Brida WN

Tamén aumenta moito a forza como o elemento de fortalecemento da solución sólida máis eficaz. O nitróxeno é un forte formador de austenita, e a adición de nitróxeno mellora moito a dureza dos aceiros de dobre fase. Tamén atrasa a formación de compostos intermetálicos o suficiente como para permitir o procesamento e fabricación de aceiros de dobre fase. O níquel é un estabilizador austenítico que promove a formación da estrutura austenítica FCC, que contribúe á dureza dos aceiros de dobre fase.

Axudan a modificar e mesmo limpar estes sistemas de proceso. A resistencia á corrosión e as propiedades de tracción das bridas deslizantes de aceiro dúplex son amplificadas en comparación coa maioría das bridas de aceiro inoxidable.

En comparación cos aceiros austeníticos correspondentes, son máis propensos á precipitación de fases sigma, nitruros e carburos, o que provoca unha fragilidade e unha reducida resistencia á corrosión. As bridas de tubo de aceiro dúplex son ultra-aceiro axeitado para o seu uso en condicións altamente corrosivas onde se require unha resistencia mecánica moi elevada.

As bridas de cara elevada deslizante de aceiro dúplex teñen unha alta resistencia á corrosión en medios que conteñen cloruro, incluída a auga de mar, o que fai que este grao sexa ideal para umbilicais de augas profundas e unha serie de outras aplicacións de petróleo e gas.

Como un aceiro de aliaxe media, as bridas de cara elevada cega dúplex ofrecen unha excelente resistencia á corrosión e o dobre de resistencia mecánica na maioría dos medios en comparación co aceiro inoxidable austenítico estándar ASTM 316L.

As bridas de cara elevada soldadas a tope de aceiro de dobre fase proporcionan unha excelente e consistente maquinabilidade para aumentar as velocidades de corte, reducir o desgaste da ferramenta e o tempo de configuración.

2205 Duplex Steel consiste nunha microestrutura bifásica de ferrita e austenita. Cando se trata da composición química das bridas de aceiro dúplex 2205, conteñen principalmente un 22% de cromo, un 3% de molibdeno e un 5-6% de níquel en forma de aceiro inoxidable aliado.

A idea básica das bridas de soldadura a tope longas de aceiro de dobre fase é producir unha composición química que faga unha mestura aproximadamente igual de ferrita e austenita. A composición química das bridas de aceiro dúplex está equilibrada para producir cantidades aproximadamente iguais de ferrita e austenita en condicións de recocido en solución.

Cromo, molibdeno, nitróxeno e níquel son os elementos de aliaxe máis importantes, que teñen un efecto significativo sobre as propiedades mecánicas, físicas e de corrosión dos aceiros inoxidables dúplex. O cromo é necesario para formar unha película estable de pasivación de cromo suficiente para protexer o aceiro da corrosión atmosférica leve. Canto maior sexa o contido de cromo, mellor será a resistencia á corrosión.

En comparación cos aceiros inoxidables austeníticos, os aceiros inoxidables dúplex teñen maiores resistencias á tracción e á fluencia e unha resistencia significativamente mellorada ao cloruro SCC (corrosión por tensión). Tamén presentan unha maior dureza que os aceiros inoxidables ferríticos.

A formación de fases intermetálicas como a fase sigma en bridas de aceiro dúplex ocorre no intervalo de temperatura de 600 °C - 1000 °C, e a descomposición da ferrita ocorre no intervalo de temperatura de 350 °C - 500 °C (fragilización de 475 °C).

Somos un dos maiores produtores de bridas deslizantes de aceiro dúplex con boa resistencia á fatiga e alta resistencia á corrosión. A brida cega de aceiro dúplex 2205 tamén é coñecida polas súas diversas propiedades mecánicas, como a excelente resistencia a rachaduras, picaduras e corrosión en ambientes duros.

O molibdeno aumenta a resistencia á corrosión por picaduras e fendas. Non obstante, o seu contido en aceiros inoxidables dúplex está xeralmente limitado a menos do 4% porque o Mo tamén é un formador de ferrita e pode dar lugar a fases intermetálicas non desexadas. O nitróxeno mellora a resistencia á corrosión por picaduras e fendas.

A composición química das bridas Duplex F51 contén carbono, cromo, manganeso, molibdeno, nitróxeno, níquel e fósforo. As bridas úsanse en sistemas de presión e accesorios de válvulas.

A especificación ASTM A182 abarca as aliaxes de aceiro inoxidable producidas por forxa ou laminación. Esta especificación Duplex 2205 tamén abarca compoñentes para servizos de alta temperatura, como bridas de tubos, accesorios forxados, válvulas e pezas. Despois do traballo en quente, as bridas dúplex de aceiro inoxidable forxado de grao 2205 deben arrefriarse a unha temperatura específica antes do tratamento térmico. As aliaxes deben ser tratadas térmicamente segundo certos requisitos, como o tipo de tratamento térmico, o medio de refrixeración, a temperatura da solución de austenitización e o enfriamento.

Para as bridas de aceiro inoxidable dúplex, o recocido de solución a unha temperatura adecuada seguido dun enfriamento inmediato de auga pode conseguir o mellor equilibrio de fases de austenita-ferrita metalúrxica. É importante que o tempo entre a saída do forno e a extinción da auga sexa o máis curto posible. Isto é para minimizar a perda de calor da brida, o que pode levar á precipitación de fases prexudiciais antes do enfriamento da auga a temperatura ambiente.

