Tehnika proizvodnje Vruće valjanje \/Vrući rad ,Hladno valjanje

Inconel 600 je nemagnetska visokotemperaturna legura na bazi nikla koja posjeduje izvrsnu kombinaciju visoke čvrstoće, toplotne i hladne obradivosti i otpornosti na uobičajeni oblik korozije. Inconel 600 također pokazuje dobru otpornost na toplinu i slobodu od starenja ili korozije u cijelom rasponu stanja od žarenog do jako hladno obrađenog. u Inconel 600 materijal je uglavnom potreban u obliku Inconel cijevi, Inconel 600 ploče, Inconel 600 cijevi, Inconel 600 cijevi, Inconel 600 fitinga za cijevi, Inconel 600 prirubnice

B564 601 Spade Flange Inconel 601 je legura nikal-kroma koja se koristi za primjene koje zahtijevaju otpornost na koroziju i toplinu. Ova legura nikla ističe se zbog svoje otpornosti na oksidaciju na visokim temperaturama, ostajući vrlo otporna na oksidaciju do 2200¡ã F. Legura 601 razvija čvrsto prianjajuću oksidnu ljestvicu koja je otporna na pucanje čak i pod uvjetima jakih toplinskih ciklusa.

Inconel 718 je legura na bazi nikla i kroma koja se obično koristi u visokotemperaturnim aplikacijama kao što su zrakoplovne i plinske turbine. Jedan od najvažnijih čimbenika u proizvodnji ASTM B670 Inconel 718 ploča je proces valjanja ploče. Na tržištu su dostupne dvije glavne vrste Inconel 718 ploča: toplo valjane i hladno valjane ploče.

Ovi Inconel reduktori otporni su na površinsku koroziju i grubu površinsku obradu. Mnoge industrije preferiraju ove Inconel reduktore koji su vrlo popularni u kondenzatorima, proizvodnji električne energije.

Inconel 625 Coil odlikuje se izvrsnom otpornošću na oksidaciju, visokotemperaturnu koroziju i zamor. ASTM B443 UNS N06625 Inconel ploča naširoko se koristi u zrakoplovnoj, kemijskoj preradi te industriji nafte i plina zbog svoje superiorne čvrstoće, žilavosti i izdržljivosti čak i u ekstremnim okruženjima.

Inconel X750 je legura nikal-kroma koja se koristi i za kovane proizvode i za odljevke. Inconel X750 nudi izvrsnu otpornost na koroziju i oksidaciju zajedno s visokom čvrstoćom i dobrim svojstvima žilavosti na povišenim temperaturama.

Čvrstoća prirubnica Asme B16.5 Inconel 625 proizlazi iz učinka stvrdnjavanja legiranih metala kao što su molibden i niobij na nikal-krom matricu legure. Stoga Uns N06625 prirubnice ne zahtijevaju precipitacijsko otvrdnjavanje u proizvodnji radi uštede troškova.

Zbog svoje svestranosti i zato što je to standardni inženjerski materijal za aplikacije koje zahtijevaju otpornost na koroziju i toplinu, niz različitih kritičnih industrija koristi leguru nikla 600 u svojim aplikacijama. To je vrhunski izbor za posude nuklearnih reaktora i cijevi izmjenjivača topline i opremu za kemijsku obradu. Legura 600 može se dobiti u nižem stanju čvrstoće, žarenom stanju ili ojačana kroz pilger proces.

Inconel 600 bešavne cijevi standarda UNS N06600 i ASTM B167 su one proizvedene da izdrže pretjerano visok tlak i dolaze s velikim jamstvom.

Inconel 625 koljena dizajnirana za upotrebu na procesnim i kontrolnim sustavima

Rezultati otkrivaju da je Inconel 625 izvrstan u otpornosti na napad korozije u morskoj vodi. Međutim, s povećanjem temperature otpornost na koroziju ovog metala opada.

Inconel 718 šesterokutne matice nude visoku čvrstoću i otpornost na koroziju. Osim toga, poznati su po svojoj visokoj snazi ​​i dostupnosti od 1800¡ãF. Izvrsna otpornost na koroziju Inconela 718 na visokim temperaturama rezultat je sadržaja nikal-kroma, čak i kada je otporan na korozijsko pucanje uslijed naprezanja klorida. Dodavanje molibdena leguri pomaže u sprječavanju rupičaste korozije.

