Aceiro inoxidable

A aliaxe 309 (UNS S30900) é un aceiro inoxidable austenítico desenvolvido para aplicacións resistentes á corrosión a altas temperaturas. A aliaxe resiste a oxidación ata 1900 °F (1038 °C) en condicións non cíclicas. Os ciclos térmicos frecuentes reducen a resistencia á oxidación a aproximadamente 1850 °F (1010 °C).

O aceiro inoxidable 304 e o aceiro inoxidable 304L tamén se coñecen como 1.4301 e 1.4307 respectivamente. O tipo 304 é o aceiro inoxidable máis versátil e versátil. Aínda se fai referencia ás veces polo seu antigo nome, 18\/8, que deriva da composición nominal Tipo 304 sendo un 18% de cromo e un 8% de níquel.

O tipo 316\/316L é un aceiro inoxidable austenítico de cromo-níquel que contén molibdeno. A adición de molibdeno mellora a resistencia á corrosión en comparación co 304\/304L en ambientes de haluros e en ácidos reductores como o ácido sulfúrico e fosfórico. O tipo 316L pódese certificar dobremente como 316 cando a composición cumpre o límite inferior de carbono de 316L e o nivel de resistencia lixeiramente superior de 316.

O tratamento de recocido en solución é necesario previo endurecemento por idade \/ endurecemento por precipitación. A microestrutura monofásica creada durante o recocido da solución é necesaria antes do endurecemento por envellecemento, de forma que só estarán presentes no produto final os precipitados formados durante o endurecemento. A composición, o tamaño e as cantidades deses precipitados formados durante o envellecemento determinarán a dureza, a resistencia e as propiedades mecánicas do produto final despois do envellecemento. É fundamental que a estrutura sexa tratada adecuadamente antes do envellecemento para cumprir todos estes requisitos.

O aceiro inoxidable austenítico 6Mo foi desenvolvido sobre a base da aliaxe 904l\/1.4539. Non obstante, o contido de molibdeno a 6Mo aumenta ata o 6,5%. 6Mo ten unha excelente resistencia á corrosión xeral e mellora a resistencia á corrosión por picaduras e fendas. Tamén se mellora a resistencia á fisuración por corrosión por tensión. A miúdo denomínase aceiro inoxidable súper austenítico.

O aceiro inoxidable 1.4529 HCR caracterízase por unha alta resistencia a fenómenos de corrosión localizados como corrosión por fendas, corrosión por picaduras ou fisuras por corrosión por tensión inducida por cloro. Tamén presenta excelentes propiedades mecánicas e pódese usar nun amplo rango de temperatura. Ten unha excelente elasticidade e resistencia á abrasión en contacto con ácido sulfúrico ou fosfórico, ou cloruros e sales.

O grao 316 é o grao estándar que contén molibdeno, superado só por 304 en importancia nos aceiros inoxidables austeníticos. En comparación co 304, o molibdeno imparte unha mellor resistencia á corrosión global ao 316, especialmente unha maior resistencia á corrosión por picaduras e fendas en ambientes de cloruro.

O aceiro inoxidable 316 é unha aliaxe austenítica de molibdeno que é altamente resistente a ambientes corrosivos e cloruros. Normalmente, este grao de aceiro inoxidable úsase en colectores de escape, intercambiadores de calor, motores a reacción e moitas outras aplicacións.

SS 316H Forged Tee é un tubo curto cunha conexión transversal en ángulo recto co tubo. Adoita utilizarse para conectar varios tubos a un tubo con dúas saídas. Normalmente, conteñen unha entrada. A cruz forxada SS 316 úsase para combinar ou distribuír o fluxo conectando tubos en xuntas cruzadas e dividindo o fluxo de cada tubo.

Os accesorios para tubos forxados SS 316 úsanse para dobrar o fluxo e conectar dous tubos entre si en ángulos diferentes. Deben estar deseñados de forma que non causen cavitación e perdas de presión excesivas.

O recocido é un proceso de tratamento térmico que altera a microestrutura dun material para modificar as súas propiedades mecánicas ou eléctricas. Normalmente, nos aceiros, o recocido úsase para reducir a dureza, aumentar a ductilidade e axudar a eliminar as tensións internas.

O recocido é un proceso de tratamento térmico que se usa principalmente para aumentar a ductilidade e reducir a dureza do material. Este cambio de dureza e ductilidade é o resultado da redución das dislocacións na estrutura cristalina do material recocido. O recocido adoita realizarse despois de que o material teña sufrido un proceso de endurecemento ou traballo en frío para evitar a súa falla fráxil ou para facilitar a súa manipulación posterior.

O recocido é un proceso específico de tratamento térmico que altera as propiedades do metal. Aínda que hai moitos tipos diferentes de tratamento térmico, o recocido é popular porque aumenta a ductilidade e reduce a dureza.

Servizos de tratamento térmico de aceiro inoxidable e aliaxes metálicas
O recocido en solución (tamén chamado tratamento de solución) é un proceso de tratamento térmico común para moitas familias diferentes de metais. Os aceiros inoxidables, as aliaxes de aluminio, as superaliaxes a base de níquel, as aliaxes de titanio e algunhas aliaxes a base de cobre poden requirir recocido en solución.