Os aceiros dúplex introducíronse no mercado como un medio para abordar os problemas asociados ás fisuras por corrosión relacionadas co estrés causadas polas solucións de cloro. A composición química do material das bridas dúplex tamén fai que as bridas sexan menos propensas á corrosión por picaduras inducida polo cloro. Estas aliaxes son menos caras que os aceiros a base de níquel.

O cromo é un formador de ferrita, o que significa que promove a estrutura BCC do ferro. Tamén aumenta a resistencia á oxidación a altas temperaturas. O cromo máis alto tamén favorece a formación de fases intermetálicas, que son prexudiciais para os aceiros inoxidables dúplex e deben ser abordadas.

O contido de cromo está entre o 20-28%, polo que as bridas cegas UNS S31803\/ S32205 sofren un fenómeno chamado pasivación. Neste fenómeno, unha capa de óxido de pasivación protectora autocurativa rodea a brida facéndoa resistente á oxidación.

As bridas de aceiro inoxidable dúplex son amplamente utilizadas na industria de petróleo e gas offshore onde están expostas a medios corrosivos. Na industria do petróleo e do gas, onde os medios se transportan rapidamente a través das canles, os compoñentes que se usan aquí poden desgastarse.

Dado que o níquel é un material básico, o custo de usar aliaxes que foron fortemente aliadas con aliaxes adoita ser moi caro. A pesar do baixo contido de níquel, as bridas Duplex 2205 conseguen exhibir varias propiedades importantes debido ao alto contido de molibdeno e cromo.

Como con todos os tipos de aceiro inoxidable, a resistencia á corrosión dun metal ou aliaxe depende principalmente da composición do metal, neste caso do aceiro inoxidable. Para a resistencia á picadura de cloruro e á corrosión por fendas, considérase que o contido de elementos como cromo, molibdeno e nitróxeno é o máis importante.

Para as calidades estándar de inoxidable austenítico (como 304 e 316), SCC pode ser un problema en ambientes con humidade e altas temperaturas ou con certos produtos químicos como cloruros. Polo tanto, os provedores de bridas cegas dúplex adoitan fornecerllas a industrias como o petróleo e industrias, gas, petroquímica e mariña.

As bridas de soldadura a tope de aceiro dúplex UNS S32205 ASME SA182 son adecuadas para equipos de xeración de enerxía e auga de mar porque as súas superficies lisas poden soportar temperaturas de ata 600 °F, ao tempo que teñen excelentes características de fluxo.

Dado que os aceiros inoxidables dúplex teñen menor contido de níquel e molibdeno que os aceiros inoxidables austeníticos, tenden a ter unha resistencia á corrosión similar. O menor contido de aliaxe do aceiro inoxidable dúplex significa custos máis baixos. Isto é certo, especialmente cando os recargos de aliaxe son elevados. Ademais, debido ao maior límite de fluencia dos aceiros inoxidables dúplex en comparación cos aceiros inoxidables austeníticos, moitas veces é posible reducir os seus espesores de sección. Esta combinación pode reducir significativamente o custo e o peso das dimensións das bridas de tubos dúplex de grao 150 en comparación cos compoñentes en calidades de inoxidable austenítico.

Unha tarefa secundaria das bridas de aceiro dúplex é facilitar aos traballadores que acceden a estes sistemas a súa limpeza, inspección ou modificación. En xeral, as aplicacións das bridas de aceiro inoxidable dúplex atópanse nas seguintes industrias, a saber, plantas químicas, petroleiros químicos, centrais térmicas, plantas desalinizadoras, bombas de auga de mar, plantas de desulfuración de gases de combustión, obras de construción e fábricas de pasta e papel. Estas industrias utilizan sistemas de tubaxes para transferir medios, o que a miúdo crea algún tipo de presión sobre as bridas convencionais.

Os aceiros inoxidables dúplex teñen unha estrutura mixta de ferrita cúbica centrada no corpo (BCC) e austenita cúbica centrada na cara (FCC). A cantidade exacta de cada fase está en función da composición e do tratamento térmico ou da historia térmica. Non obstante, a maioría dos aceiros inoxidables dúplex considérase xeralmente que teñen cantidades aproximadamente iguais (fraccións de volume) de ferrita e austenita.

O uso de bridas de tubo de aceiro dúplex UNS S31803 garante un alto rendemento, unha maior resistencia á corrosión e unha maior vida útil. Debido á natureza dual das microestruturas austeníticas e ferríticas presentes en proporcións iguais, o material de brida RTJ de aceiro de dobre fase herda as propiedades de ambos os aceiros.

Os principais elementos de aliaxe son o cromo e o níquel, pero pódense engadir nitróxeno, molibdeno, cobre, silicio e volframio para controlar o equilibrio estrutural e impartir certas propiedades resistentes á corrosión. A resistencia á corrosión dos aceiros inoxidables dúplex é similar á dos aceiros inoxidables austeníticos que conteñen elementos de aliaxe similares.

Isto significa que deriva a súa superior ductilidade e resistencia á corrosión da austenita da aliaxe, e a brida Werkstoff No 1.4462 BLRF ten unha maior resistencia e dureza, ambas as dúas son parte ferrítica.