Elementos de fixación de aliaxe de níquel

A aliaxe Hastelloy C-276 ten unha excelente resistencia a unha variedade de ambientes de procesos químicos, incluíndo axentes oxidantes fortes (como cloruro férrico e cloruro cúprico), medios de incrustación quentes (orgánicos e inorgánicos), cloro, ácido fórmico e acético, anhídrido acético e solucións de auga de mar e salmoira.

As aplicacións típicas da alta resistencia e resistencia á corrosión de MONEL K500 son exes de bombas, impulsores, exes de helices, compoñentes de válvulas para barcos e torres de perforación en alta mar, pernos, collares de pozos de petróleo e compoñentes de instrumentación para a produción de petróleo e gas.

A aliaxe 600 non é magnética, ten excelentes propiedades mecánicas e unha combinación de alta resistencia e boa maquinabilidade, e é fácil de soldar. O Inconel 600 ten as propiedades de conformación en frío normalmente asociadas aos aceiros inoxidables cromo-níquel.

MONEL K500 non é magnético. MONEL K500 debe recocerse cando se suelda, logo a soldadura debe liberarse da tensión antes do envexemento.

Monel 400 é unha aleación de niquel-cobre con excelente resistencia á corrosión nunha variedade de medios.

Monel 400 é unha aleación de niquel-cobre resistente á corrosión en moitos entornos. Consiste en dous sólidos cristalinos que forman un novo solido.

O material Monel K500 ten excelentes propiedades mecanicas. Teñen unha resistencia á tracción mínima de 140Ksi e un límite elástico mínimo de 100Ksi. A aleacion ten unha dureza de 280 Rockwell e pode estirar facilmente nun 29 %.

Si ben é un metal moi útil, ten un custo prohibitivo na maioria das aplicacións. Monel 400 cuesta de 5 a 10 veces máis que o niquel ou o cobre normais.

Monel 400 é unha das poucas aleacións que conserva a resistencia a temperaturas baixo cero, así que utilice estas situacións.

MONEL K500 é unha aleación de niquel-cobre que se pode soportar por precipitación mediante a adición de aluminio e titanio.

MONEL K500 conserva las excelentes propiedades de resistencia a la corrosión de 400, con mayor resistencia y dureza despues del endurecimiento por precipitación en comparación con 400.

O material Hastelloy C276 está deseñado con boas propiedades mecánicas. Teñen unha resistencia mínima á tracción de 601Mpa e un límite de fluencia mínimo de 204Mpa. Este material fai que a aliaxe sexa fácil de mecanizar e alongar.

La aleacion K500 tiene aproximadamente tres (3) veces el limite elástico y el doble de la resistencia a la traccion de 400 en comparacion con 400. MONEL K500 se puede fortalecer aun mas mediante el trabajo en frio antes del endurecimiento por precipitacion.

Inconel ? 600 é un membro da familia de superaliaxes Inconel. Un material de enxeñería estándar, esta versátil aliaxe de níquel-cromo ten unha alta resistencia á corrosión e á calor.

A aliaxe 600 tamén ten excelentes propiedades mecánicas con alta resistencia e boa maquinabilidade.

A aliaxe C276 é unha aliaxe de Ni-Cr-Mo que contén W e un contido moi baixo de carbono e Si.

Unha aleación de niquel-cobre con alta resistencia e excelente resistencia á corrosión nunha variedade de ambientes ácidos e alcalinos, especialmente para condicións redutoras. Tamén ten boa ductilidade e condutividade térmica.

Hastelloy C276 ten unha excelente resistencia aos ambientes de picaduras, oxidación e corrosión por tensión. Hastelloy é unha aliaxe composta principalmente por níquel, molibdeno e cromo, coñecida pola súa alta resistencia á corrosión. A súa ductilidade, flexibilidade, durabilidade e outras propiedades fan que sexa unha das aliaxes máis populares para a industria e o uso doméstico.