Inconel 718 Spojni elementi. Naše osoblje je vješto u rukovanju nestandardnim materijalima i ima iskustva u prilagodbi specifičnim svojstvima egzotičnih materijala i materijala koji se teško strojno obrađuju, osiguravajući da će vaši spojni elementi ispuniti vaše točne zahtjeve primjene i zadržati svoja svojstva otpornosti na koroziju.

Legura 625 (UNS N06625) može se koristiti u okrugloj šipki, ravnoj šipki, ekstrudiranom presjeku, cijevi, cijevi, ploči, limu, traci, ploči, šesterokutu, kovanju, ekstrudiranom presjeku i žici. Pogledajte popise zaliha, popise zaliha u listovima ili kontaktirajte prodaju za više dostupnosti.

inconal 600 je legura nikal-kroma koja se koristi za aplikacije koje zahtijevaju otpornost na visoke temperature i koroziju. Ova legura nikla razvijena je za radne temperature od kriogenih do povišenih temperatura u rasponu od 2000¡ã F.

Inconel 718 prirubnice su vrlo otporne na koroziju vodom i mogu se očvrsnuti i ojačati samo hladnim radom. Prirubnice od Inconel 718 također su vrlo otporne na pucanje uslijed korozije uslijed naprezanja klorida.
Priključci za čelične cijevi
inconel lakat
azerbajdžanski
Zavarena cijev
recenzije kupaca
\/5 na temelju
Inconel 601 legura nikal-krom-željezo bw koljeno
Debljina: SCH5~SCHXXS
Ploče i ploče od legiranog čelika i svici
Inconel 625 vijak s okruglom glavom za ispušne sustave mlaznih motora
Inconel 625 koljeno, inconel koljeno, N06625 koljeno

Inconel 625 je legura visoke čvrstoće ojačana čvrstom otopinom nikla i kroma molibdena, koja zadržava čvrstoću na visokim temperaturama. Koristi se od kriogenih temperatura do 980¡ãC. Čvrstoća na zamor je izvanredna, posebno kao vrsta mijeha, Inconel 625LCF, gdje su ugljik, silicij i dušik kontrolirani na niskim razinama. Također ima karakteristike koje uključuju:

Legure nikla neki su od najkorisnijih materijala za proizvodnju tehnički vrhunskih cijevi za industrijsku primjenu. Njihova inherentna svojstva čine ih održivima za širok raspon namjena. Legure nikla iznimno su otporne na koroziju i mogu se koristiti u okruženjima s visokim temperaturama.

Kemijski, elementi kao što su mangan, silicij, sumpor, fosfor, bakar, kolumbij, krom, ugljik, kobalt, molibden, niobij, tantal, titan, aluminij, željezo, nikal, bor itd. moraju biti u skladu s normativnim standardom ASTM B670. Prema specifikaciji ASTM B670, polirane ploče Inconel 718 Din 2.4668 također moraju uzeti u obzir zahtjeve za vlačnom čvrstoćom, granicom tečenja i istezanjem. Osim toga, zalihu brtvi od legure 718 nikla potrebno je ispitati na kidanje naprezanjem prema ASTM dokumentu navedenom ovdje.

ASTM A403 cijevni priključci Ss 304 Cijevni zavoji za kemijsku obradu i obradu ugljikovodika

Autorsko pravo © Zhengzhou Huitong Pipeline Equipment Co., Ltd. Sva prava pridržana

Razlog zašto su ASTM B637 UNS N07718 vijci idealno odabrani za proizvodnju turbinskih motora. Budući da turbinski motor radi na osnovnim termodinamičkim principima, učinkovitost turbinskog motora raste kako se povećava ulazna temperatura turbine.

Inconel 718 prirubnice su prirubnice visokog razvlačenja za koje je poznato da zadržavaju svoju vlačnu čvrstoću čak i pri visokim temperaturama. Otporni su na različite jako korozivne sredine. Sadržaj nikla u ovim prirubnicama pomaže im da dugo traju na temperaturama u rasponu od kriogenih do 1200°F.

