Nacrti cijevi i kalema od legure INCONEL 625

Površinski rubovi komponenti moraju biti ravni, a površinske nečistoće moraju biti uklonjene. Za rubove dijelova provodi se postupak skošenja. Stroj za brušenje koristi se za proces skošenja. Vrste strojeva za brušenje za skošenje razlikuju se za komponente od nehrđajućeg čelika i komponente od ugljičnog čelika.

Čelične ploče i ploče i zavojnice

Sučeoni spojevi za cijevi

Cijev zavarena s prirubnicama

Cijevi od legiranog čelika

AL6XN ima veću vlačnu čvrstoću od uobičajenih austentitnih nehrđajućih materijala, dok zadržava visoku duktilnost i otpornost na udarce.

Oni imaju prednost u tome što nikal i molibden pružaju otpornost na najreducirajuća okruženja. Otpornost na oksidaciju također je visoka kod ovih materijala zbog dodatka kroma.

U nuklearnim reaktorima koriste se komponente kao što su ulazne cijevi kontrolne šipke, komponente i brtve reaktorske posude, parni sušači i separatori u reaktorima s kipućom vodom.

316L montažna cijev otporna na određene vrste korozivnih okruženja

Legura X poznata je po svojoj izvrsnoj čvrstoći na visoke temperature i može izdržati temperature do 2200¡ãF. Legura se također može lako proizvesti ručnim i automatiziranim metodama sa svojstvima oblikovanja i zavarivanja. Osim toga, Hastelloy X je otporan na koroziju, toplinu i oksidaciju te može izdržati reducirajuću ili neutralnu atmosferu i oksidaciju.

hastelloy c276 N10276 cijevi s prirubnicama za zavarivanje

Leguru INCONEL 718 prvenstveno su odabrali inženjeri dizajna zbog njene visoke čvrstoće u ekstremnim temperaturnim uvjetima na oba kraja spektra. Može se koristiti od niskih temperatura sve do 1300¡ãF\/704¡ãC. Pokazuje izuzetno visoku čvrstoću, rastezljivost i otpornost na puzanje u cijelom rasponu. Također pokazuje izvrsnu vlačnu i udarnu čvrstoću.

Zavarene naglavke proizvedene su prema standardima ASTM ASME B16.11. Ovi standardi optimiziraju i određuju odgovarajuće vrijednosti tlaka i temperature, radijuse i potreban materijal za proizvodnju T-račva. Nadalje, standardi B16.11 dopušteni su samo za ugljične i legirane čelike. Zavareni T-sklopovi mogu se proizvoditi u tri kategorije tlaka, a to su; Klasa 3000, Klasa 6000 i Klasa 9000.

legura nikla Inconel 718 2.4668 cijevi s koljenima i prirubnicama

Prevladavanje utjecaja zastoja uzrokovanih korozijom, stresom i ekstremnim temperaturama, te troškovni utjecaj stope kvarova i sigurnosti nagnali su industriju da traži materijale poput Monela 400, koji pružaju povećanu pouzdanost u teškim uvjetima.

Svojstva legure čine je izvrsnim izborom za primjene u morskoj vodi, uključujući odsustvo lokalnog napada (rupičasta i pukotinska korozija), visoku otpornost na koroziju i zamor, visoku vlačnu čvrstoću i otpornost na kloridno-ionsko pucanje uslijed korozije.

zahtjevi klijenata ¡ť. Također možemo ponuditi uklonjive radne stanice za prefabrikaciju u kontejnerima, uključujući module za rezanje cjevovoda, skošenje, sastavljanje i

Legura ima dobru otpornost na oksidaciju i otpornost na puzanje do 1500¡ãF (816¡ãC). Također posjeduje dobru otpornost na niske temperature.

Njihova Inconel površina postaje otporna na koroziju zbog stvaranja patine. Incoloy materijal ima veći sadržaj željeza i jeftiniji je od Inconel proizvoda. Također su otporni na koroziju od raznih materijala, uključujući paru i kiseline. Ovi materijali su otporni na morsku vodu, kiseli plin i slanu vodu.