A aliaxe C-276 evita a formación de precipitados do límite de grans na zona afectada pola calor da soldadura, polo que é útil na maioría das condicións de soldadura para procesos químicos.

A aliaxe C-276 ten unha excelente resistencia á picadura e á corrosión por tensión. Tamén é un dos poucos materiais que pode soportar os efectos corrosivos do cloro húmido, o hipoclorito e o dióxido de cloro.

Inconel 625 é unha aliaxe de níquel-cromo-molibdeno de alto rendemento coñecida pola súa alta resistencia, temperatura e resistencia á corrosión. Esta superaliaxe está composta principalmente de níquel (polo menos un 58%), seguido de cromo, molibdeno, niobio, ferro, tántalo, cobalto e trazas de manganeso, silicio, aluminio e titanio.

As aliaxes INCOLOY pertencen á categoría dos aceiros inoxidables súper austeníticos. Estas aliaxes utilizan níquel-cromo-ferro como metal base e engaden aditivos como molibdeno, cobre, nitróxeno e silicio. Estas aliaxes son coñecidas pola súa excelente resistencia a altas temperaturas e boa resistencia á corrosión nunha variedade de ambientes corrosivos.

Incoloy 800 utilízase principalmente en aplicacións de ata 1100 °F, onde as aliaxes 800H e 800HT adoitan usarse onde se require unha resistencia á fluencia e á rotura por riba de 1100 °F. O equilibrio químico permite que as aliaxes de aceiro de níquel presenten unha excelente resistencia ás atmosferas de cementación, oxidación e nitruración.

INCOLOY Alloy 800 pódese traballar en quente nun rango de temperatura de 871-1232 °C (1600-2250 °F).

O alto contido de níquel do Inconel 600 (polo menos un 72% de níquel) combinado co contido de cromo proporciona moitos beneficios aos usuarios de Nickel Alloy 600.

O seu contido en cromo fai que a aliaxe sexa resistente aos compostos de xofre e a diversos ambientes oxidantes. O contido de cromo desta aliaxe fai que sexa superior ao níquel comercialmente puro en condicións de oxidación. En solucións oxidantes fortes como o ácido nítrico concentrado quente, o 600 é menos resistente. A aliaxe 600 é relativamente inmune á maioría das solucións salinas neutras e alcalinas e úsase nalgúns ambientes corrosivos. A aliaxe é resistente ao vapor e ás mesturas de vapor, aire e dióxido de carbono.

Debido á súa versatilidade e porque é un material de enxeñería estándar para aplicacións que requiren resistencia á corrosión e á calor, moitas industrias críticas diferentes usan a aliaxe de níquel 600 nas súas aplicacións.

Pódese utilizar en sistemas de desulfuración de gases de combustión debido á súa excelente resistencia aos compostos de xofre e aos ións cloruro na maioría dos lavadores.

2.4819 ten unha resistencia moi boa á corrosión por picaduras, á corrosión por fendas e á fisuración por corrosión por tensión, C276 merece a pena mencionar pola súa excelente resistencia a medios agresivos en condicións oxidantes e redutores.

A aliaxe fórxase entre 2250\/1750oF (1230\/955oC) e despois remollase á temperatura de forxa durante 30 minutos por polgada de grosor da sección de tocho ou lingote. A forxa debe comezar inmediatamente, o tacho é eliminado do forno de recalentamento, unha redución do 25\/40% axuda a reter a maior cantidade de calor interna posible. Para unha resistencia óptima á corrosión, as pezas forxadas deben ser recocidas posteriormente. Ver Tratamento térmico.

HASTELLOY(r) C276 pódese formar por traballo en frío utilizando técnicas convencionais.

As aliaxes a base de níquel son materiais moi útiles para facer produtos tubulares de alta calidade. Unha das razóns principais é a súa excelente resistencia á corrosión tanto en aplicacións de auga como de alta temperatura.