Materiais

Inconel 600 é unha aleación única de níquel-cromio coñecida pola súa resistencia á oxidación a temperaturas máis altas. É altamente versátil e pódese usar en todo, desde criogénicas ata aplicacións que presentan temperaturas elevadas de ata 2000¡ãf (1093¡ãc).

As follas ASTM A240 Duplex 2205 contén aproximadamente 40-50% de ferrita. A miúdo denominado o grao de cabalo 2205 é o grao máis utilizado na familia dúplex de aceiros inoxidables.

Inconel 600 Plate é un tipo de produto que ten propiedades non magnéticas. Resisten á corrosión xeral como a picadura e a fenda. Ademais, estas follas de aliaxe de níquel 600 tamén ofrecen a capacidade de quentar ou de forma fría.

Duplex describe a unha familia de aceiros inoxidables que non son totalmente austeníticos, como 304 inoxidables, nin puramente ferríticos, como 430 inoxidables. A estrutura de aceiro inoxidable dúplex 2205 consta de piscinas austenitas rodeadas dunha fase de ferrita continua.

Inoxidable, dúplex, aliaxe especial, Inconel, Monel, Hastelloy, Nitronic & Carbon Steel - Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd.

A placa Inconel ten unha boa resistencia á corrosión xunto con alta resistencia incluso a temperatura criogénica. A folla Inconel deriva a súa solución sólida endurecemento de níquel e cromo.

Duplex 2507 (UNS S32750) é un aceiro inoxidable super dúplex cun 25% de cromo, un 4% de molibdeno e un 7% de níquel deseñado para aplicacións esixentes que requiren resistencia excepcional e resistencia á corrosión, como o proceso químico, os equipos petroquímicos e a auga de mar.

O aceiro 6MO super austenítico combina a resistencia á tracción moderada e a alta ductilidade cunha excelente resistencia á corrosión en auga de mar e variedade de ambiente industrial.

Os tipos 309 O aceiro inoxidable e os 309 son aceiros inoxidables de cromo-níquel austenítico que proporcionan unha excelente resistencia á corrosión e resistencia á calor e unha boa forza na habitación e temperaturas elevadas.

A folla de aceiro inoxidable 304 é unha capa fina de 304 material a miúdo ata 6 mm de grosor. As follas teñen diferentes anchos e lonxitudes. Existen diferentes estándares para gobernar as diferentes propiedades. Roopam Steel é un fabricante destas follas en todas as escalas.

O N04400 é unha aliaxe a base de cobre de níquel dúctil que consiste principalmente en dous terzos de níquel e un terzo de cobre. A aleación N04400 é coñecida pola súa resistencia a unha variedade de condicións corrosivas, incluíndo alcalís (ou substancias similares ao ácido), salmoira, ácido hidrofluórico e ácido sulfúrico. Outras vantaxes de usar esta aleación son a dureza e a alta resistencia nun amplo intervalo de temperatura; Tamén se pode manipular para ser magnético se o desexa.

A aleación 317L (00CR19NI13MO3, UNS S31726) é un aceiro inoxidable austenítico baseado en molibdeno. É máis resistente á corrosión química que os aceiros inoxidables austeníticos de cromo-nickel convencionais como a aleación 304. Ademais, en comparación co aceiro inoxidable convencional, a aleación 317L ten maior ductilidade, resistencia á corrosión do estrés, resistencia á compresión e alta resistencia á temperatura. É un grao baixo de carbono ou L, que é resistente á sensibilización durante a soldadura e o tratamento térmico.
En comparación con 316L, o aceiro 317L ten unha boa resistencia á auga de mar e a resistencia ao SCC e úsase en buques químicos, reactor químico e outros equipos químicos que requiren unha alta resistencia á corrosión.

904L (N08904, 14539) O aceiro inoxidable super austenítico contén 14,0-18,0% de cromo, 24,0-26,0% níquel, 4,5% molibdeno. O aceiro inoxidable Super Austenítico 904L é un aceiro resistente ao ácido inoxidable austenítico de baixo carbono, alto níquel de molibdeno, que é un material propietario importado da compañía francesa de H opción. Ten unha boa capacidade de transformación de passivación de activación, excelente resistencia á corrosión, boa resistencia á corrosión en ácidos non oxidantes como o ácido sulfúrico, o ácido acético, o ácido fórmico, o ácido fosfórico e a boa resistencia á corrosión na resistencia á corrosión de corrosión de corrosión de corrosión de corrosion e resistencia á corrosión de corrosión de corrosión de corrosión de corrosion. É adecuado para varias concentracións de ácido sulfúrico por baixo dos 70, e ten unha boa resistencia á corrosión no ácido acético de calquera concentración e temperatura baixo presión normal, así como no ácido mixto de ácido formico e ácido acético.