Legura 625 \/ Inconel 625 koristi se zbog svoje visoke čvrstoće, izvrsne mogućnosti izrade (uključujući spajanje) i izvanredne otpornosti na koroziju.

Navoji za čelične cijevi također se nazivaju montažnim komponentama sustava cjevovoda kao što su cijevi, prirubnice i cijevni spojevi, a montiraju se tijekom razvoja prije nego što se pošalju u proizvodnju.

Legura 800 ima umjerenu otpornost na koroziju na mnoge vodene medije i otporna je na pucanje od korozije zbog naprezanja zbog sadržaja nikla. Na visokim temperaturama ima otpornost na oksidaciju, karburizaciju i vulkanizaciju, kao i otpornost na lom i puzanje.

Čvrstoća ove legure nikalnog čelika održava se do 1200¡ã F, ali ostaje duktilna i žilava do temperatura od 400¡ã F. Raspon topljenja joj je 2400-2460¡ã F.

Nehrđajući čelik 316 ima više ugljika nego 316L. Ovo je lako zapamtiti jer L označava "nisko".

C276 se kuje između 2250\/1750oF (1230\/955oC), a zatim se namače na temperaturi kovanja 30 minuta po inču debljine presjeka gredice ili ingota. Kovanje treba započeti odmah, trupac se uklanja iz peći za ponovno zagrijavanje, smanjenje od 25\/40% pomaže zadržati što je više moguće unutarnje topline. Za optimalnu otpornost na koroziju, kovane dijelove treba naknadno žariti. Vidi Toplinska obrada.

Stoga odabrani radijus koljena može biti vrlo važan. Druga vrsta laktova su redukcijski laktovi. Kod ove vrste koljena, dimenzija polumjera središnje linije jednaka je polovici nominalne veličine većeg kraja. Smanjenje koljena, opet, održavajte promjenu protoka od 90 ¡ã u sustavu cjevovoda. Štoviše, promjena protoka od 180 ¡ã također se može održavati korištenjem posebne vrste redukcijskog lakta koji se naziva ¡® povratni zavoji.

Kalumi za cijevi su unaprijed oblikovani za lakše sastavljanje pomoću dizalica, mjerača i drugih alata za spajanje dijelova. Kalumi za cijevi spajaju duge cijevi s prirubnicama s krajeva dugih cijevi tako da se mogu pričvrstiti jedna s drugom odgovarajućim prirubnicama.

Legura 625 općenito se isporučuje u žarenom stanju, kako bi se osigurala najveća stabilnost tijekom izrade i naknadne upotrebe.

Visoke količine nikla i kroma u austenitnim nehrđajućim čelicima osiguravaju izvrsna mehanička svojstva, kao i izvrsnu otpornost na koroziju.

HASTELLOY C276 jedna je od rijetkih legura otpornih na mokri plinoviti klorid, hipoklorit i otopine klor dioksida.

Inconel 718 sastoji se prvenstveno od nikla (52%). Legirni elementi uključuju željezo (19%), krom (18%), niobij + tantal (5%), molibden (3%), titan (0,9%), aluminij (0,5%), uz druge elemente u tragovima kao što su baron, kobalt, bakar, mangan i silicij.

Dobavljači Hastelloy B3 i proizvođači Hastelloy B3 dostupni su u cijeloj zemlji.

Kalumi za cijevi 304 izrađeni su od nehrđajućeg čelika 304, uobičajenog i popularnog materijala u mnogim industrijskim primjenama koje zahtijevaju otpornost na koroziju i oksidaciju. Ovi kalemovi za cijevi S30400 montažni su pomoću specijaliziranih strojeva i procesa koji osiguravaju njihovu visoku točnost i pouzdanost.

Alloy 254 SMO je vrhunski austenitni nehrđajući čelik legiran molibdenom i dušikom s niskim udjelom ugljika.