boa resistencia xeral á corrosión e unha resistencia algo mellor en condicións de forte oxidación que a 321 (UNS S32100).
Acero inoxidable, dúplex, aliaxe especial, inconel, monel, hastelloy, nitrónico e aceiro ao carbono - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.
304 prefabricación de bobinas de tubo de aceiro inoxidable A2
O aceiro inoxidable 316 ten máis carbono que o 316L. Isto é fácil de lembrar, xa que a L significa "baixo".
Está deseñado cunha combinación de resistencia ao impacto ao agrietamento por corrosión por estrés por cloruro e á corrosión por picaduras e fendas cunha resistencia que é o dobre que a da serie 300 de aceiro inoxidable.
AL6XN úsase principalmente pola súa mellora da resistencia á corrosión por picaduras e fendas nos cloruros. É un aceiro inoxidable conformable e soldable.
A aliaxe 904L supera a outros aceiros inoxidables austeníticos debido ao maior grao de aliaxe de níquel e molibdeno.
A placa de aceiro inoxidable de aliaxe 347H (UNS S3409) é a versión con máis carbono (0,04 ¨ C 0,10) da aliaxe.
A placa de aceiro inoxidable de aliaxe 347 presenta unha boa resistencia xeral á corrosión que é comparable á 304.
Cando se seleccionan aceiros inoxidables que deben soportar ambientes corrosivos, adoitan empregarse aceiros inoxidables austeníticos.
As altas cantidades de níquel e cromo nos aceiros inoxidables austeníticos proporcionan excelentes propiedades mecánicas, así como unha excelente resistencia á corrosión.
UNS S31254 denomínase a miúdo como grao de molibdeno ¡° 6 % debido ao contido de molibdeno.
As dúas calidades de aceiro inoxidable máis comúns son 304 e 316. A principal diferenza é a adición de molibdeno, unha aliaxe que mellora significativamente a resistencia á corrosión, especialmente en ambientes con máis exposición a sal ou cloruro.
O aceiro inoxidable 304 é a forma máis común de aceiro inoxidable no mundo debido á súa excelente resistencia á corrosión e ao seu valor. Contén entre un 16% e un 24% de cromo e ata un 35% de níquel, así como pequenas cantidades de carbono e manganeso.
O aceiro inoxidable 304 ten unha debilidade: é susceptible á corrosión por solucións de cloruro ou ambientes salinos como a costa.
A familia Moly ten a capacidade de soportar altas temperaturas e manter a forza en condicións volátiles.
Chapas e chapas e bobinas de aceiro inoxidable
316L, con todo, é unha mellor opción para un proxecto que require moita soldadura porque o 316 é máis susceptible á decadencia da soldadura que o 316L (corrosión dentro da soldadura).
Chapas e chapas de aceiro e bobinas
O 316L tamén é un excelente aceiro inoxidable para usos de alta temperatura e alta corrosión, polo que é tan popular para o seu uso en construción e proxectos mariños.
?O baixo contido de carbono da aliaxe 317L permítelle soldar sen corrosión intergranular derivada da precipitación do carburo de cromo, permitindo que se use na condición de soldada.
O aceiro inoxidable 904L é diferente a calquera outro aceiro. Debido ás súas cantidades extra de cromo, molibdeno, níquel e cobre, o aceiro 904L presenta unha resistencia superior á corrosión, á ferruxe e aos ácidos.
A adición de cobre a esta calidade dálle unha mellor resistencia á corrosión que os aceiros inoxidables cromo-níquel convencionais, especialmente contra os ácidos sulfúrico, fosfórico e acético. Non obstante, o uso de ácido clorhídrico é limitado.
Ten unha excelente resistencia á corrosión intergranular despois da exposición a temperaturas no intervalo de precipitación do carburo de cromo de 800 °C 1500 °F (427 °C 816 °C).
Ten altos contidos de níquel (24%), molibdeno (6,3%), nitróxeno e cromo que lle confiren unha excelente resistencia ao agrietamento por corrosión por estrés de cloruro, picaduras de cloruro e unha excepcional resistencia á corrosión xeral.
Para certas aplicacións, o grao 254 SMO foi un substituto rendible de aliaxes de níquel e titanio.
A aliaxe 254 SMO é un aceiro inoxidable súper austenítico aliado con molibdeno e nitróxeno con baixo contido de carbono.