A aleación 20 (Aleación 20) é unha aleación austenítica baseada en ferro desenvolvida para resistir á corrosión do ácido sulfúrico. Ten unha excelente resistencia á corrosión do ácido sulfúrico; Ten unha forte resistencia ao ácido fosfórico, ácido nítrico e ambientes de cloruro, corrosión do estrés de cloruro, corrosión de corrosión e corrosión de crack. Polo tanto, a aleación 20 ten o nome da aleación anticorrosión; Ten unha ampla gama de aplicacións: como: as industrias químicas, alimentarias, medicamentos, produción de enerxía e plásticos empregarano. Para a resistencia á corrosión e á corrosión do cloruro, os problemas de craque de corrosión do estrés, etc., adoita usarse a aleación 20.

O aceiro inoxidable 310 ten unha boa resistencia á temperatura. Cando a temperatura supera os 800 [1], comeza a suavizarse e a tensión permitida comeza a diminuír continuamente. A temperatura máxima de funcionamento é de 1200. Debido ao alto contido en níquel (NI) e cromo (CR), ten unha boa resistencia á oxidación, resistencia á corrosión, resistencia ao ácido e álcali e unha alta resistencia á temperatura. Despois do contido, a forza é mellorada debido ao seu sólido efecto de fortalecemento da solución. As características de composición química do aceiro inoxidable austenítico baséanse en cromo e níquel con elementos como o molibdeno, o tungsteno, o niobio e o titanio. Polo tanto, ten alta resistencia e forza de fluxo a alta temperatura.

S31803 é a designación de sistema de numeración unificada (UNS) para o aceiro inoxidable dúplex orixinal. O sistema UNS foi creado por múltiples grupos comerciais na década de 1970 para reducir a confusión cando a mesma aleación se chamaba cousas diferentes e viceversa. Cada metal está representado por unha carta seguida de cinco números, onde a carta representa a serie de metais, é dicir, S para aceiro inoxidable.

Para aplicacións de fábrica de papel que requiran notas de aliaxe máis baixas que non teñan resistencia á corrosión suficiente. Con base nun contido en cromo do 22%, teñen unha microestrutura combinada: microestrutura ferrítica que proporciona maior resistencia, resistencia á corrosión e rendibilidade.

A especificación UNS S31803 (ASTM F51) foi substituída en gran medida por UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Isto reflicte o seu desexo de maximizar as propiedades de corrosión da aleación, grazas ao desenvolvemento do proceso de fabricación de aceiro AOD, o que permite un control máis axustado da composición. Ademais, permite influír no nivel de adición de nitróxeno en vez de estar presente como elemento de fondo. Polo tanto, as cualificacións dúplex de maior rendemento buscan maximizar o contido de cromo (CR), molibdeno (MO) e nitróxeno (N).

S32750 (2507) é un aceiro inoxidable dúplex que combina moitas das excelentes propiedades dos aceiros ferríticos e austeníticos. Debido ao seu alto contido en cromo e molibdeno, presenta unha excelente resistencia á corrosión, crevice e corrosión uniforme. A microestrutura bifásica asegura que o aceiro ten unha alta resistencia ao craqueo de corrosión do estrés e alta resistencia mecánica. Ademais, tamén ten as características da forte resistencia ao pitting de cloruro, a alta condutividade térmica e o baixo coeficiente de expansión térmica.