Prirubnice za sučeoni zavar od nehrđajućeg čelika proizvode se od austenitnog nehrđajućeg čelika razreda 304 i 316. Međutim, postoje i druge vrste materijala kao što su ugljični čelik, dvostruki čelik i visokolegirani čelik koji se koriste za izradu prirubnica.

Visoka otpornost na puzanje i granica razvlačenja Inconel 625 koljena čine ovu superleguru dobrim izborom za cijevi, cjevovode i opremu postrojenja koja zahtijevaju zavarivanje.

Okrugla šipka Inconel 600 je legura na bazi nikla s benignim naugljičenjem i izvrsnom otpornošću na koroziju na visokim temperaturama. Okrugle šipke Inconel 600 učinkovite su protiv sušenja Cl2 i mnogih drugih različitih plinova na blagim i visokim temperaturama. Legura 600 bara je legura nikal-kroma s dobrom otpornošću na oksidaciju i otpornost na pucanje uslijed razgradnje tlaka klorida, koroziju vode visoke čistoće i kiselu oksidaciju na povišenim temperaturama.

ASTM B446 UNS N06625 svijetla šipka ima izvrsnu čvrstoću i žilavost u temperaturnom rasponu od niske temperature do visoke temperature kao što je 2000¡ãF. Osim visoke vlačne čvrstoće, ovaj Inconel 625 ingot ima visok stupanj mogućnosti oblikovanja i bolju zavarljivost od mnogih drugih visokolegiranih materijala na bazi nikla.

ASTM B564 Inconel 625 Legura prirubnice 625, prirubnica inconel 625, UNS N06625 Prirubnica je legura nikal-krom-molibden koja se koristi zbog svoje visoke čvrstoće, visoke žilavosti i izvrsne otpornosti na koroziju. Čvrstoća legure 625, UNS N06625 proizlazi iz učinka ukrućenja molibdena i niobija na njenu nikal-krom matricu. Iako je legura razvijena za otpornost na visoke temperature, njezin visokolegirani sastav također pruža značajnu razinu opće otpornosti na koroziju.

Inconel 600 se može koristiti tamo gdje krajnja uporaba zahtijeva visoku stabilnost površine. Kao superlegura, Inconel 600 je poznat po dobrom puzanju i dobroj otpornosti na oksidaciju.

Toplinska obrada čvrste otopine: legura se zagrijava do visokotemperaturnog jednofaznog područja i održava na konstantnoj temperaturi, tako da se višak faze potpuno otopi u čvrstoj otopini, a zatim se brzo ohladi da se dobije prezasićena čvrsta otopina.

Inconel 718 je precipitacijsko otvrdnjavajuća legura nikal-kroma koja sadrži velike količine željeza, niobija i molibdena, te male količine aluminija i titana. 718 materijal održava visoku čvrstoću i dobru duktilnost na temperaturama do 1300¡ãF (704¡ãC).

zavarivanje legure nikla 200 prirubnica 4 625 slijepa prirubnica 4 inconel

Incone1601 legura je čvrsta otopina ojačana legura na bazi nikla, kroma i željeza, koja ima dobru otpornost na koroziju pri visokim temperaturama i otpornost na oksidaciju, izvrsnu toplu i hladnu obradu i performanse zavarivanja, te ima ukupnu otpornost ispod 700 “C.

Inconel 718 je precipitacijsko otvrdnjavajuća legura nikal-kroma koja sadrži velike količine željeza, niobija i molibdena, te male količine aluminija i titana. 718 materijal održava visoku čvrstoću i dobru duktilnost na temperaturama do 1300¡ãF (704¡ãC). U usporedbi s drugim legurama nikla koje otvrdnjavaju taloženjem, ova legura ima relativno dobru zavarljivost, sposobnost oblikovanja i izvrsna svojstva pri niskim temperaturama. Spora reakcija precipitacijskog otvrdnjavanja legure olakšava zavarivanje bez otvrdnjavanja ili pucanja. Inconel? Legura 718 nije magnetska. Održava dobru otpornost na koroziju i oksidaciju za primjene koje zahtijevaju visoku otpornost na puzanje i otpornost na pucanje na temperaturama do 1300¡ãF (704¡ãC) i otpornost na oksidaciju do 1800¡ãF (982¡ãC) dijelova.