2205 brida

A brida Astm A182 F51 está formada por carbono, cromo, manganeso, silicio, fósforo, xofre, níquel, nitróxeno, molibdeno e ferro.

O A182 Gr. O material F51 \/ S31803 é un aceiro inoxidable dúplex típico, que contén aproximadamente un 50% de ferrita e un 50% de austenita.

O contido de 21% de cromo é a clave para a resistencia á corrosión extrema e a resistencia das bridas SA 182 f51. HT PIPE é un provedor e fabricante líder de bridas en varias escalas, formas e tipos.

A combinación da fase ferrítica e a fase austenítica proporciona unha alta resistencia e unha excelente resistencia á corrosión.

O material ten altos valores de resistencia. O límite de fluencia mínimo é de 450MPa e a resistencia mínima á tracción é de 620MPa, cun alongamento mínimo do 25% e unha dureza Brinell de 290HB.

O SA 182-F51 S31803 cumpre as normas ASME B16.47, B16.48 e B16.5 con tamaños que van desde 1\/8 NB ata 48NB.

As clasificacións de presión do material están designadas polas clases de 150 libras a 2500 libras. Hai diferentes tipos de bridas dúplex f51, como a cara elevada, a unión tipo anel e as bridas de cara plana.

A estrutura granular do dúplex é un material híbrido de ferrita-austenita cunha relación resistencia-peso máis alta que 304 ou 316. Equilibra a soldabilidade da austenita con ferrita pura e mantén unha boa dureza mecánica en aplicacións expostas a temperaturas ambiente máis frías. As aplicacións de auga mariña offshore son usos comúns deste tipo de aceiro debido ás súas excelentes propiedades de craqueo por corrosión por tensión. Polo tanto, os dúplex atópanse a miúdo en plantas de desalinización e recipientes a presión situadas nas cidades portuarias.

As propiedades mecánicas e químicas superiores do dúplex vense compensadas polas súas dificultades de conformación. Estas calidades son excelentes para conexións con bridas simples para servizos fixos, pero son menos eficaces cando se forman formas metálicas complexas. Afortunadamente, a maquinabilidade dos aceiros de dobre fase en estruturas complexas e circulares non é un problema nos aceiros estruturais, dada a preferencia xeneralizada polos aceiros simples suaves en aplicacións non corrosivas.

A especificación ASTM A182 abarca as aliaxes de aceiro inoxidable producidas por forxa ou laminación. Esta especificación Duplex 2205 tamén abarca compoñentes para servizos de alta temperatura, como bridas de tubos, accesorios forxados, válvulas e pezas. Despois do traballo en quente, as bridas dúplex de aceiro inoxidable forxado de grao 2205 deben arrefriarse a unha temperatura específica antes do tratamento térmico. As aliaxes deben ser tratadas térmicamente segundo certos requisitos, como o tipo de tratamento térmico, o medio de refrixeración, a temperatura da solución de austenitización e o enfriamento.

Os materiais segundo ASTM A182 deben cumprir a composición química requirida. Por exemplo, as bridas de soldadura a tope de aceiro de dobre fase 2205 deben conter elementos como carbono, silicio, níquel, cromo, molibdeno, manganeso, fósforo, columbio e titanio. O material utilizado para producir esta brida Alloy 2205 debe cumprir os requisitos de rendemento mecánico da especificación de calidade solicitada.

O corpo base da brida DIN 1.4462 ten unha estrutura tanto ferrítica como austenítica. A dualidade da súa microestrutura cambia non só as propiedades mecánicas senón tamén as súas propiedades de resistencia á corrosión. A composición química das bridas de soldadura de socket UNS S31803 consta dun 22% de cromo, un 3% de molibdeno e un 5% a 6% de níquel.

Debido ao seu alto contido neste aceiro inoxidable aliado, este grao tamén se coñece como aceiro dúplex 22 Cr. A brida dúplex de aceiro inoxidable 2205 SORF é a categoría de calidades de aceiro inoxidable máis utilizada. Unha característica típica das bridas de chapa de aceiro dúplex 22 Cr é o alto límite de fluencia. De feito, a resistencia á tracción deste grao especial adoita ser o dobre ou o dobre que as calidades de inoxidable austenítico estándar.

Ademais, as bridas de aceiro inoxidable 2205 presentan unha boa resistencia á fatiga e unha excelente resistencia á fisuración por corrosión por tensión relacionada co cloruro. As propiedades adicionais das bridas Duplex 2205 inclúen unha excelente resistencia á corrosión por fendas, á corrosión por picaduras, á corrosión por erosión e á corrosión xeral incluso en ambientes duros.

Os fabricantes de bridas de cara plana Duplex 2205 recomendan este grao de aceiro inoxidable para aplicacións industriais como procesamento, transporte e almacenamento de produtos químicos: recipientes a presión, tanques, tubos e intercambiadores de calor, sistemas de lavado de augas residuais, bodegas de carga de buques e camións, equipos de exploración e procesamento de petróleo e gas natural: canalizacións, tubos e intercambiadores de calor.

Outras aplicacións para as bridas 2205 inclúen o uso en ambientes mariños e outros con alto contido de cloruro, plantas de biocombustibles, industria de pasta e papel: dixestores, equipos de branqueo, sistemas de manipulación de stocks e equipos de procesamento de alimentos. As principais industrias que usan estas bridas Duplex 2205 inclúen plantas de mellora de asfalto, enerxía nuclear (principalmente sen soldadura), refinerías de petróleo pesado e produtos petroquímicos e ácidos.