S32205 é un aceiro inoxidable dúplex con o dobre da forza do aceiro inoxidable austenítico. Aceiro inoxidable dúplex composto por 21% de cromo, 2,5% de molibdeno e aliaxe de níquel-nitróxeno do 4,5%. Ten alta resistencia, boa dureza de impacto e boa resistencia á corrosión do estrés global e local. A forza de rendemento dos aceiros inoxidables dúplex é o dobre que dos aceiros inoxidables austeníticos, unha característica que permite aos deseñadores reducir o peso ao deseñar produtos, facendo que esta aleación sexa máis accesible que 316, 317L. Esta aliaxe é especialmente adecuada para o seu uso no rango de temperatura -50¡ãf \ /+600¡ãf. Para aplicacións fóra deste rango de temperatura, tamén se pode considerar esta aleación, pero hai algunhas limitacións, especialmente cando se aplica a estruturas soldadas. O aceiro inoxidable dúplex ten o dobre de resistencia á compresión en comparación co aceiro inoxidable austenítico e os deseñadores poden reducir o seu peso en comparación con 316L e 317L. A aliaxe 2205 é especialmente adecuada para o seu uso no rango de temperatura -50¡ãf \ /+600 ¡e tamén se pode usar a temperaturas máis baixas baixo restricións graves (especialmente para estruturas soldadas).

S32750 (2507) é un aceiro inoxidable dúplex que combina moitas das excelentes propiedades dos aceiros ferríticos e austeníticos. Debido ao seu alto contido en cromo e molibdeno, presenta unha excelente resistencia á corrosión, crevice e corrosión uniforme. A microestrutura bifásica asegura que o aceiro ten unha alta resistencia ao craqueo de corrosión do estrés e alta resistencia mecánica. Ademais, tamén ten as características da forte resistencia ao pitting de cloruro, a alta condutividade térmica e o baixo coeficiente de expansión térmica.

HastelloyC-276 (Hastelloy) é unha aliaxe de tungsteno-níquel-cromio-molibdeno con contido de silicio extremadamente baixo e considérase unha aleación de aluminio resistente á corrosión. O cloro clave resistente á humidade, varios fluoruros oxidantes do aire, solucións de titanato de isopropilo, ácido clorhídrico e sales oxidantes de aire, teñen unha boa resistencia á corrosión na temperatura ultra-baixa e o ácido sulfúrico de temperatura permanente. Polo tanto, nos últimos 30 anos, foi moi utilizado en ambientes naturais extremadamente corrosivos como plantas químicas, petroquímicos, desulfurización de gases de combustión, industria de pulpa e papel e protección ambiental.

Resistencia á corrosión

A aleación de aluminio ten as seguintes características: 1. Ten unha boa resistencia á corrosión ás substancias máis corrosivas nas dúas condicións de oxidación e reparación do aire. ¢ ÚIT ten unha boa resistencia á corrosión, corrosión e corrosión intergranular. O maior contido de Mo e CR fai que a alia de aluminio sexa resistente á corrosión por contido de ións de cloruro e o elemento W mellora aínda máis a resistencia á corrosión. Ao mesmo tempo, a aleación de aluminio Hastelloy C-276 é un dos únicos tipos de materias primas resistentes a solucións saturadas de cloro húmido, hipoclorito e dióxido de cloro. A solución éster ten unha resistencia á corrosión evidente. É unha das poucas materias primas que se poden usar como solución saturada de ácido sulfúrico quente.

S32205 é un aceiro inoxidable dúplex con o dobre da forza do aceiro inoxidable austenítico. Aceiro inoxidable dúplex composto por 21% de cromo, 2,5% de molibdeno e aliaxe de níquel-nitróxeno do 4,5%. Ten alta resistencia, boa dureza de impacto e boa resistencia á corrosión do estrés global e local. A forza de rendemento dos aceiros inoxidables dúplex é o dobre que dos aceiros inoxidables austeníticos, unha característica que permite aos deseñadores reducir o peso ao deseñar produtos, facendo que esta aleación sexa máis accesible que 316, 317L. Esta aliaxe é especialmente adecuada para o seu uso no rango de temperatura -50¡ãf \ /+600¡ãf. Para aplicacións fóra deste rango de temperatura, tamén se pode considerar esta aleación, pero hai algunhas limitacións, especialmente cando se aplica a estruturas soldadas. O aceiro inoxidable dúplex ten o dobre de resistencia á compresión en comparación co aceiro inoxidable austenítico e os deseñadores poden reducir o seu peso en comparación con 316L e 317L. A aliaxe 2205 é especialmente adecuada para o seu uso no rango de temperatura -50¡ãf \ /+600 ¡e tamén se pode usar a temperaturas máis baixas baixo restricións graves (especialmente para estruturas soldadas).