O tratamento térmico da solución e o recocido son métodos comúns para o tratamento térmico de metais non férreos. No meu último artigo, observei o proceso de tratamento térmico de metais ferrosos como o aceiro. Hoxe aprenderá sobre os seguintes procesos de tratamento térmico, incluíndo o tratamento térmico en solución e o recocido. Tamén aprenderá sobre endurecemento por precipitación, nitruración, traballo en frío, descarburación.

O tratamento con solución é o método de tratamento térmico máis común despois do proceso de fundición de aceiro inoxidable. A fase de carburo disólvese completamente ou substancialmente despois de que o aceiro inoxidable austenítico se quenta a uns 1100 °C.

Para facer uniforme a estrutura e composición das fundicións de aceiro inoxidable, o que é especialmente importante para as materias primas, porque a temperatura de fundición e a velocidade de arrefriamento non son iguais, o que resulta nunha microestrutura inconsistente. Con altas temperaturas, a actividade atómica intensifícase e a fase ¦Ò disólvese, e a súa composición química tende a ser uniforme. Unha estrutura monofásica uniforme obtense despois do arrefriamento rápido.

Para recuperar a resistencia á corrosión inherente das fundicións de aceiro inoxidable. A resistencia á corrosión do aceiro inoxidable diminúe despois da fundición de investimento. A resistencia á corrosión das fundicións de aceiro inoxidable recuperouse ao estado óptimo despois do tratamento da solución.

O aceiro UNS S31254 é un aceiro inoxidable súper austenítico. Son aceiros inoxidables de alta gama deseñados para a resistencia ao impacto contra a corrosión por fendas de cloruro, a fisuración por corrosión por tensión e a corrosión por picaduras. Trátase de austenitas con alto contido de níquel e cromo.

304 é aceiro inoxidable austenítico de cromo-níquel. Mellor resistencia á corrosión que o Tipo 302. Alta ductilidade, excelentes propiedades de debuxo, conformación e fiación. Inherentemente non magnético, faise lixeiramente magnético cando se traballa en frío. O baixo contido de carbono significa menos precipitación de carburos na zona afectada pola calor durante a soldadura e menor susceptibilidade á corrosión intergranular.

Para aplicacións a altas temperaturas, debe utilizarse a variante de aceiro inoxidable 316H de alto carbono e o aceiro inoxidable 316Ti de grao estabilizado.

A estrutura austenítica do aceiro inoxidable 316 proporciona unha excelente tenacidade incluso a baixas temperaturas.

O grao inoxidable 316Ti contén unha pequena cantidade de titanio. O contido de titanio adoita ser só arredor do 0,5%. Os átomos de titanio estabilizan a estrutura do 316 a temperaturas superiores a 800 °C.

Aínda que os aceiros inoxidables da serie 300 son moi populares, non son universalmente axeitados para todas as aplicacións de tubos de proceso. Por exemplo, aínda que son resistentes á corrosión, as formulacións da serie 300 non funcionan ben en presenza de cloruros. Nestes casos prefírense aceiros con contidos de aliaxes moito máis elevados como molibdeno, cromo e níquel.

O tipo 316 é moito máis resistente ás solucións de ácido sulfúrico que calquera outro tipo de cromo-níquel. O tipo 316 é resistente a concentracións de ácidos de ata 5% a temperaturas de ata 120 °F (49 °C). Este tipo ten unha excelente resistencia a concentracións máis altas a temperaturas inferiores a 100 °F (38 °C).

En xeral, a nota Tipo 316 pódese considerar igualmente boa nun ambiente determinado. Unha excepción notable é a corrosión intergranular na zona afectada pola calor en soldaduras e aliaxes susceptibles en ambientes suficientemente corrosivos. Nestes medios, o tipo 316L é máis axeitado para condicións de soldadura que o tipo 316 porque o baixo contido de carbono aumenta a resistencia á corrosión intergranular.

A aliaxe tipo 316 considérase axeitada para algunhas aplicacións do medio mariño, como os carrís e ferraxes de barcos, e as paredes exteriores de edificios preto do océano que están expostos a pulverización salina. O aceiro inoxidable tipo 316 non mostra evidencia de corrosión na proba de 100 horas de pulverización de sal ao 5 % (ASTM-B-117).

A exposición sostida ou prolongada do tipo 316L a 800-1500°F (427-816°C) pode ser prexudicial. Ademais, o alivio da tensión entre 100-1500 °F (593-816 °C) pode causar este tipo de lixeira fragilidade.

Os aceiros inoxidables austeníticos son susceptibles ao agrietamento por corrosión por tensión (SCC) en ambientes de halogenuros. Aínda que as aliaxes do tipo 316 son máis resistentes ao SCC que as aliaxes 18Cr-8 Ni debido ao seu contido en molibdeno, aínda son susceptibles. As condicións que producen SCC son: (1) a presenza de ións haluro (normalmente ións cloruro), (2) tensión residual de tracción e (3) temperaturas superiores a aproximadamente 120 °F (49 °C).

As soldaduras totalmente austeníticas son máis propensas a racharse durante a soldadura. Por este motivo, os metais de recheo tipo 316 e tipo 316L están formulados para curar cunha pequena cantidade de ferrita na microestrutura para minimizar a susceptibilidade á fisuración.