A gama de bridas de placa de orificio de aceiro dúplex 2205 abrangue todos os materiais, tamaños, graos e especificacións estándar. Estas bridas de aceiro dúplex SAF 2205 utilízanse amplamente en diversas industrias de aplicacións, como a industria do petróleo e do gas, a industria química, a enxeñaría, etc. Ferrous and Nonferrous Metals comprométese a ofrecer aos nosos clientes un servizo consistente e fiable que satisfaga as súas necesidades e promova a mellora continua de sistemas e calidade superiores.

As bridas de aceiro dúplex están feitas de material de aceiro dúplex e pertencen á familia do aceiro inoxidable. Está deseñado para proporcionar unha mellor resistencia á corrosión, especialmente á corrosión por estrés por cloruro e á corrosión por picaduras, e unha maior resistencia que os aceiros inoxidables austeníticos estándar, como o aceiro inoxidable 304 ou o aceiro inoxidable 316.

As bridas de aceiro inoxidable dúplex son amplamente utilizadas en sistemas de canalizacións, elevadores, colectores, etc. nas industrias de gas e petróleo offshore, e tamén na industria petroquímica en forma de recipientes a presión e canalizacións. O material de brida dúplex 2205 ten unha boa resistencia e unha alta resistencia á corrosión, a picaduras e á corrosión por fendas. A composición química nominal do Duplex 2205 é de 22% de cromo, 3,2% de molibdeno, 5% de níquel e outros elementos de aliaxe como manganeso e nitróxeno.

Os tamaños van desde? ata 48″. As clasificacións de presión varían de 150 psi a 2500 psi e máis. Tamén hai diferentes tipos de bridas para diferentes aplicacións. As bridas ASME SA182 F51 RTJ teñen dous aneis en dúas metades que se unen na unión mediante soldadura.

As bridas tamén teñen diferentes caras, como cara elevada, cara plana e unión anular. As aplicacións de bridas atópanse nas aplicacións da industria aeroespacial, nuclear e da industria química. As bridas de soldadura a tope de aceiro inoxidable dúplex teñen un pescozo de soldadura para un agarre adicional antes e despois da soldadura.

As bridas de tubos son amplamente utilizadas como unha categoría popular de accesorios para tubos. As bridas utilízanse para conectar mecánicamente dous tubos. Tamén se pode usar para conectar mecánicamente tubos a tees, válvulas, estranguladores ou calquera outro dispositivo. As bridas están dispoñibles en redondo, cadrado e rectangular. Nalgúns casos, as bridas adoitan ter forma de anel ou placa para formar un borde no extremo do tubo cando se suxeitan ao tubo.

As variantes de aceiro inoxidable austenítico-ferrítico teñen unha maior resistencia ao agrietamento por corrosión por tensión, pero menor tenacidade e resistencia ao impacto que os aceiros inoxidables austeníticos 304 e 316 ordinarios. Estes materiais inclúen as notas 2205, F51, F53 e F60. Os aceiros inoxidables dúplex creceron en popularidade ao longo dos anos debido ás súas excelentes propiedades químicas e mecánicas, e en comparación cos aceiros inoxidables básicos, especialmente tendo en conta a maior dispoñibilidade, a diferenza de custo é agora pequena.

O contido de cromo está entre o 20-28%, polo que as bridas cegas UNS S31803\/ S32205 sofren un fenómeno chamado pasivación. Neste fenómeno, unha capa de óxido de pasivación protectora autocurativa rodea a brida facéndoa resistente á oxidación.

As bridas de aceiro inoxidable dúplex son amplamente utilizadas na industria de petróleo e gas offshore onde están expostas a medios corrosivos. Na industria do petróleo e do gas, onde os medios se transportan rapidamente a través das canles, os compoñentes que se usan aquí poden desgastarse.

Axudan a modificar e mesmo limpar estes sistemas de proceso. A resistencia á corrosión e as propiedades de tracción das bridas deslizantes de aceiro dúplex son amplificadas en comparación coa maioría das bridas de aceiro inoxidable.

En comparación cos aceiros austeníticos correspondentes, son máis propensos á precipitación de fases sigma, nitruros e carburos, o que provoca unha fragilidade e unha reducida resistencia á corrosión. As bridas de tubos de aceiro dúplex son un ultra-aceiro axeitado para o seu uso en condicións altamente corrosivas onde se require unha resistencia mecánica moi elevada.

As bridas de cara elevada deslizante de aceiro dúplex teñen unha alta resistencia á corrosión en medios que conteñen cloruro, incluída a auga de mar, o que fai que este grao sexa ideal para umbilicais de augas profundas e unha serie de outras aplicacións de petróleo e gas.

Como un aceiro de aliaxe media, as bridas de cara elevada cega dúplex ofrecen unha excelente resistencia á corrosión e o dobre de resistencia mecánica na maioría dos medios en comparación co aceiro inoxidable austenítico estándar ASTM 316L.

As bridas de cara elevada soldadas a tope de aceiro de dobre fase proporcionan unha excelente e consistente maquinabilidade para aumentar as velocidades de corte, reducir o desgaste da ferramenta e o tempo de configuración.