1.4529 Código de número alemán. É un aceiro inoxidable super dúplex, os compoñentes principais: 20CR-25NI-6MO-1CU-0.2N correspondentes aos Estados Unidos: N08926, 254SMO ...
Inconel está composto por níquel e cromo como elementos base. A placa Inconel 625 é resistente á corrosión e a aliaxe de alta resistencia. É unha aliaxe non magnética.
1.4529 (UNS N08926) ten unha resistencia moi elevada á corrosión de picadura e fenda en medios de haluro e en ambientes ácidos que conteñen xofre e hidróxeno
Pode resistir eficazmente a corrosión do estrés de ións de cloruro e tamén ten unha boa resistencia á corrosión e unha boa estabilidade na oxidación e redución dos medios.

904L (N08904, 14539) O aceiro inoxidable super austenítico contén 14,0-18,0% de cromo, 24,0-26,0% níquel, 4,5% molibdeno. O aceiro inoxidable Super Austenítico 904L é un aceiro resistente ao ácido inoxidable austenítico de baixo carbono, alto níquel de molibdeno, que é un material propietario importado da compañía francesa de H opción. Ten unha boa capacidade de transformación de passivación de activación, excelente resistencia á corrosión, boa resistencia á corrosión en ácidos non oxidantes como o ácido sulfúrico, o ácido acético, o ácido fórmico, o ácido fosfórico e a boa resistencia á corrosión na resistencia á corrosión de corrosión de corrosión de corrosión de corrosion e resistencia á corrosión de corrosión de corrosión de corrosión de corrosion. É adecuado para varias concentracións de ácido sulfúrico por baixo dos 70, e ten unha boa resistencia á corrosión no ácido acético de calquera concentración e temperatura baixo presión normal, así como no ácido mixto de ácido formico e ácido acético.

S31803 é a designación de sistema de numeración unificada (UNS) para o aceiro inoxidable dúplex orixinal. O sistema UNS foi creado por múltiples grupos comerciais na década de 1970 para reducir a confusión cando a mesma aleación se chamaba cousas diferentes e viceversa. Cada metal está representado por unha carta seguida de cinco números, onde a carta representa a serie de metais, é dicir, S para aceiro inoxidable.

Para aplicacións de fábrica de papel que requiran notas de aliaxe máis baixas que non teñan resistencia á corrosión suficiente. Con base nun contido en cromo do 22%, teñen unha microestrutura combinada: microestrutura ferrítica que proporciona maior resistencia, resistencia á corrosión e rendibilidade.

A especificación UNS S31803 (ASTM F51) foi substituída en gran medida por UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Isto reflicte o seu desexo de maximizar as propiedades de corrosión da aleación, grazas ao desenvolvemento do proceso de fabricación de aceiro AOD, o que permite un control máis axustado da composición. Ademais, permite influír no nivel de adición de nitróxeno en vez de estar presente como elemento de fondo. Polo tanto, as cualificacións dúplex de maior rendemento buscan maximizar o contido de cromo (CR), molibdeno (MO) e nitróxeno (N).

S31803 é a designación de sistema de numeración unificada (UNS) para o aceiro inoxidable dúplex orixinal. O sistema UNS foi creado por múltiples grupos comerciais na década de 1970 para reducir a confusión cando a mesma aleación se chamaba cousas diferentes e viceversa. Cada metal está representado por unha carta seguida de cinco números, onde a carta representa a serie de metais, é dicir, S para aceiro inoxidable.

Para aplicacións de fábrica de papel que requiran notas de aliaxe máis baixas que non teñan resistencia á corrosión suficiente. Con base nun contido en cromo do 22%, teñen unha microestrutura combinada: microestrutura ferrítica que proporciona maior resistencia, resistencia á corrosión e rendibilidade.

A especificación UNS S31803 (ASTM F51) foi substituída en gran medida por UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Isto reflicte o seu desexo de maximizar as propiedades de corrosión da aleación, grazas ao desenvolvemento do proceso de fabricación de aceiro AOD, o que permite un control máis axustado da composición. Ademais, permite influír no nivel de adición de nitróxeno en vez de estar presente como elemento de fondo. Polo tanto, as cualificacións dúplex de maior rendemento buscan maximizar o contido de cromo (CR), molibdeno (MO) e nitróxeno (N).

904L (N08904, 14539) O aceiro inoxidable super austenítico contén 14,0-18,0% de cromo, 24,0-26,0% níquel, 4,5% molibdeno. O aceiro inoxidable Super Austenítico 904L é un aceiro resistente ao ácido inoxidable austenítico de baixo carbono, alto níquel de molibdeno, que é un material propietario importado da compañía francesa de H opción. Ten unha boa capacidade de transformación de passivación de activación, excelente resistencia á corrosión, boa resistencia á corrosión en ácidos non oxidantes como o ácido sulfúrico, o ácido acético, o ácido fórmico, o ácido fosfórico e a boa resistencia á corrosión na resistencia á corrosión de corrosión de corrosión de corrosión de corrosion e resistencia á corrosión de corrosión de corrosión de corrosión de corrosion. É adecuado para varias concentracións de ácido sulfúrico por baixo dos 70, e ten unha boa resistencia á corrosión no ácido acético de calquera concentración e temperatura baixo presión normal, así como no ácido mixto de ácido formico e ácido acético.

Uns S31254 é un material de aliaxe con efecto anticorrosión, a súa densidade é de 8,0g \ / CM3, e o punto de fusión é 1320-1390¡æ. O alto contido en molibdeno e o alto contido en cromo e nitróxeno fan que a UNSS31254 sexa unha resistencia moi boa á corrosión de picadura e crevice. A adición de cobre mellora a resistencia á corrosión en certos ácidos. Ademais, UNSS31254 ten unha boa resistencia ao craqueo de corrosión do estrés debido ao seu alto contido en níquel e un alto contido en cromo e molibdeno.

Alloy 32750 é un aceiro inoxidable super dúplex subministrado en condicións recocidas en calor e solución. Como aceiro inoxidable super dúplex, combina os aspectos desexables dos aceiros austeníticos e ferríticos. O maior contido en cromo, molibdeno e contido de nitróxeno ten como resultado un número equivalente de resistencia (Pren)> 40, proporcionando capacidades de corrosión de pittura e crevice superiores a aceiros inoxidables austeníticos e dúplex en practicamente todos os medios corrosivos e unha temperatura crítica de máis de 50 anos.

S31803 é a designación de sistema de numeración unificada (UNS) para o aceiro inoxidable dúplex orixinal. O sistema UNS foi creado por múltiples grupos comerciais na década de 1970 para reducir a confusión cando a mesma aleación se chamaba cousas diferentes e viceversa. Cada metal está representado por unha carta seguida de cinco números, onde a carta representa a serie de metais, é dicir, S para aceiro inoxidable.

Para aplicacións de fábrica de papel que requiran notas de aliaxe máis baixas que non teñan resistencia á corrosión suficiente. Con base nun contido en cromo do 22%, teñen unha microestrutura combinada: microestrutura ferrítica que proporciona maior resistencia, resistencia á corrosión e rendibilidade.

A especificación UNS S31803 (ASTM F51) foi substituída en gran medida por UNS S32205 (1.4462, ASTM F60). Isto reflicte o seu desexo de maximizar as propiedades de corrosión da aleación, grazas ao desenvolvemento do proceso de fabricación de aceiro AOD, o que permite un control máis axustado da composición. Ademais, permite influír no nivel de adición de nitróxeno en vez de estar presente como elemento de fondo. Polo tanto, as cualificacións dúplex de maior rendemento buscan maximizar o contido de cromo (CR), molibdeno (MO) e nitróxeno (N).

A aleación 317L (00CR19NI13MO3, UNS S31726) é un aceiro inoxidable austenítico baseado en molibdeno. É máis resistente á corrosión química que os aceiros inoxidables austeníticos de cromo-nickel convencionais como a aleación 304. Ademais, en comparación co aceiro inoxidable convencional, a aleación 317L ten maior ductilidade, resistencia á corrosión do estrés, resistencia á compresión e alta resistencia á temperatura. É un grao baixo de carbono ou L, que é resistente á sensibilización durante a soldadura e o tratamento térmico.
En comparación con 316L, o aceiro 317L ten unha boa resistencia á auga de mar e a resistencia ao SCC e úsase en buques químicos, reactor químico e outros equipos químicos que requiren unha alta resistencia á corrosión.